鏟桿機加工工藝優(yōu)化

具技術(shù)鏟桿機加工工藝優(yōu)化呂陽(yáng)峰,雷俊玲,宋國品,楊釗,段鵬飛第一拖拉機股份有限公司摘要:為適應多品種、小批量的生產(chǎn)模式,改進(jìn)了現有刀盤(pán)及刀片結構,實(shí)現了操作工自己換刀片,以縮短輔助時(shí)間來(lái)提高生產(chǎn)效率;同時(shí)改變刀盤(pán)的材料及形狀,提高了刀具壽命,降低了加工成本。關(guān)鍵詞:鏟桿;三面刃銑刀;銑削中圖分類(lèi)號:TG714文獻標志碼:A1引言鏟桿是我廠(chǎng)為卡特彼勒公司生產(chǎn)的工程機械零件,有三個(gè)槽需要加工。在萬(wàn)能升降臺銑床X6132A上用合金立銑刀加工此零件時(shí),一般能加工200件/把,不能滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需要。故而改為臥(a)加工前式升降臺銑床FX6145上使用合金立銑刀加工,但由于設備特點(diǎn),無(wú)法實(shí)現對刀。若用三個(gè)刀盤(pán)的立銑刀時(shí),雖能提高效率,但此刀加工300多件就不能再用,且合金刀易磨損的特點(diǎn)導致加工零件不合格率提高,生產(chǎn)成本較高,無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需要。(b)加工后2鏟桿加工情況圖1鏟桿零件鏟桿零件如圖1所示。零件有三個(gè)槽需要加工,此道工序可同時(shí)在2臺設備上完成。一是在萬(wàn)能升降臺銑床X6132A上用一把合金立銑刀加工。般只能加工200件零件就需更換,加工時(shí)間長(cháng)且圖2合金立銑刀速度慢,效率低,不能滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需要。二是在臥在刀盤(pán)和刀盤(pán)之間可設置多個(gè)隔套,根據加工式升降臺銑床FX6145上加工零件,用三個(gè)高速鋼槽的多少及尺寸來(lái)定,以實(shí)現加工多個(gè)槽。而刀盤(pán)銑刀盤(pán)銑削,雖能提高加工效率,但此刀易磨損,每厚度尺寸可根據槽寬尺寸來(lái)確定。刀片的角度和圓次只能加工300件零件就不能再用。零件出現不合角可根據槽底所要求的尺寸來(lái)定,以保證一次銑削格品的概率較高成本高不能滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需要。加工的零件就符合圖紙要求。3工藝改進(jìn)(1)刀盤(pán)材料的改進(jìn)更改前刀盤(pán)為高速鋼未經(jīng)熱處理,導致刀盤(pán)與通過(guò)研究和分析決定設計刀盤(pán)、刀片,在提高心軸連接部分的鍵槽容易磨損,加工300件就需將效率的同時(shí)實(shí)現操作工自己換刀片,以縮短輔助時(shí)刀盤(pán)卸下返回廠(chǎng)家重新修磨。修磨后的刀具與心軸間來(lái)提高班產(chǎn)。具體設計思路如下:立裝三面刃銑的連接效果不好,易產(chǎn)生不合格品。改進(jìn)后的刀盤(pán)刀,包括:①刀盤(pán)本體,②螺釘,③刀片(可兩個(gè)或三材料為40CR,經(jīng)熱處理硬度高且耐磨性好,使刀盤(pán)個(gè)一組根據槽的要求)。其特征在于:將刀片3安使用壽命達到6年。裝在刀盤(pán)本體1上,螺釘2用于聯(lián)系刀盤(pán)本體1和(2)刀盤(pán)結構改進(jìn)刀片3。改進(jìn)前中國煤化工而改進(jìn)后刀盤(pán)的刀片用螺4M以⊙邊自所收稿日期:2013年5月設定裝夾4個(gè)零件同時(shí)銑削零件的三個(gè)槽,為14年第48卷No.l了增強刀盤(pán)主軸的穩定性,以防止零件在銑削過(guò)程工的時(shí)候應適當提高機床轉速(400ymin),同時(shí)降中發(fā)振,將刀盤(pán)的芯軸孔由d32改為d40。低進(jìn)給量(0.1-0.15mm/min),表面粗糙度可達刀盤(pán)外徑由d320改為d300,在FX6145銑床R3.2。上使用穩定,在銑床X6132A上也可使用。銑床成本為28元/時(shí),一片高速鋼銑刀盤(pán)的價(jià)零件槽底加工后要求圓角為R3,為此將刀片設格為1180元,加工零件需要三個(gè)銑刀盤(pán)同時(shí)工作,計為兩片一組,刀片的圓角設計為R3,后角為7°,以一片機夾刀盤(pán)價(jià)格為5000元,壽命最少為6年,刀符合圖紙要求。片為31.28元/片,一個(gè)刀盤(pán)上共裝24片刀。改進(jìn)三個(gè)刀盤(pán)同時(shí)工作,根據零件特點(diǎn)將刀盤(pán)厚度前后加工效率和成本比較如表1所示。定為26以加固刀盤(pán)本體。銑削零件部位的厚度定表1為19,以符合圖紙中槽寬的要求。三個(gè)刀盤(pán)中間的班產(chǎn)工時(shí)費刀具費用加工零件2013年此零件隔套定位12,以保證加工零件合格。(件)(元/件)(元/件)數(件)的需求量改進(jìn)前4l1.823.1030改進(jìn)后961.750.546000節約1.7511.2619.64513結語(yǔ)改進(jìn)后每班產(chǎn)量增加48件,有效地降低了刀具成本,產(chǎn)品合格率達到100%,降低了廢品損失,同圖3高速鋼三面刃銑刀時(shí)降低了操作員勞動(dòng)強度。第一作者:呂陽(yáng)峰,第一拖拉機股份有限公司鍛造廠(chǎng)471004河南省洛陽(yáng)市機器人產(chǎn)業(yè)將迎來(lái)爆發(fā)式增長(cháng)期2013年12月30日,國家工信部發(fā)布《關(guān)于推進(jìn)工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導意見(jiàn)》,提出機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標是到2020年,形成較為完善的工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)體系,培育3-5家具有國際競爭力的龍頭企業(yè)和8-10個(gè)配套產(chǎn)業(yè)集群。專(zhuān)家分析,在經(jīng)濟結構調整、勞動(dòng)力成本上升的持續推圖4機夾三面刃銑刀動(dòng)下,我國智能制造裝備需求動(dòng)力強勁,未來(lái)通過(guò)機器人取(3)確定銑削參數代人工將不可避免,預計2014年我國工業(yè)機器人產(chǎn)量4400確定每次切削深度時(shí)應充分考慮被加工零件的臺,增長(cháng)31%。工信部最新發(fā)布的《關(guān)于推進(jìn)工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的材料及硬度,我廠(chǎng)加工的零件材料為30CMO,硬度指導意見(jiàn)》指出到20年,我國將形成較為完善的工業(yè)機為363-44HB,最初確定的機床參數為:400r/min,器人產(chǎn)業(yè)體系。具體的發(fā)展目標為:培育3-5家具有國際進(jìn)給量:25mm/min,每刀加工深度0.5mm。試驗時(shí)競爭力的龍頭企業(yè)和8-10個(gè)配套產(chǎn)業(yè)集群;工業(yè)機器人行機床震動(dòng)嚴重,因此調整后的機床參數為:280r/業(yè)和企業(yè)的技術(shù)創(chuàng )新能力和國際競爭能力明顯增強高端產(chǎn)min,進(jìn)給量:25m/min,每刀加工深度0.2mm,最品市場(chǎng)占有率提高到45%以上,機器人密度(每萬(wàn)名員工使終滿(mǎn)足加工要求。機床進(jìn)給參數的選擇還應考慮使用機器人臺數)達到100以上,基本滿(mǎn)足國防建設、國民經(jīng)濟和社會(huì )發(fā)展需要。用刀具的規格、材料以及機床規格等。只有合理設為實(shí)現上述目標,工信部強調,將選擇汽車(chē)、船舶、電子置機床進(jìn)給參數,才能在滿(mǎn)足加工要求的前提下提民爆、國防軍工等重點(diǎn)領(lǐng)域,根據用戶(hù)需求,開(kāi)展工業(yè)機器人高生產(chǎn)效率,降低加工成本。根據工件要求的表面系統集成、設計、制造、試驗檢測等核心技術(shù)研究,攻克伺服粗糙度確定工件是否進(jìn)行二次精加工。一般粗加工電機精密減速中國煤化傳感器等關(guān)鍵后的表面粗糙度能夠達到R6.3,如工件表面質(zhì)量零部件技術(shù)并與此同時(shí)CNMHG,包括加強統要求高于R6.3,則應考慮進(jìn)行二次精加工。一般籌協(xié)調:營(yíng)造良好發(fā)展環(huán)境;加強財稅政策支持;發(fā)揮行業(yè)組粗加工給精加工留有0.5-0.7mm的余量,在精加織作用;加強人才隊伍建設等。