水煤漿加壓氣化爐耐火磚的探討

煤礦規代化2010年第5期忌第98期水煤漿加壓氣化耐火磚的深討邵明才兗州煤業(yè)榆林甲醇廠(chǎng),陜西榆林719000摘要介紹了德士古水煤漿加壓氣化爐耐火材料的種類(lèi),影響耐火磚使用壽命的操作因素,操作注意事項及改進(jìn)措施。關(guān)鍵詞德士古;氣化爐;耐火磚;使用壽命;操作因素;改進(jìn)措施中圖分類(lèi)號:TQ541文獻標志碼:B文章編號:10090797(2010)05-010901前言22鉻剛玉磚:鉻12剛玉磚支撐磚一是在高純剛玉中添加12%以上的氧化鉻來(lái)進(jìn)水煤漿加壓氣化爐是甲醇生產(chǎn)中的重要設備在甲醇生產(chǎn)行制造的。位于向火面磚背后,具有較高的機械強度,常溫耐長(cháng)周期運行過(guò)程中起著(zhù)非常重要的作用。氣化爐內耐火磚共壓強度在150Mna左右,對氣化爐拱頂耐火材料整體起著(zhù)非常分為3層(見(jiàn)附圖),由里到外分別為:向火熱面層、隔熱支撐重要的力學(xué)支撐作用,并且能夠抵擋高溫下腐蝕性氣體的侵層與保溫層,其中爐內向火面磚的壽命直接影響生產(chǎn)的長(cháng)周期蝕運行。目前國外向火面耐火磚使用壽命達兩年國內耐火磚使23氧化鋁空心球磚用壽命一年左右耐火磚更換費用占整個(gè)裝置維修費用的50%氧化鋁空心球磚位于支撐磚后部,是一種很好的節能材此耐火磚除了在選材上(現在向火面磚選用高鉻磚)非常重料,對氣化爐起保溫作用,使熱損失降低使外壁溫度保持在要外,在工藝操作上也十分關(guān)鍵。設定值,氧化鋁空心球磚除了導熱系數低外,常溫、高溫強度2德士古水煤漿氣化上耐火磚的介紹是輕質(zhì)耐材中最好的,雜質(zhì)含量極低,具有較好的抗腐蝕性氣體的侵蝕能力。是目前水煤漿氣化爐選用的輕質(zhì)保溫耐火材耐火材料在氣化技術(shù)上的應用主要為氣化爐的內襯,也料中較好的材料。就是耐火磚。耐火磚是具有一定形狀和尺寸的耐火材料24可壓縮層氣化技術(shù)耐火材料有高鉻磚、剛玉磚、氧化鋁空心球磚耐火可壓縮層一選用陶瓷纖維可塑料陶瓷纖維可塑料具有纖維可塑料很好的保溫絕熱性能,并H能夠有效緩沖高溫下里層耐火材2.1高鉻磚:C90高鉻磚料的徑向膨脹。施工更加方使C^0高鉻磚是目前水煤漿氣化爐向火面使用綜合性能較2.5耐火澆注料好的耐火材料。其高溫性能好具有較強的抗煤熔渣侵蝕的能耐火澆注料一選用鉻12剛玉澆注料,主要用于球項及力,氧化鐵、氧化硅等雜質(zhì)含量極少,體積密度最高可達錐底,澆注料和磚相比具有以下優(yōu)點(diǎn):無(wú)灰縫、整體性好,施T4.3gcm3以上,氣孔率小于16%,燒后常溫耐壓強度在120MPa方便特別是復雜結構的施工,方便快捷省工、省時(shí)省力。鉻以上,具有較高的機械強度。12澆注料的抗氣體侵蝕性強,同時(shí)由于體積密度大具有很好CO2濃度降到1%以下時(shí)方可復電起動(dòng)。經(jīng)過(guò)對此項技術(shù)的研究與實(shí)踐應用,我礦原沿頂布置(2)防滅火管理:①為了防止工作面機尾以上底煤自燃發(fā)3101工作面在沿底推進(jìn)過(guò)程中,上下端頭留設三角煤的厚度火,工作面每推進(jìn)一排,在工作面上尾巴(管子必須緊挨頂板和長(cháng)度都得到合理挖制,在滿(mǎn)足安全施工的前提下得到最大埋管)每班注一次不少于兩袋MEA,不注MEA時(shí),應及時(shí)注程度的回采,大大提高了煤炭回收率,回采至今的六個(gè)月同比漿;②上順槽應配備有消防水管,且每50m安一個(gè)三通(帶閘共計增加原煤產(chǎn)量10000多噸符合科學(xué)指導生產(chǎn),技術(shù)帶動(dòng)門(mén))。③工作面順槽消防水管(可與清水管合用),固定管口經(jīng)濟發(fā)展的主題距工作面煤壁不得超過(guò)20m,前方用1寸膠管聯(lián)接至工作面,作者簡(jiǎn)介上順槽按規定安設水壓表管中水壓不得低于4kgm2,水量不王合濟(1981-),男,河南省鶴壁市人,漢族,助理工程師,小于06m/min。2007年畢業(yè)于河南理工大學(xué),從事煤礦開(kāi)采、安全生產(chǎn)管理工4結語(yǔ)作,現任鶴煤八礦生產(chǎn)科技術(shù)員。(收稿日期:2010-6-29)On both ends of the bottom face of coal mining and the two roadway support technologyWang-HetaoHenan Hebi Coal Group coal rank eight mines in Henan Hebi 458008)Abstract: To improve the recovery of coal mines, eight coal mine on the Cape along the bottom face 3101 caused the advance ofupper and lower ends leaving in coal mining technology triangle to explore the practical application of improvement and, through the gallows,and sole methods on the bottom surface of the work of keeping it set up coal thic kness and length of the triangle maximum De control of thesituation naxt year significantly increased the output of raw coal, to achieve a safe and efficient Fazhan strategy.Key words: upper and lower ends triangle coal, gallows end down, coal recovery109煤礦現代化010年第5期忌第98期的氣密性因此還具有防止拱頂和錐底竄氣現象的發(fā)生。就必然加速熱而磚的侵蝕和滲透提供條件。同時(shí)由于渣量增大清渣次數必然要增加,對爐襯壽命頗具影響。據統計,生產(chǎn)負荷增加30%,熱面磚使用壽命降低33%8注料開(kāi)停車(chē)次數的影響也較大。統計結果顯示投料次數每增氧化鋁空心球磚加一倍侵損速率將增加一倍;通常開(kāi)停爐一次,熱面磚侵損5~20mm尤其當渣中CaO含量時(shí)尤為明顯35噴嘴的影響倍玉磚噴嘴中心線(xiàn)與氣化爐中心線(xiàn)不重合,偏離度過(guò)大或噴嘴高倍磚霧化角過(guò)大,也將造成熱面磚壽命降低4高鉻磚使用中的注意事項(1)控制合理的氧煤比。(2)調整噴嘴的霧化角度圖1氣化爐耐火襯里示意圖(3)調整以及穩定煤灰的成分,穩定操作溫度。3影響耐火磚使用壽命的操作因素5耐火磚的技改主要有煤灰熔渣組成特性及其含量、操作溫度、生產(chǎn)負自耐火磚國產(chǎn)化后各耐火磚生產(chǎn)廠(chǎng)家就不斷通過(guò)與各氣荷、開(kāi)停車(chē)次數燒嘴設計等。綜合國內外水煤漿加壓氣化爐化爐耐火磚使用廠(chǎng)家進(jìn)行總結和攻關(guān)探討。的研究和實(shí)踐經(jīng)驗現將上述因素對高鉻磚的影響介紹如下:51針對灰渣對熱面磚的侵蝕機理,在制作向火面磚時(shí),著(zhù)重1CaO對高鉻磚的影響從以下幾方面采取措施CaO的有害影響主要表現在它能顯著(zhù)降低熔渣的熔融流(1)降低磚的氣孔率。向火面磚背襯磚全都用1000摩擦動(dòng)溫度和粘度,從而加速對高鉻磚的侵蝕和滲透,導致?tīng)t襯的壓磚機機壓成型,保證磚的致密度和低氣孔率;采用超細粉增過(guò)早損毀。進(jìn)燒結封閉微氣孔,來(lái)減少渣的滲透。32Fe:O1對高鉻磚的影響(2)改進(jìn)電熔T藝,使電熔出的鉻砂原料,具有微品相結氣化爐內屬于強還原氣氛,主要成分是CO、H2,還有少量構。這種微晶相結構在高溫時(shí)能活化晶鉻,促進(jìn)燒結增加晶的CH4,在這種氣氛下,鐵的氧化物主要是以FeO的形式仔相問(wèn)直接結合,可提高熱面磚強度在。FeO的仔在將成為煤灰熔渣熔融行為的主要熔質(zhì),它既顯(3)改善向火面磚熱震穩定性,一是通過(guò)添加ZrO2來(lái)增著(zhù)的降低熔渣熔點(diǎn),也有效的降低了熔渣的粘度,而且熔融范韌,二是用微晶相鉻砂,改善磚的晶相結構緩沖熱應力,提高圍很窄,因此,對其操作溫度反應很敏感。FeO本身熔點(diǎn)很低,熱震穩定性。僅為1277℃,它與渣中的Al4O3、SiO2、Ca反應生成低熔點(diǎn)、(4)筒體向火面磚,設計每塊磚厚不超過(guò)100m,重量不低粘度的熔融體。超過(guò)18kg,是壓磚機成型最佳尺寸和最大沖壓力區,利于生3.3操作溫度的影響產(chǎn);再者便于搬運,利于施T操作溫度對高鉻磚使用壽命的影響很大溫度越高侵損(5)氣化爐隔熱層與鋼殼之問(wèn)用耐火纖維隔熱速率越大,磚的使用壽命越低,在水煤漿氣化爐的工作環(huán)境(6)防竄氣措施。球頂孔用耐材組裝件塞堵,并采用曲封下,因溫度高而降低或顯著(zhù)降低高鉻磚的使用壽命的本質(zhì)原形式密封同時(shí)在法蘭盤(pán)內襯耐火纖維防止竄氣。因在于高溫改變或顯著(zhù)改變煤灰渣的粘溫特性,溫度越高粘5.2氣化爐拱頂磚的設計與改進(jìn)度就越低,流動(dòng)性就越好,對磚的侵蝕和滲透就越嚴重,侵蝕氣化爐拱頂部耐火內襯形狀設計為球形。該結構改養了速率就越大,壽命就越低。一般認為在合適的操作溫度以上,氣流循環(huán)方式,對拱頂襯甲沖刷起到保護作用。將拱頂原單磚每增加100℃,高鉻磚的侵蝕速率就會(huì )增加4倍。操作溫度的的子母門(mén)配合設計成階梯型槽配合的結構,防止制品在燒成急劇變化都會(huì )導致高鉻磚在還原氣氛下材料的化學(xué)不穩定性和使用中產(chǎn)生局部裂紋,從而提高制品的成品率及使用壽命。從而破壞材料的組織結構。此結構從力學(xué)原理分析,在氣化爐烘爐和運行中可以減少應一般認為操作溫度應該是在熔渣的最佳粘度時(shí)的熔融溫力集中,不易發(fā)生掉磚現象,延長(cháng)拱頂使用壽命。度以上,較該溫度高20℃~50℃。所謂最佳粘度是指既能使熔53氣化爐筒身磚的設計與改進(jìn)渣呈玻璃狀固體小塊從下降管順利排出,不堵塞排渣口,也能早期使用法國進(jìn)口爐身磚均采用上下左右都有子母口使運行過(guò)程中熔渣在高鉻磚上附者的粘度。國內外長(cháng)期研究原設計理念是防止氣化爐竄氣,但這種設計容易使磚的子母和實(shí)踐認為合適熔融溫度下的粘度為15-25Pas,合適的操口處產(chǎn)生應力集中,在運行的過(guò)程中易從字母口處產(chǎn)生裂紋、作溫度下的粘度為25~40Pa,最好控制在25-35Pas,之斷裂并逐漸擴大,最后以掉塊、斷裂形式離開(kāi)磚體造成磚襯的間,該粘度即為最佧粘度損毀。對此現改進(jìn)是將子母口去掉,改進(jìn)后使用效果較好。34生產(chǎn)負荷及開(kāi)停車(chē)次數的影響作者簡(jiǎn)介生產(chǎn)負荷對高鉻磚使用壽命有重要影響,這是氣化技術(shù)邵明才(1971-),男,山東滕州人,工程師。領(lǐng)域非常成熟的總結,水煤漿氣化技術(shù)更是如此。其理由,負荷大煤漿氧氣等量大渣量也必然大壓力也應相應增大,這(收稿日期:2010-5-20)