一煉鋼設備冷卻循環(huán)水系統的改造

冶金設備管理與維修第27卷2009年第3期(總第141期)一煉鋼設備冷卻循環(huán)水系統的改造何從武(西寧特殊鋼股份公司設備能源管理部西寧 810005)商要針對一煉鋼設備冷卻循環(huán)水系統存在的問(wèn)題,采用過(guò)濾、冷卻、增加水池水滯留時(shí)間的方法來(lái)滿(mǎn)足電爐及電爐變壓器對水質(zhì)、水溫的要求。關(guān)鍵詞冷卸循環(huán)水 過(guò)濾冷卻西寧特鋼設備能源管理部第三水泵站主供-煉鋼設備經(jīng)濟 角度考慮,選用目前比較成熟的加壓一冷卻一過(guò)濾工用循環(huán)水,其補充新水主要來(lái)自一水源地。目前一煉鋼水循藝流程， 見(jiàn)圖2。環(huán)系統老化,有局部堵塞現象;水處理設施.只是循環(huán)利用，且夏季水溫高,有時(shí)高達30~32C.為了降低水溫、確保水一水源補水二泵站補水質(zhì),只能大量補新水,造成水的循環(huán)利用率較低。吸水池]上一案+戶(hù)一新建000m”水池1系統改造 前的狀況-煉鋼設備冷卻循環(huán)水主體工藝流程見(jiàn)圖1.t纖維球過(guò)濾器一水源補充水二泵姑補水- -H4x 70m'h冷卻塔|回吸水池用戶(hù)圖2改造后工藝流程圖1改造前工藝流程運行時(shí)流量計讀數及對管徑測量計算出,工業(yè)水量大循環(huán)水量為1640~2100m2/h.系統改造前存在以下向題:2.2系統新增設備及設施(1)水溫高,供水溫度達30~32C ,無(wú)冷卻設備,不能滿(mǎn)(1)700m2/h逆流式玻璃鋼水冷卻塔4座,進(jìn)水溫度小足電爐及電爐變壓器連續生產(chǎn)需求;于或等于40C,出水溫度為25C.(2)原有水池容積太小,吸水池4組合計僅有390m’,水(2)94m'/h 高效纖維球過(guò)濾器4臺,總過(guò)濾率10%,濾滯留時(shí)間短,只有11~ l3min;前濁度小于或等于50NTU,濾后濁度小于或等于2NTU,過(guò)(3)水質(zhì)無(wú)處理的設施,循環(huán)水濁度超過(guò)50NTU;.濾周期大于8h.(4)補充新水量為100m'/h,用以解決水溫及水質(zhì)問(wèn)(3)1000m’/h雙吸清水泵3臺,2用1備。題,水循環(huán)率低,外排量大,不利于循環(huán)經(jīng)濟。(4)144m2/h過(guò)濾反洗水泵2臺。改造前供水水質(zhì)見(jiàn)表1.(5)1000m'循環(huán)水池1座。.表1改造前供水水質(zhì)3系統改造后達到效果項目名稱(chēng).出水指標改造后供水水質(zhì)有明顯提高:獨度由原來(lái)的小于30NTU,降為小于3NTU,懸浮物含量由原來(lái)的50mg/L,降pH值7.2為現在的小于10mg/L.改造后供水水質(zhì)見(jiàn)表3。懸浮物含量/(mg/L)5石油類(lèi)含量/(mg/L)表3改造后供水水質(zhì)獨度/NTU<30項目名稱(chēng)?系統的改造2.1 主體工藝<工藝的選擇是工程建設成敗的關(guān)鍵,處理工藝是否合獨度/(NTU)理直接關(guān)系到水的處理質(zhì)量.運行穩定性、建設投資、運行成本等。因此.必須結合實(shí)際情況,綜合考慮各方面因素,慎出水溫度為27~28 C.比改造前降低3~4C,滿(mǎn)足了電重選擇適宜的處理工藝,以達到最佳的處理質(zhì)量和經(jīng)濟效爐及電爐變壓器連續生產(chǎn)需求。益新建吸水池加上原有水池總容積共計1390m',水滯留根據表1可見(jiàn)主要的污染物為懸浮物,因此要選用有時(shí)間可達40min以上,徹底解決了吸水池循環(huán)水滯留時(shí)間針對性的工藝來(lái)處理。從現有進(jìn)水水質(zhì)資料來(lái)分析,非常容易處理,但考慮到中國煤化工r三泵站水系統水不可預見(jiàn)風(fēng)險,在工藝選擇上,盡量要慎重。由于主要控制質(zhì) 、水TMHCNM H G量.每年可節約新的污染物的含量不高,宜采用物理方法進(jìn)行處理.采用這種水96方法去除的工藝很多,有混凝沉淀.過(guò)濾、活性炭吸附等。從.(2008-02- 10收稿)一43一