水煤漿在高檔拋光磚制粉生產(chǎn)中的應用

”,“M209年第1期(第147期)|佛山陶瓷如加地一小最,,小她數與助水煤漿在高檔拋光磚制粉生產(chǎn)中的應用夏維煌(九江諾貝爾陶瓷有限公司江西九江332000)摘要本文對水煤漿作為燃料,在陶瓷廠(chǎng)噴霧塔制粉中對粉料造成污染的過(guò)程及機理作了闡述和分析,并從熱風(fēng)爐的除塵系統、水煤漿的工藝控制和調試手段三個(gè)方面介紹了相應的解決方法,使利用水煤漿生產(chǎn)的粉料能夠用于生產(chǎn)滲花磚、微粉磚面料和超白磚等系列高檔產(chǎn)品成為現實(shí),大大地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,取得了良好的經(jīng)濟效益。關(guān)健詞水煤漿,熱風(fēng)爐,除塵系統1前言點(diǎn)降低了產(chǎn)品的白度;嚴重時(shí),由于鐵質(zhì)溫度低,使產(chǎn)品拋光后產(chǎn)生熔洞,從而大大影響了產(chǎn)品品質(zhì)。由于這些雜隨著(zhù)資源的不斷短缺能源的價(jià)格在飛速上漲,為了質(zhì)的粒徑尺寸在75μm以下的達80%以上,而工藝要求提高市場(chǎng)的競爭力,陶瓷行業(yè)對生產(chǎn)成本的控制越來(lái)越嚴進(jìn)噴霧塔的溫度又必須保證在650℃以上,所以給除去格。水煤漿作為一種價(jià)廉的燃料,其在熱風(fēng)爐中燃燒后產(chǎn)這些雜質(zhì)帶來(lái)了極大的困難。如何將這些雜質(zhì)在進(jìn)行噴生的熱煙氣和配風(fēng)空氣形成的混合熱氣體作為噴霧塔的霧造粒熱交換之前除去(高溫除塵),成為水煤漿熱風(fēng)爐熱源一直被生產(chǎn)低檔磚的噴霧塔所使用,近年來(lái)被陶瓷生制造商和陶瓷生產(chǎn)廠(chǎng)家亟待解決的難題。產(chǎn)廠(chǎng)家用作拋光磚制粉的燃料而越來(lái)越受到重視。在利用過(guò)程中盡管燃料成本得到大大降低,但由于水煤漿燃燒后3解決方式帶人了雜質(zhì),對粉料造成了污染,使產(chǎn)品的白度明顯下降降低了產(chǎn)品的品質(zhì);再加上水煤漿熱風(fēng)爐的操作困難,造筆者憑著(zhù)多年對水煤漿在噴霧塔制粉中的生產(chǎn)經(jīng)成粉料質(zhì)量的不穩定,影響了產(chǎn)品的優(yōu)等品率,這就大大驗,再結合理論從水煤漿熱風(fēng)爐的除塵系統、水煤漿的性制約了水煤漿在高檔拋光磚制粉生產(chǎn)中的應用能和熱風(fēng)爐的調試手段三個(gè)方面來(lái)加以闡述,以達到生因此,目前生產(chǎn)高檔拋光磚系列產(chǎn)品的企業(yè),僅僅將產(chǎn)高檔拋光磚的目的。其用作微粉拋光磚底料的制粉生產(chǎn)工序,而無(wú)法將其用3.1水煤漿熱風(fēng)爐的除塵系統于微粉拋光磚面料、滲花磚坯料和超白磚坯料等高檔系除塵系統采用三級除塵設計,即:熱風(fēng)爐上部錐體為列產(chǎn)品的制粉生產(chǎn)中。一級除塵;重力沉降室為二級除塵;旋風(fēng)除塵器為三級除塵(結構見(jiàn)下圖)。2粉料污染的過(guò)程和機理(1)一級除塵采用熱風(fēng)爐的上部錐體設計和助燃風(fēng)相結合的旋風(fēng)除塵原理能除去d≥100μm的煙塵。改進(jìn)水煤漿在水煤漿熱風(fēng)爐中燃燒產(chǎn)生的熱煙氣,在噴霧后的熱風(fēng)爐將以前的單層金屬爐殼內襯保溫材料改為雙塔抽風(fēng)機強大的抽力作用下將未完全燃燒的煤灰微小的層金屬夾層熱風(fēng)爐雙層金屬夾層達100m厚的空氣層,鐵質(zhì)和不能燃燒的高溫微顆粒帶進(jìn)了噴霧塔中,在與泥漿既降低了爐內壁的溫度,又可充分利用夾層預熱助燃風(fēng)。進(jìn)行熱交換的過(guò)程中又混進(jìn)了粉料,造成了粉料的污染爐內壁設置旋風(fēng)射流助燃風(fēng)管,這些旋風(fēng)射流助燃風(fēng)管這些粉料在壓制成形后經(jīng)窯爐高溫燒成,雜質(zhì)中的在助中國煤化工旋流,既延長(cháng)了水煤鐵呈現多種價(jià)態(tài)的混合物(FeFe"等),形成紅色黃色、漿在的充分燃燒,又讓旋流淺黃色褐色和黑色等顏色,經(jīng)拋光機拋光后,在20倍放風(fēng)產(chǎn)CNMHG立煙塵甩向爐內壁,起大鏡下觀(guān)察,會(huì )看到大大小小的針孔,以及顏色各異的色到除塵作用。20 FOSHAN CERAMICS IVol19 No. 1(Serial No 147)熱風(fēng)道抗降室出熱風(fēng)日(1)水煤漿的工藝性能:水分46~48%,細度456.0%(過(guò)200目篩),流速50~70s,過(guò)30目振動(dòng)篩。(2)煤質(zhì)的質(zhì)量:灰分≤12%,灰熔點(diǎn)≥1250℃,酸堿上體度pH為7±1。(3)對于灰熔點(diǎn)低的燃煤,可以采用增加高溫原料旋風(fēng)射流和添加劑進(jìn)行球磨的方法來(lái)提高灰熔點(diǎn)以防止結渣。3.3水煤漿熱風(fēng)爐的調試助風(fēng)夾屏調節助燃風(fēng)的配風(fēng)量,以保證水煤漿完全燃燒所需要的氧氣,當爐膛內的爐溫達到950~1150℃時(shí),爐膛內應看到理想、均勻的透明火焰熱風(fēng)爐爐(2)調節水煤漿的霧化風(fēng)壓和煤漿壓力,保證水煤漿霧化效果良好。助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)口校睡復進(jìn)風(fēng)管能障塵中少出冒(3)噴霧塔的抽煙口不能看到有黑煙冒出,應該輕三級除塵系統的結構圖白無(wú)塵。4)調試完成后,盡量不要調節水煤漿的燒嘴,減少熱風(fēng)爐的上部采用錐形設計,便于煙塵粒降落使爐調試過(guò)程因燃燒狀況的改變而造成雜質(zhì)過(guò)多地進(jìn)入粉料內能實(shí)現最大化的除塵效果中的可(2)二級除塵采用重力沉降法,能除去d≥50μm的(5)隨時(shí)檢查各級除塵效果。煙塵。二級除塵的原理是利用混合氣體中煙塵自身的重量來(lái)脫離混合氣體而落入集灰斗。4綜合分析經(jīng)過(guò)改進(jìn)后的沉降室與傳統的沉降室不同,室內沒(méi)有設置隔板,而是將進(jìn)風(fēng)管直接伸入沉降室內,這樣既降低了沉降室的阻力,又減輕了噴霧塔抽風(fēng)機的負荷?；旌贤ㄟ^(guò)上述手段,對高溫煙氣進(jìn)行強力的凈化除塵,最大限度地降低了熱煙氣中的煙塵含量,清除的煙塵切割熱空氣引入沉降室后,由于截面積突然增大,降低了熱空氣的流速,再加上進(jìn)風(fēng)管直接伸入沉降室內將熱空氣的粒徑在200目以下的達到80%以上。流動(dòng)方向改變了180度,增加了熱空氣在沉降室的停留(1)通過(guò)對超白磚生產(chǎn)的比較,由水煤漿制成的超白粉料與煤氣制成的超白粉料對比燒成,產(chǎn)品白度沒(méi)有時(shí)間,更加有效地增加了降塵效果。明顯變化(3)三級除塵裝置采用旋風(fēng)除塵器,能除去d≥5~2)對比由改進(jìn)后水煤漿制成的常規粉料與改進(jìn)前15μm的煙塵。旋風(fēng)除塵器是一種利用旋轉氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從含塵氣流中分離出來(lái)的除塵裝置水煤漿制成的常規粉料進(jìn)行燒成拋光生產(chǎn),在20倍放大從重力沉降室出來(lái)的熱空氣由于截面積的突然縮鏡下觀(guān)察:色點(diǎn)和毛細孔不僅減少了70%以上,而且色點(diǎn)大小和毛細孔孔徑也縮小了很多,有力地保證了高檔產(chǎn)小,導致速度劇增絕大部分熱空氣沿導向槽自圓筒體呈品的粉料品質(zhì)螺旋狀由上往下向圓錐體底部運動(dòng),形成下降的外旋含(3)因水煤漿原因帶入的雜質(zhì)影響產(chǎn)品的優(yōu)等品率塵氣流,在強烈旋轉過(guò)程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠遠小于1%,大大地提高了經(jīng)濟效益,增強了企業(yè)的競爭力。大于熱空氣中的煙塵粒甩向器壁,煙塵粒一旦與器壁接觸,便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和自身的重力沿內壁下落進(jìn)入集灰斗。旋轉下降的氣流在到達圓錐體底5結論部后,再沿除塵器的軸心部位轉而向上,形成上升的內旋氣流,并由除塵器的中心排風(fēng)管排出。通過(guò)水煤漿熱風(fēng)爐除塵系統的改進(jìn),對水煤漿的性自進(jìn)風(fēng)口流入的另一小部分氣流,則向旋風(fēng)除塵器能進(jìn)行科學(xué)化的控制和調試。本試驗證明:利用水煤漿生下端時(shí),即反轉向上隨上升的中心氣流一起從排氣管排怒料可用于生產(chǎn)滲花磚、微粉磚面料和超白磚等系頂蓋處流動(dòng),然后沿排氣管外側向下流動(dòng),當到達排氣管產(chǎn)的中國煤化工的生產(chǎn)成本獲得良好出,分散在其中的塵粒也被夾帶走。的經(jīng)CNMH戎為陶瓷行業(yè)高檔產(chǎn)品3.2水煤漿的工藝要求中一個(gè)新的發(fā)展方向。