乙二醇單甲醚的回收裝置

第31卷第2期精細化工中間體Vol 31 No. 22001年4月FINE CHEMICAL INTERMEDIATSApril 2001乙二醇單甲醚的回收裝置黃衛(湖南化工研究院,長(cháng)沙400007摘要:介紹了乙二醇單甲醚回收裝置的工藝流程、操作控制及其應用效果。關(guān)鍵詞:殘殺威;MOE;回收中圖分類(lèi)號:TQ223.214文獻標識碼:B文章編號:1009-9212(2001)02-0045-02Reclaim Equipment about Glycol Monoethyl EtherHUANG WeiHunan Research Institute of Chemical Industry, Changsha 410007, China)Abstract: The technological process and operational control of glycol monoethyl ethers re-covery package and applied effect were introducedKey words: propoxur; MOE; reclaim1前言出,從而在塔釜可以得到能夠滿(mǎn)足工藝要求的乙二醇單甲醚。挾帶劑與水的共沸物經(jīng)冷凝后靜置分殘殺威是聯(lián)合國世界衛生組織推薦的新型衛生層,挾帶劑層又可循環(huán)使用。用藥,我國僅湖南海利化工股份公司獨家公司,該產(chǎn)品具有廣闊的市場(chǎng)前景和出口創(chuàng )匯能力。但投產(chǎn)3回收的工藝流程以來(lái),一直存在溶劑消耗居高不下的問(wèn)題,為了降二醇單甲醚回收的工藝流程見(jiàn)圖1。低溶劑消耗進(jìn)而降低生產(chǎn)成本,該車(chē)間與湖南化工研究院農藥所聯(lián)合成立了攻關(guān)小組,采取溶劑回收裝置的工藝流程,確定了操作控制參數。三年來(lái)的運轉情況表明,該裝置工藝流程簡(jiǎn)單,操作方便應用效果良好,殘殺威產(chǎn)品溶劑(MOE)消耗從0.575t/降低到0.370t/t,節約成本70萬(wàn)元/a余取得了明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。2工藝原理乙二醇單甲醚(MOE)-水混合液的特性與乙醇水混合液的特性相似,兩者之間可以任意比例混溶I貯罐;2精餾塔釜;3精餾塔;4冷凝器;且形成共沸。根據恒沸精餾原理,參照乙醇-水混合5分層罐;6挾帶劑接受罐;7挾帶劑貯槽;8物料泵液的分離工藝,在乙二醇單甲醚水的混合液中加圖1溶劑回收工藝流程示意圖入適量的挾帶劑,與混合液形成新的三元非均勻相乙二醇單甲醚與水的混合物經(jīng)貯槽1計量后加恒沸液,考慮釆用間歇恒沸精餾的方法,將乙二醇單甲醚水混合液中的乙二醇單甲醚回收下來(lái)。只人入精餾塔釜2,再用物料泵8將一定量的挾帶劑從挾帶撚公?控制一定的塔釜溫要挾帶劑的加入量適當,混合液中的水份可與挾帶劑在較低的沸點(diǎn)下形成新的共沸物而隨揍帶劑帶度,仗中國煤化工J經(jīng)精餾塔精餾,共CNMHG作者簡(jiǎn)介:黃衛(1970-)、男、湖南常德人,從事化工工藝、工程研究收稿日期:2001-02-20精細化工中間體第31卷沸物經(jīng)冷凝器4冷凝后,進(jìn)入分層罐5分層,挾帶由于操作參數選擇合適,挾帶劑選擇恰當,因劑層作塔的回流,水層間歇地從分層罐中排出,當而裝置回收的乙二醇單甲醚含水量≤2.0‰,符合取樣分析塔釜物料中水的含量達到要求時(shí),將挾帶要求,回收效率達到95%左右。具體數據見(jiàn)表2劑精餾出來(lái)接收至挾帶劑接受罐6,再放入挾帶劑貯槽7中循環(huán)使用,塔釜得到乙二醇單甲醚。表2MOE回收效果表4回收裝置的操作與控制水共沸物回收批次回收率回收MOE中 MOE MOE質(zhì)量(%)(%含水量含量(%)(kg)4.1挾帶劑加入量的控制45.2實(shí)際操作工程中發(fā)現,挾帶劑的循環(huán)使用次數不能過(guò)多,挾帶劑在循環(huán)使用中有一定損耗,如果挾帶劑的用量不夠,帶水效果將會(huì )變差,直至不能將混合物中的水全部帶出,進(jìn)而使得塔釜物料中的55093.92.0水含量達不到要求,所以需要補充新鮮挾帶劑,以35.0保持精餾效果,即每次加人的挾帶劑量為乙二醇單0甲醚與水混合物量的20%(m/m),這樣才能取得最佳的經(jīng)濟效果41.56104.2塔釜溫度的控制70045.81.8挾帶劑與水、乙二醇單甲醚與水形成的共沸物的共沸組成、共沸溫度如表1。從回收效果來(lái)看,回收的MOE含水量低于標準要求(≤2.0‰),符合工藝要求,技改前,MOE表1挾帶劑與水、乙二醇單甲醚與水的共沸組成和共沸溫度單耗是0.575tt,技改后降為0.370tt左右。共沸物組分中共沸物組分中5.2效益評價(jià)及總結組分水的質(zhì)量百分含量水的摩爾含量共沸點(diǎn)(℃)(%, mol回收裝置的設備投資為25.58萬(wàn)元,挾帶劑耗挾帶劑與水8.0.29669.25費0.025t/t,按市場(chǎng)價(jià)0.2萬(wàn)元/算,合計耗費醇單甲醚與水0.05萬(wàn)元/t,該車(chē)間每年生產(chǎn)殘殺威500t/a,通過(guò)技改可回收MOE102.5t,按市場(chǎng)價(jià)MOE1.0萬(wàn)元挾帶劑、乙二醇單甲醚各自常壓下的沸點(diǎn)分別計,可達102.5萬(wàn)元/a,扣除裝置折舊、原材料是80.1℃,124℃,且乙二醇單甲醚溶于水、乙二耗費及勞動(dòng)力支出等,可創(chuàng )經(jīng)濟效益70.45萬(wàn)元/醇、乙醚、丙酮、芳烴等,根據單組份及混合物物a,同時(shí)又有效地減少了環(huán)境污染料特性,在精餾操作初期,為了控制蒸發(fā)量和保證挾帶劑的帶水效果,釜溫控制在72℃。當混合物中6結論水的含量達到要求后,再將釜溫升至82℃,保證將本裝置自投入使用以來(lái),運行可靠,回收率加入的挾帶劑精餾出來(lái),塔釜得到能循環(huán)利用的合高,可回收溶劑102.5t/a,降低生產(chǎn)成績(jì),可創(chuàng )經(jīng)格的乙二醇單甲醚。濟效益70萬(wàn)元/a余,同時(shí),極大地減少了溶劑的5回收裝置的效果排放量,有效地降低環(huán)境污染,取得了良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。5.1裝置的回收效率中國煤化工CNMHG