明二污水站高含硫污水處理技術(shù)改進(jìn)

8油氣田地面工程第28卷第4期(2009.4)doi:10.3969/j.issn.1006-6896.2009.04.005明二污水站高含硫污水處理技術(shù)改進(jìn)張衛馬勤紅韓愛(ài)均張志濤李?lèi)?ài)玲(中原油田采油三廠(chǎng)摘要:針對中原油田明二污水站污水處配水間)含硫量逐漸上升,水質(zhì)含硫監測指標不能理過(guò)程中出現含硫量偏高的問(wèn)題,采取了殺滿(mǎn)足文明寨油田注水實(shí)際要求。菌降硫、調整加藥位置和加藥濃度、提高pH值等工藝措施,處理后的污水水質(zhì)達到2高含硫水型處理技術(shù)改進(jìn)了油田注水的標準,尤其是各種細菌的含量根據文明寨油田產(chǎn)出水硫化物含量偏高(含硫較原處理工藝有了較大的下降,實(shí)現了污水「為7.0-19.0mg/L)的特點(diǎn),結合運行中的水質(zhì)處理的穩定達標。處理后的污水由于礦化度分析,將原局規定硫含量≤10mg/L的標準,提和pH值與地層水相似,注水的壓力上升速高為硫含量≤2mg/L,并提出了“殺菌降硫”作度大幅度減緩,結垢得到緩解。為重點(diǎn)的水質(zhì)處理改進(jìn)措施關(guān)鍵詞:污水站;高含硫污水;殺菌2.1殺菌降硫(1)對過(guò)濾罐逐個(gè)進(jìn)行浸泡式除硫殺菌。對濾1目前污水處理存在的問(wèn)題罐逐個(gè)進(jìn)行浸泡式除硫殺菌時(shí),每個(gè)濾罐投0.8t除鐵殺菌劑,投加步驟如下:①殺菌前對濾罐進(jìn)行中原油田明二污水處理站處理后水質(zhì)達到B30min反沖洗,確保濾罐中聚集污泥盡量減少~C1級,雖滿(mǎn)足了中滲極復雜油藏的注水要求,使殺菌取得最佳效果;②拆開(kāi)濾罐上面人孔,將濾但也逐漸暴露出以下問(wèn)題:①污泥殘渣量大,處理罐內污水完全排空;③將除鐵殺菌劑稀釋后通過(guò)提難;②細菌漸漸適應了堿性環(huán)境,產(chǎn)生了抗藥性;升泵加人濾罐內,以完全浸沒(méi)濾料為準,浸泡時(shí)向③混合罐及岀口管道、斜板沉降罐進(jìn)口管道內沉積10h左右;④封好濾罐上面人孔,對濾罐進(jìn)行反結垢,站內需每3~6個(gè)月清洗結垢;④改性水體沖洗,以增強濾罐反沖洗效果,濾罐反沖洗時(shí)將頂為弱堿性,pH值達7.5~9,注入井底與油層中的部排氣孔打開(kāi),部分反沖洗水通過(guò)此孔直接到排污弱酸性水混合后,部分水井管柱有結垢現象。池,然后進(jìn)行投用。文明寨注水系統沿線(xiàn)的注水水質(zhì)發(fā)現了水較(2)對注水罐、反沖洗罐進(jìn)行殺菌預處理。向黑、結垢等問(wèn)題,同時(shí)沿線(xiàn)水中(濾后一注水站一反沖洗水罐投加除鐵殺菌劑50kg、注水罐投加緊密,沉淀速度較快,含水率低。5080油去除率油去除率ss去除率501001502002503003504050100150200250300350400加藥量/ngL圖4PAC對聚合物驅采油污水處理效果的影響圖3ACl3對聚合物驅采油污水處理效果的影響(4)聚合氯化鋁(PAC)處理聚合物采油污3結語(yǔ)水。從圖4可以看出,隨著(zhù)PAC投加量的增加,采用四種混凝劑處理聚合物驅采油污水,聚合油的去除率逐漸增高,PAC藥劑對聚合物驅采油氯化鋁處理效果最好,在處理過(guò)程中受溫度和pH污水中油和Ss的去除率最高可達到89.98%和值影響很小,且價(jià)格低廉,是一種非常理想的聚合76.47%,處理效果明顯優(yōu)于其他混凝劑。處理后物驅采油污水處理劑。水透明,上清液中帶有較少的細小絮凝體,絮凝體(欄目主持楊軍)油氣田地面工程第28卷第4期(2009.4)9150kg,徹底將反沖洗水罐、注水罐中硫酸還原菌.3加強站內制度,為站外水質(zhì)穩定創(chuàng )造條件及其它細菌完全殺死。(1)對斜板罐出口、緩沖罐出口進(jìn)行“懸浮物(3)站內管線(xiàn)及站外注水管網(wǎng)殺菌降硫。站內含量”測定,對反沖洗罐出口進(jìn)行“懸浮物含量和殺菌處理流程:投加1號復合殺菌劑,經(jīng)過(guò)對濾硫化物”測定,對過(guò)濾罐濾前和濾后的懸浮物含罐、緩沖罐、注水罐殺菌預處理后,開(kāi)始對站內管量、硫化物和細菌進(jìn)行測定對比,做好水質(zhì)分析基線(xiàn)進(jìn)行殺菌。在緩沖罐出口用柱塞泵投加復合殺菌礎工作劑,投加時(shí)間3~7d,投加濃度為50~200ppm2)強化濾罐反沖洗強度,提高過(guò)濾罐運行效(1ppm=10-6),控制濾后水中余氯含量為0.05~果。針對不同濾罐的過(guò)水量采取不同的反沖洗周0.3mg/L。期,同時(shí)做好反沖洗罐的水質(zhì)監測,保證反沖洗水來(lái)水經(jīng)過(guò)處理后在緩沖罐出口(濾前)含硫很水質(zhì)合格。低,保持在0~0,2mg/L之間,經(jīng)過(guò)濾罐及注水(3)加強藥劑驗收質(zhì)量關(guān),落實(shí)加藥制度。抽管網(wǎng)后含硫增長(cháng)很快,這是因為注水站水中硫酸鹽調一名班長(cháng)負責加藥系統的維護并控制pH值,確還原菌嚴重超標。在保證加藥設備運轉、排污、反保藥劑投加正常,及時(shí)調整加藥量,保證加藥工作沖洗等正常的情況下,利用助凝劑加藥管線(xiàn)向混合的落實(shí)?；炇乙檾祿员O控水質(zhì)達標情況。反應罐中投加抑硫劑,加藥濃度為50~200ppm,(4)對每條注水干線(xiàn)首末端站水質(zhì)進(jìn)行監測,采取連續投加方式來(lái)抑制硫酸還原菌的滋生,從而掌握水質(zhì)沿線(xiàn)變化現狀徹底解決濾后及注水系統中硫化物含量偏高的難題(5)定期回收1“、2“收油罐內污油,每15站外注水管線(xiàn)殺菌流程:在注水罐出口采用沖天回收一次。擊式投加3號復合殺菌劑(1227殺菌劑),對注水管(6)落實(shí)容器排污制度,控制容器存泥量。對網(wǎng)進(jìn)行全面殺菌。根據沿程管線(xiàn)容量及注水速度測收油罐、斜板沉降罐每2h自動(dòng)排污一次,其它容算,每天投加時(shí)間5~6h,投加濃度為50~200ppm。器每天排污2次(中午、晚上各1次),注水罐每2.2調整加藥位置、濃度,提高pH值天排污1次。(1)將pH值由7.0~7.5提高到75~8.0。(7)改造過(guò)濾罐并更換濾料。對每座過(guò)濾罐底通過(guò)提高pH值破壞站外注水管線(xiàn)中硫酸還原菌滋部集水管以下20cm的墊層改為100“素砼基礎,生環(huán)境減少罐存死水;集水管開(kāi)孔直徑由6mm改為(2)調整加藥點(diǎn)位置。將除鐵殺菌劑加藥位置8mm,布水管開(kāi)孔直徑由6mm改為從混合罐中部投加前移至收油罐出口。收油罐來(lái)水時(shí)對污染的過(guò)濾罐濾料進(jìn)行更換。封堵2座斜板沉主要分為兩部分:明二聯(lián)來(lái)水和站內排污及反沖洗降罐中心柱頂部4個(gè)⑩×80防虹吸孔,直接在罐水。由于排污及反沖洗水中固體懸浮物較高,進(jìn)人頂開(kāi)孔加1條DN100的管線(xiàn),防止下游緩沖罐罐收油罐后在硫酸還原菌作用下使得收油罐出口水中位低時(shí)倒吸入空氣,造成溶解氧超標。硫含量高達14mg/L以上,為了增強殺菌除硫效果,將除鐵殺菌劑加藥位置從混合罐中部前移至收3措施效果油罐出口。針對明二污水高含油、含硫和高腐蝕的特點(diǎn)(3)調整加藥濃度。將2號復合殺菌劑混配到采用氧化混凝和水質(zhì)穩定技術(shù),除硫效果顯著(zhù),有效助凝劑中投加至混合罐,增強對來(lái)水的殺菌除硫效地殺滅了細菌,實(shí)現了注水水質(zhì)的全面、穩定達標果。依據混合罐出口、緩沖罐出口及濾后水質(zhì)情污水的pH值由8.0~8.5下降到7.0~7.5況,將加藥濃度進(jìn)行了合理調整,調整后的加藥濃處理后的污水在站內及站外均達到了油田注水的標度具體數據見(jiàn)表1。準,尤其是各種細菌的含量較原處理工藝有了較大表1調整后的加藥濃度的下降,實(shí)現了污水處理的穩定達標;水中的細菌項目她后pH值1“絮凝劑/除鐵殺劑/助凝劑/水質(zhì)定劑得到有效地控制,流程末端的SRB和TGB均控制調前7.0-7.5在102以下;腐蝕速率控制在0.076mm/a以下,加藥位置合進(jìn)口明二聯(lián)來(lái)水混合曙1混合罐2池后管道混合污泥殘渣量減少了50%以上,達到了預期的目的(4)確定合理的加藥濃度。將硫含量控制在降低pH值后,由于水性的礦化度和pH值與地層2mg/L以?xún)?將復合堿加藥濃度進(jìn)行了合理調整,水相似,注水的壓力上升速度大幅度減緩,結垢得控制混合器出口pH值約8.0,其他藥劑加藥濃度到緩解?；静蛔?。(欄目主持楊軍)