水煤漿在高檔拋光磚制粉生產(chǎn)中的應用

,4,如地小品,,她把動(dòng)瀏與孫t200年第1期(第147期)|佛山陶瓷水煤漿在高檔拋光磚制粉生產(chǎn)中的應用夏維煌(九江諾貝爾陶瓷有限公司江西九江332000摘要本文對水煤漿作為燃料,在陶瓷廠(chǎng)噴霧塔制粉中對粉料造成污染的過(guò)程及機理作了闡述和分析,并從熱風(fēng)爐的除塵系統、水煤漿的工藝控制和調試手段三個(gè)方面介紹了相應的解決方法,使利用水煤漿生產(chǎn)的粉料能夠用于生產(chǎn)滲花磚、微粉磚面料和超白磚等系列高檔產(chǎn)品成為現實(shí),大大地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,取得了良好的經(jīng)濟效益。關(guān)鍵詞水煤漿,熱風(fēng)爐,除塵系統1前言點(diǎn),降低了產(chǎn)品的白度;嚴重時(shí),由于鐵質(zhì)溫度低,使產(chǎn)品拋光后產(chǎn)生熔洞,從而大大影響了產(chǎn)品品質(zhì)。由于這些雜隨著(zhù)資源的不斷短缺能源的價(jià)格在飛速上漲,為了質(zhì)的粒徑尺寸在75μm以下的達80%以上,而工藝要求提高市場(chǎng)的競爭力,陶瓷行業(yè)對生產(chǎn)成本的控制越來(lái)越嚴進(jìn)噴霧塔的溫度又必須保證在650℃以上,所以給除去格。水煤漿作為一種價(jià)廉的燃料,其在熱風(fēng)爐中燃燒后產(chǎn)這些雜質(zhì)帶來(lái)了極大的困難。如何將這些雜質(zhì)在進(jìn)行噴生的熱煙氣和配風(fēng)空氣形成的混合熱氣體作為噴霧塔的霧造粒熱交換之前除去(高溫除塵),成為水煤漿熱風(fēng)爐熱源一直被生產(chǎn)低檔磚的噴霧塔所使用,近年來(lái)被陶瓷生制造商和陶瓷生產(chǎn)廠(chǎng)家亟待解決的難題。產(chǎn)廠(chǎng)家用作拋光磚制粉的燃料而越來(lái)越受到重視。在利用過(guò)程中盡管燃料成本得到大大降低,但由于水煤漿燃燒后3解決方式帶入了雜質(zhì),對粉料造成了污染,使產(chǎn)品的白度明顯下降,降低了產(chǎn)品的品質(zhì);再加上水煤漿熱風(fēng)爐的操作困難,造筆者憑著(zhù)多年對水煤漿在噴霧塔制粉中的生產(chǎn)經(jīng)成粉料質(zhì)量的不穩定,影響了產(chǎn)品的優(yōu)等品率,這就大大驗再結合理論從水煤漿熱風(fēng)爐的除塵系統、水煤漿的性制約了水煤漿在高檔拋光磚制粉生產(chǎn)中的應用。能和熱風(fēng)爐的調試手段三個(gè)方面來(lái)加以闡述,以達到生因此,目前生產(chǎn)高檔拋光磚系列產(chǎn)品的企業(yè),僅僅將產(chǎn)高檔拋光磚的目的。其用作微粉拋光磚底料的制粉生產(chǎn)工序,而無(wú)法將其用3.1水煤漿熱風(fēng)爐的除塵系統于微粉拋光磚面料、滲花磚坯料和超白磚坯料等高檔系除塵系統采用三級除塵設計,即:熱風(fēng)爐上部錐體為列產(chǎn)品的制粉生產(chǎn)中。級除塵;重力沉降室為二級除塵;旋風(fēng)除塵器為三級除塵(結構見(jiàn)下圖)。2粉料污染的過(guò)程和機理(1)一級除塵采用熱風(fēng)爐的上部錐體設計和助燃風(fēng)相結合的旋風(fēng)除塵原理能除去d≥100μm的煙塵。改進(jìn)水煤漿在水煤漿熱風(fēng)爐中燃燒產(chǎn)生的熱煙氣,在噴霧后的熱風(fēng)爐將以前的單層金屬爐殼內襯保溫材料改為雙塔抽風(fēng)機強大的抽力作用下將未完全燃燒的煤灰、微小的層金屬夾層熱風(fēng)爐,雙層金屬夾層達100m厚的空氣層,鐵質(zhì)和不能燃燒的高溫微顆粒帶進(jìn)了噴霧塔中,在與泥漿既降低了爐內壁的溫度,又可充分利用夾層預熱助燃風(fēng)。進(jìn)行熱交換的過(guò)程中又混進(jìn)了粉料造成了粉料的污染爐內壁設置旋風(fēng)射流助燃風(fēng)管,這些旋風(fēng)射流助燃風(fēng)管這些粉料在壓制成形后經(jīng)窯爐高溫燒成,雜質(zhì)中的在助燃風(fēng)機的作用下形成比較強的旋流,既延長(cháng)了水煤鐵呈現多種價(jià)態(tài)的混合物(Fe"、Fe”等),形成紅色、黃色、漿在爐內的停留時(shí)間保證了燃料的充分燃燒又讓旋流淺黃色褐色和黑色等顏色,經(jīng)拋光機拋光后在20倍放風(fēng)產(chǎn)生的離心力將煙氣中的大顆粒煙塵甩向爐內壁起大鏡下觀(guān)察,會(huì )看到大大小小的針孔,以及顏色各異的色到除塵作用FOSHAN CERAMICS I VoL19 No. 1(Serial No 147)熱風(fēng)道抗降室出鳳管嘴熱風(fēng)日(1)水煤漿的工藝性能:水分46~48%,細度45~6.0%(過(guò)200目篩),流速50~70s,過(guò)30目振動(dòng)篩。(2)煤質(zhì)的質(zhì)量:灰分≤12%,灰熔點(diǎn)≥1250℃,酸堿上部健體度pH為7±1。3)對于灰熔點(diǎn)低的燃煤,可以采用增加高溫原料變風(fēng)射和添加劑進(jìn)行球磨的方法來(lái)提高灰熔點(diǎn)以防止結渣。3.3水煤漿熱風(fēng)爐的調試風(fēng)亮顯(1)調節助燃風(fēng)的配風(fēng)量,以保證水煤漿完全燃燒所需要的氧氣,當爐膛內的爐溫達到950~1150℃時(shí),爐膛內應看到理想、均勻的透明火焰熱風(fēng)爐爐黑2)調節水煤漿的霧化風(fēng)壓和煤漿壓力,保證水煤漿霧化效果良好。助覺(jué)民進(jìn)風(fēng)口抗室進(jìn)風(fēng)管/旋風(fēng)塵器/心出(3)噴霧塔的抽煙口不能看到有黑煙冒出,應該輕三級除塵系統的結構圖白無(wú)塵。(4)調試完成后,盡量不要調節水煤漿的燒嘴,減少熱風(fēng)爐的上部釆用錐形設計,便于煙塵粒降落使爐調試過(guò)程因燃燒狀況的改變而造成雜質(zhì)過(guò)多地進(jìn)入粉料內能實(shí)現最大化的除塵效果。(2)二級除塵釆用重力沉降法能除去d≥50m的中的可能。(5)隨時(shí)檢查各級除塵效果。煙塵。二級除塵的原理是利用混合氣體中煙塵自身的重量來(lái)脫離混合氣體而落入集灰斗。4綜合分析經(jīng)過(guò)改進(jìn)后的沉降室與傳統的沉降室不同,室內沒(méi)有設置隔板,而是將進(jìn)風(fēng)管直接伸入沉降室內,這樣既降通過(guò)上述手段,對高溫煙氣進(jìn)行強力的凈化除塵,最低了沉降室的阻力,又減輕了噴霧塔抽風(fēng)機的負荷?；旌洗笙薅鹊亟档土藷釤煔庵械臒焿m含量,清除的煙塵切割熱空氣引入沉降室后,由于截面積突然增大,降低了熱空氣的流速,再加上進(jìn)風(fēng)管直接伸人沉降室內將熱空氣的粒徑在200目以下的達到80%以上。流動(dòng)方向改變了180度,增加了熱空氣在沉降室的停留(1)通過(guò)對超白磚生產(chǎn)的比較,由水煤漿制成的超白粉料與煤氣制成的超白粉料對比燒成,產(chǎn)品白度沒(méi)有時(shí)間,更加有效地增加了降塵效果。(3)三級除塵裝置采用旋風(fēng)除塵器,能除去d25~明顯變化。15μm的煙塵。旋風(fēng)除塵器是一種利用旋轉氣流所產(chǎn)生的(2)對比由改進(jìn)后水煤漿制成的常規粉料與改進(jìn)前離心力將塵粒從含塵氣流中分離出來(lái)的除塵裝置。水煤漿制成的常規粉料進(jìn)行燒成拋光生產(chǎn),在20倍放大從重力沉降室出來(lái)的熱空氣由于截面積的突然縮鏡下觀(guān)察:色點(diǎn)和毛細孔不僅減少了70%以上,而且色點(diǎn)大小和毛細孔孔徑也縮小了很多,有力地保證了高檔產(chǎn)小,導致速度劇增,絕大部分熱空氣沿導向槽自圓筒體呈螺旋狀由上往下向圓錐體底部運動(dòng),形成下降的外旋含品的粉料品質(zhì)。(3)因水煤漿原因帶入的雜質(zhì)影響產(chǎn)品的優(yōu)等品率塵氣流,在強烈旋轉過(guò)程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠遠小于1%,大大地提高了經(jīng)濟效益,增強了企業(yè)的竟爭力大于熱空氣中的煙塵粒甩向器壁,煙塵粒一旦與器壁接觸,便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和自身的重力沿內壁下落進(jìn)入集灰斗。旋轉下降的氣流在到達圓錐體底5論部后,再沿除塵器的軸心部位轉而向上,形成上升的內旋氣流,并由除塵器的中心排風(fēng)管排出。通過(guò)水煤漿熱風(fēng)爐除塵系統的改進(jìn),對水煤漿的性自進(jìn)風(fēng)口流入的另一小部分氣流,則向旋風(fēng)除塵器能進(jìn)行科學(xué)化的控制和調試。本試驗證明:利用水煤漿生頂蓋處流動(dòng),然后沿排氣管外側向下流動(dòng),當到達排氣管產(chǎn)的粉料可用于生產(chǎn)滲花磚、微粉磚面料和超白磚等系下端時(shí),即反轉向上隨上升的中心氣流一起從排氣管排列高檔產(chǎn)品,可以大大地降低企業(yè)的生產(chǎn)成本獲得良好出,分散在其中的塵粒也被夾帶走。的經(jīng)濟效益。相信水煤漿制粉會(huì )成為陶瓷行業(yè)高檔產(chǎn)品3.2水煤漿的工藝要求中一個(gè)新的發(fā)展方向。