焦化廠(chǎng)循環(huán)水系統的優(yōu)化改造

山東化工， 146.SHANDONG CHEMICAL INDUSTRY2013年第42卷焦化廠(chǎng)循環(huán)水系統的優(yōu)化改造井俊亭(萊鋼焦化廠(chǎng),山東萊蕪271104)摘要:菜鋼焦化廠(chǎng)針對高溫季節循環(huán)水溫度高而影響生產(chǎn)的實(shí)際情況,查找原因,不斷改進(jìn)、優(yōu)化,生產(chǎn)趨于穩定,生產(chǎn)能耗降低。關(guān)鍵詞::循環(huán)水;問(wèn)題;改造中圖分類(lèi)號:TQ520.9文獻標識碼:A文章編號:1008 -021X(2013)08 -0146 -02某焦化廠(chǎng)現有三套循環(huán)水冷卻系統,分三期建(2)冷卻設備腐蝕泄漏情況比較嚴重,造成水成投用。一系統循環(huán)水包括6臺600m'/h冷卻塔,質(zhì)狀況進(jìn)- -步惡化。配套風(fēng)機為30kW/臺,為初冷器上段提供冷卻水。因冷卻水存在較強的腐蝕性,冷卻設備經(jīng)常出二系統包括循環(huán)水系統2臺處理能力為4000m'/h現泄漏的情況，導致冷卻水富營(yíng)養化,加速了細菌、的冷卻塔,配套風(fēng)機為160kW/臺,為兩套蒸氨分縮藻類(lèi)的生長(cháng)。器、兩套終冷塔下段冷卻器、兩套粗苯-段貧油冷卻(3)冷卻水系統分為多期建成,管道連接錯綜器、兩套脫酚氨水冷卻器、溴化鋰制冷機等提供冷卻復雜,排污 、過(guò)濾設施不完善。水。三系統循環(huán)水包括2臺處理能力為4000m'/h因三套系統分三期建成,水泵房及現場(chǎng)區域存的冷卻塔,配套風(fēng)機為160kW/臺,為橫管初冷器上在眾多連接閥門(mén),因部分閥門(mén)關(guān)不嚴而存在互相串段溴化鋰制冷機提供冷卻水。水現象加之布水噴頭規格不一供水系統與用水單1存在問(wèn)題位之間缺乏統一規劃等,給水系統調節和水質(zhì)控制進(jìn)人六月份后,隨著(zhù)外界氣溫的升高,各冷卻換帶來(lái)一定困難。熱設備相關(guān)的工藝控制指標逐漸超標,嚴重影響了冷卻塔水池在設計上排污泥設施不完善,大量焦化廠(chǎng)的安全生產(chǎn)和化產(chǎn)品的回收率:鼓風(fēng)機電流污泥長(cháng)期積累無(wú)法排出嚴重影響了水系統的運行。偏高,洗苯塔后煤氣含苯超標,脫硫效率降低等。2改進(jìn)措施2012年7月27日,當天氣溫25 ~34C,三套循2.1針對生化水兌人循環(huán)水系統后帶來(lái)的--系列環(huán)水系統實(shí)測如表1。問(wèn)題,進(jìn)行了以下改進(jìn)。表1三套循環(huán)水系統實(shí)測溫度( 1)冷卻塔填料更換,水池定期清淤。系統編號溫度指標/C .針對原來(lái)涼水塔波紋PVC填料堵塞嚴重、分布進(jìn)水出水效果差、使用壽命短的問(wèn)題，重新選取了分布效果1系統4533.4好、耐用的PVC網(wǎng)格填料,并適當增加了填料數量,.I系統33.2以提高涼水塔冷卻效果;在每年冬季對水池內沉積4135.3經(jīng)分析,主要是由以下幾方面原因造成:的污泥進(jìn)行清理,減少污泥對設備的堵塞。(1)生化水兌人循環(huán)水系統,對冷卻水質(zhì)造成換熱器。(2)螺旋板換熱器和板式換熱器改型為列管式很大影響。生化水內含有的生化細菌在適宜的溫度下產(chǎn)生使用的大部分換熱器為螺旋板式和板式換熱的黏液與死亡后的殘骸形成黏泥,而且冷卻塔處于器,螺旋板換熱器- - 旦被這些不溶于酸的泥垢堵塞,運輸干道旁邊,風(fēng)機將大量的灰塵吸入冷卻水內,這酸洗反沖等效果并不明顯,久而久之只能更換;板些物質(zhì)共同組成了堵塞冷卻設備的泥垢。造成冷卻式換熱器因為流道相對狹小,也很容易發(fā)生堵塞現塔填料和換熱器堵塞嚴重,冷卻塔及大量換熱器效象,因為結構比較復雜,清理時(shí)拆卸、安裝費時(shí)費力,率的下降嚴重影響了正常生產(chǎn)。維護成本也很高。為此,分批把螺旋板、板式換熱器中國煤化工收稿日期:2013-08 -04MHCNMH G作者簡(jiǎn)介:井俊亭( 198- -) ,陜西渭南人,大學(xué)本科。助理工程師,主要從事煉兒上t。.第8期井俊亭:焦化廠(chǎng)循環(huán)水系統的優(yōu)化改造●147●改型為列管換熱器,--旦堵塞可以采用高壓清洗的瓷膜過(guò)濾器用于二系統循環(huán)水過(guò)濾,效果明顯好于方式進(jìn)行疏通，單根管發(fā)生泄漏后可以將其封堵后砂式過(guò)濾器,下一步將繼續引進(jìn)用于- -系統、三系統繼續使用,大大節約了設備維護更換費用。循環(huán)水旁濾。(3)從源頭入手,改進(jìn)生產(chǎn)工藝,減少焦化廢水2.4蒸氨分縮 器供水方式進(jìn)行改造量。將蒸氨分縮器冷卻水改成獨立供水系統,補充要徹底解決生化水兌人循環(huán)水帶來(lái)的問(wèn)題,只水采用再沸器蒸汽冷凝水(軟水),可以徹底解決分能改進(jìn)生產(chǎn)工藝減少焦化廢水量,停止向冷卻水系.縮器結垢堵塞的問(wèn)題。改造后的流程如下圖1。統兌加生化水,在這一一目標上做出了很大努力。對7臺橫管初冷器進(jìn)行了大修,對泄漏的冷卻水管進(jìn)行了更換,可減少廢水約20m3/h。兩套蒸氨分縮器工藝采用新的導熱油再沸器蒸氨工藝,可減少送往生化的蒸氨廢水量約25 m'/h。，2.2制定完善的水系統加藥制度,抑制微生物生去干長(cháng),改善冷卻水水質(zhì)， 列管熄焦由于水系統受水質(zhì)和排污設施的制約,總體排換熱蒸氨污量少,正常情況下,新水先補人低溫水系統然后排污進(jìn)入循環(huán)水系統,循環(huán)水只進(jìn)行少量的3~5 m'/h的旁濾排污,濃縮倍數達到5倍以上，結垢性較強循環(huán)水上水循環(huán)水回水而腐蝕性較弱;低溫水濃縮倍數相對較低,加之大量微生物的存在,主要表現為腐蝕性;為此,廠(chǎng)和我們.圖1蒸氨分縮器冷 卻水供水方式改造后的流程制定了完善的加藥制度,每日定量向各個(gè)系統投加3結論緩蝕阻垢劑，,并定期投加殺菌劑和粘泥剝離劑,保證萊鋼焦化廠(chǎng)水系統經(jīng)過(guò)以上治理,在水質(zhì)、水溫現場(chǎng)設備穩定、高效運行。方面均有了較大改善,對生產(chǎn)的穩定、順行起到了很經(jīng)過(guò)長(cháng)期的生產(chǎn)實(shí)踐總結,發(fā)現高溫熱介質(zhì)換大作用,工序能耗降低。主要效益可歸納為以下幾熱器(如蒸氨分縮器)在表面容易形成重碳酸鹽硬個(gè)方面。垢層,這些硬垢層可以減緩設備的腐蝕,而且用酸洗(1)廠(chǎng)8臺制冷機由每年的3月~11月份運行的方式進(jìn)行清洗可以取得較好的效果;對于熱介質(zhì)改為5月~10月運行，每年減少運行時(shí)間3個(gè)月,溫度較低,冷卻水回水溫度≤45C的情況,換熱表面期間節約蒸汽15v/h,停運450kW水泵一臺,節約了附著(zhù)的主要為泥垢,泥垢下常常存在點(diǎn)蝕現象,酸洗可觀(guān)的蒸汽和用電費用。效果不明顯,而且非常容易出現串漏,應優(yōu)先改為列.(2)風(fēng)機后煤氣溫度降低,風(fēng)機電流降低,保證管式,選用高壓清洗的方式進(jìn)行清洗。了鼓風(fēng)機的平穩運行。粗苯工段- - 系統- -段貧油冷2.3 系統優(yōu)化各系統供水方向,平衡供回水壓力,卻器和二系統終冷上段冷卻器改型為列管式換熱器完善排污、排泥設施后,溫度指標完全控制在合格范圍以?xún)?在4月~ 10把一系統粗苯-段貧油冷卻器供水由一系統循月份氣溫較高的時(shí)間段內,與往年相比輕苯產(chǎn)量至環(huán)水改為二系統循環(huán)水,形成-、三系統循環(huán)水專(zhuān)供少提高2u/d,年增效300萬(wàn)元以上。蒸氨工段塔頂橫管初冷器,二系統循環(huán)水供其他生產(chǎn)崗位的格局。分縮器長(cháng)周期運行穩定,消除了計劃外的檢修、停將冷卻塔空噴式噴頭改為三點(diǎn)蓮花式噴頭,使各個(gè)冷卻塔的處理能力得到均衡利用,提高了整體(3)列管換熱器使用條件與現行水質(zhì)相匹配，冷卻效果。使用壽命延長(cháng),維護、檢修費用大大降低。三套系統原設計的旁濾器為砂式過(guò)濾器,因本冷卻水中固體雜質(zhì)主要為顆粒極細的懸浮物和粘(本文文獻中國煤化工冰系統的優(yōu)化泥,實(shí)際使用中效果并不明顯,為此我們引進(jìn)兩臺陶.改造[J].山:MHCNMHG-147.).