6#、7#高爐水渣循環(huán)水系統溢流問(wèn)題的分析與解決

2009年第17期中國高新技術(shù)企業(yè)NO.17.2009(總第128期)Chinese hi-tech entemrises(CumulativetyNO.128)6#7#高爐水渣循環(huán)水系統溢流問(wèn)題的分析與解決王力陽(yáng),相里軍(本溪鋼鐵(集團)公司,遼寧本溪1000)摘要:水渣循環(huán)水系統主要處理爐渣沖制水,使其達到循環(huán)使用的目的,系統采用新英巴法水沖渣工藝。文章論述了6#、7#高爐水渣循環(huán)水系統溢流問(wèn)題的原因及循環(huán)水系統溢流給生產(chǎn)帶來(lái)的不利影響，通過(guò)對水渣循環(huán)水系統的調查研究,找到了系統水量沒(méi)有實(shí)現動(dòng)態(tài)平衡的原因,提出了問(wèn)題的解決方案。關(guān)鍵詞:循環(huán)水系統溢流;動(dòng)態(tài)平衡;系統參數;排水量;系統補水點(diǎn)中圖分類(lèi)號:TK223文獻標識碼:A文章編號: 1009 -23742009)17-0029 -02-、系統介紹?；瘺_渣回水提升泵0.072400 ~ 2600冷凝回水提升泵2200(- )系統簡(jiǎn)介底流泵200本系統主要處理爐渣沖制水，使其達到循環(huán)使用的目的，排污泵0.0250系統采用新英巴法水沖渣J藝。?；蟮脑旌衔飬R集到集冷卻塔4500水渣槽,通過(guò)水渣槽下部結構進(jìn)入分配器再流人轉鼓進(jìn)行渣水分離,分離后的渣由膠帶輸送機運出,渣水分離后的熱水進(jìn)入設備型號流量(m2h)揚程(m)_設備數量(臺)集水槽和熱水池,通過(guò)?；厮嵘盟屠鋮s塔冷卻,冷卻12/10C-AHR型渣漿泵720 ~ 144043- 394后的水進(jìn)入冷水池,用泵送用戶(hù)循環(huán)使用。沖制水渣時(shí)產(chǎn)生的300S-L720~ 144057-52大量蒸汽通過(guò)水渣槽上部的冷凝裝置冷凝液化,冷凝回水進(jìn)入12/10C -AHR型渣漿泵(變頻溯建) 720-1440 36.5- 31緩沖槽,通過(guò)緩沖槽下部的冷凝回水提升泵送冷卻塔冷卻,冷1412C-AHR型渣漿泵720- 144029-27 .卻后的水進(jìn)冷水池,用泵送用戶(hù)循環(huán)使用。為防止脫水器濾網(wǎng)6/4ST-AHR型渣漿泵72- 144.35-33堵塞,需要用高壓水對濾網(wǎng)進(jìn)行吹掃,高壓水單獨由高壓沖洗65QV- SPR型渣漿泵36-7216.5~ 14.4泵供給。由于水渣在脫水器中分離并不完全,會(huì )有部分碎渣進(jìn)40NHZK(D)- 4500 OT=40C__ 45002人水中,并沉積在熱水池底部,需設置底流泵將沉淀在底部的二、存在的問(wèn)題碎渣提送至脫水器內再進(jìn)行脫水。在整個(gè)系統的正常運行過(guò)程中，由于水渣會(huì )帶走部分循環(huán)系統存在的問(wèn)題主要有以下幾點(diǎn): .水,同時(shí)冷卻塔的飛濺和管道漏損、蒸發(fā)會(huì )造成系統的水量減1.排水量大。穩定狀態(tài)下,7 #爐東渣冷卻塔排水量約為100m)/少,需要不定時(shí)地向系統補充水。除間接冷卻水循環(huán)系統、煤氣小時(shí),大量溢流時(shí)排水量可達到300 ~ 400m'/小時(shí)。洗滌循環(huán)水系統的排污水作為本系統的補充水外,還需要補充2.大量排水時(shí),水中攜帶大量水渣,一方面造成具有利用工業(yè)新水。同時(shí),從水渣冷凝塔上的安全水池接人事故用水,流價(jià)值的水渣丟失，另-方面排水中攜帶的水渣進(jìn)人排水系統，量600m/h,壓加0.15MPa,可滿(mǎn)足10min沖制水渣的要求。造成該區域下水嚴重淤堵,排水經(jīng)常溢出地面,同時(shí)還造成相(二)工藝流程簡(jiǎn)圖關(guān)區域燒結下水淤堵,不暢。3.7#爐凈環(huán)高樂(lè )系統補水呈現鋸齒波形補水狀態(tài),每間凈環(huán)高壓保安水600m)冷凝供水隔一小時(shí)補水閥門(mén)就要打開(kāi)給吸水井補充500m冰。高壓供水泵組經(jīng)常過(guò)負荷運行,電機超電流現象時(shí)有發(fā)生,對設備造成轉?；汗┧到y補水極大危害。鼓水淹沖制箱冷水池三、問(wèn)題的分析與解決中轉斂脫水冷凝回水提升先熱水池(一)問(wèn)題分析系統排水量大,理論上分析有兩點(diǎn)原因:系統保有水量大?；；厮嵘谙抵袊夯み\行不平衡。從這兩(三)系統參數( system parameter)點(diǎn)出出三高爐易地大修初步設系統設備壓動(dòng)(MPa)流量CmYh)計>發(fā)YHC N M H Ga)系統中并沒(méi)有設置?；瘺_浩供水泵≥0.252400到水渣沖制箱的冷卻水但現場(chǎng)發(fā)現高爐兩個(gè)水渣沖制箱均在冷凝供水泵0.32000凈環(huán)高壓送沖制箱保安水塔管路上旁接了一路DN100直接進(jìn)-29-人沖制箱的供水管路,其中西側閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài),而東側閥就容易造成溢流;另- -方面,轉鼓反洗水壓力過(guò)高,使大粒徑的門(mén)則處于常開(kāi)狀態(tài),計控處現場(chǎng)對常開(kāi)的管路流量標定后,給水渣被沖成 小顆粒,從轉蚊篩網(wǎng)縫隙中進(jìn)入水池,再從系統溢出結論:此管路流量為75 m/h,即此管路增加系統保有水量流到排水系統中 ,造成排水系統堵塞。75m'h。(二)解決方案另外現場(chǎng)還發(fā)現,構成循環(huán)系統的冷凝供水泵組、?；鉀Q高爐排水量大和下水堵塞問(wèn)題,應在以下三個(gè)方面供水泵組與冷凝回水提升泵組與?；厮嵘媒M在運行進(jìn)行整改:時(shí)不能及時(shí)做到匹配,冷水池送出水泵組轉- - 臺,而回水泵組1.卡死從凈環(huán)高壓進(jìn)人沖制箱部分水量( 75m/h)使系統轉兩臺(兩組泵流量均為720~ 1440m'/h),致使冷水池水位過(guò)水量不平衡問(wèn)題從源頭 上得到解決。此路水與煉鐵廠(chǎng)技術(shù)人員高,出現溢流，若始終不匹配則冷水池出現間斷性的大量逸流。商討后認為不影響高爐水渣 系統正常生產(chǎn)運行，現在已經(jīng)卡現系統補水點(diǎn)為:(1)冷水池補水(0mY/h);(2)高壓進(jìn)沖制死,高爐水渣系統排水量已經(jīng)明顯減少。箱水(75m?h);(3)高壓進(jìn)轉鼓反沖洗水(25m/h),其中(2)項:2.提高操作人員責任心,及時(shí)根據系統運行情況做出運高壓進(jìn)沖制箱水在《3#高爐易地大修初步設計》中沒(méi)有設計,應行調整,使系統局部和整體不因設備運行不匹配出現水量不平為后加管路;現系統出水點(diǎn)為:(4)冷水池溢流排水(88mMh);衡,解決大量溢流問(wèn)題。(5 )水渣帶走的水及蒸發(fā)損耗( 68m/h)。3.調整用于轉鼓反沖洗的來(lái)水壓力,使其既能將轉鼓篩根據水量平衡關(guān)系式應該存在:(1)+(2)+(3)=(4)+(5),但網(wǎng)沖洗千凈不被堵塞, 又不至于把水渣沖散成小顆粒而進(jìn)入水實(shí)際上是(1)+(2)+(3)<(4)+(5),系統補充水量要比外排水量池。 煉鐵廠(chǎng)技術(shù)人員已經(jīng)在進(jìn)行運行調整,估計在-一個(gè)月內能少56m')h,在循環(huán)水系統中這顯然是不可能的,尤其是在正常找到合適的轉鼓反洗水運行壓力。生產(chǎn)沖渣時(shí)排水量甚至可以達到400m/h,所以也進(jìn)-一步驗證四、經(jīng)濟效益分析了系統有其它補充水點(diǎn)的可能性。但如果按照水渣系統不生產(chǎn)水渣循環(huán)水溢流問(wèn)題的解決帶來(lái)的效益是多方面的: .時(shí)外排88m2h看.系統外補充100m'h,可以說(shuō)是運行平衡的。因1. 系統高壓補水量減少75 mVh(本鋼工業(yè)新水成本0.95元此可以采取將進(jìn)入沖渣口的高壓DN100管取消,減少系統外來(lái)噸),75m?h x 0.95噸元x 24hx 365=624150元。水量;或者加強系統運行管理,調整好水渣系統運行方式的辦2.高壓送出水量減少可以改善7#爐凈環(huán)高壓水泵電機超法來(lái)解決系統溢流問(wèn)題。負荷運行狀況,保證安全供水,同時(shí)高壓系統補水量減少,可以很好的解決系統補水閥門(mén)頻繁的起停問(wèn)題,設備使用壽命可以?xún)舡h(huán)高壓保安水600m冷凝供水延長(cháng)。1 lr3. 溢流問(wèn)題解決,進(jìn)人下水的水渣量減少,水渣作為可回?；x供水山系統補水用資源本身具有經(jīng)濟價(jià)值,同時(shí)進(jìn)入下水的水渣減少,下水清水渣沖胡箱冷水池淤的費用也能節省不少(2007年清理因高爐水渣堵塞的下水清轉鼓脫水凈凝回水提升淤支出40多萬(wàn)元)。熱水池粗略估算即可創(chuàng )造年經(jīng)濟效益100多萬(wàn)元。五、結語(yǔ)?；厮嵘?#.7#高爐水渣循環(huán)水系統溢流問(wèn)題的解決,節約了大量注:虛線(xiàn)所示凈環(huán)高壓到水渣沖制箱部分管路是原設計說(shuō)的水資源 ,取得了良好的經(jīng)濟效益,對于本鋼節能減排工作是明中沒(méi)有設計的，短劃線(xiàn)所示為凈環(huán)高壓到轉鼓反沖洗的管一個(gè)很大的促進(jìn) 和推動(dòng),對于建設和諧本鋼、綠色本鋼有很大路,雙點(diǎn)劃線(xiàn)所示為系統運行循環(huán)未匹配部分。的積極意義。系統排水中攜帶大量水渣分析認為存在兩種可能:(1)渣水分離轉鼓上的篩網(wǎng)破損或孔徑太大;(2)沖制成的水渣粒徑太小，參考文獻從篩空中漏進(jìn)熱水池,再隨冷水池溢流水外排到排水系統?，F場(chǎng)([1]中 冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司3#高爐易地大修初步觀(guān)察發(fā)現篩網(wǎng)無(wú)破損,孔徑大小也與設計相符合,而轉鼓反沖洗設1計|12003,(90水壓力過(guò)高,致使水渣被沖散,粒徑太小,進(jìn)入了熱水井。[2]中 冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司,4#高爐易地大修初步找到了系統運行問(wèn)題的癥結,我們認為造成高爐水渣系統設1計|)2003,(4).大量排水以及排水系統堵塞向題的原因是:(1)從高壓進(jìn)入沖[3]王笏曹.鋼鐵工業(yè)給水排水設計手冊[M.北京:冶金工業(yè)制箱部分水量(75mYh)使系統水量不平衡,這部分水又通過(guò)溢出 版社,2002.流排出了系統;(2)操作人員不能及時(shí)根據系統運行情況做出運行調整致使系統局部水量不平衡,(從熱水池進(jìn)人冷水池的水量因系統設備運行調整存在不匹配現象,造成冷水池水位過(guò)作者簡(jiǎn)介:王力陽(yáng)(1976-),男,遼寧遼陽(yáng)人，本溪鋼鐵(集高,系統經(jīng)常溢流造成水資源的大量浪費,同時(shí)因為大量溢流團)公 司設備部機動(dòng)處任動(dòng)力主辦,工程師，研究方向:給排水、時(shí)水中含有的水渣進(jìn)人排水系統,造成下水嚴重堵塞;(3)凈環(huán)燃氣技中國煤化工人,供職于本溪鋼鐵高壓經(jīng)降壓后用于轉鼓反沖洗的水壓過(guò)高，-方面水壓力大，(集團)YHCNMHG:給排水技術(shù)。進(jìn)入系統的水量也大了,使系統保有水量過(guò)多,運行稍有波動(dòng)-30-