大型煤化工項目常見(jiàn)煤氣化技術(shù)性能對比

第3期中氮肥No.32016年5月M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressMay 2016大型煤化工項目常見(jiàn)煤氣化技術(shù)性能對比吳同舫，李志祥(神華包頭煤化工有限責任公司，內蒙古包頭014000)[摘要] 結合氣化爐近年來(lái)的實(shí)際生產(chǎn)運行情況，分別對GE水煤漿氣化、GSP粉煤氣化、Shell 粉煤氣化技術(shù)從工藝流程、技術(shù)特點(diǎn)、操作參數、關(guān)鍵設備、環(huán)保指標等幾個(gè)方面進(jìn)行比較與探討，得出結論，多噴嘴粉煤氣化技術(shù)性能優(yōu)越，在煤化工領(lǐng)域發(fā)展前景廣闊，是未來(lái)潔凈煤技術(shù)發(fā)展的方向。[關(guān)鍵詞]氣化技術(shù); Shell 粉煤氣化; CSP粉煤氣化; GE水煤漿氣化;比較;應用;前景[中圖分類(lèi)號] TQ546 [文獻標志碼] B [文章編號] 1004 -9932( 2016)03 -0011 -05我國是一個(gè)“貧油少氣富煤”的國家，這出; 粗合成氣出激冷室后經(jīng)文丘里洗滌器、碳洗種能源結構使得煤炭在一次能源消費結構中的比塔洗滌除塵冷卻，溫度降至245 C并被水蒸氣飽重高達60%，因此，如何保證煤炭資源的高效和后送至變換工段。利用，對于保障我國能源長(cháng)期安全供應具有重大從氣化爐和碳洗塔排出的高溫黑水依次進(jìn)人的現實(shí)意義和戰略意義。而在煤炭資源的集約利高壓閃蒸罐、低壓閃蒸罐和兩級真空閃蒸罐，一用方面，煤氣化技術(shù)是煤炭轉化利用的主要途部分水被閃蒸為蒸汽回收利用，溶解在黑水中的徑，是在轉化含碳固體物為高附加值產(chǎn)品過(guò)程中大部分合成氣被解吸出來(lái)送硫回收系統處理，后處于領(lǐng)先地位的清潔技術(shù)”，是發(fā)展煤制氫、時(shí)黑水被濃縮，溫度降至45 °C進(jìn)人沉降槽，沉煤基液體燃料、煤基化學(xué)品、多聯(lián)產(chǎn)系統及先進(jìn)降的細渣漿經(jīng)過(guò)濾機脫水后運至廠(chǎng)外，沉降槽上ICCC發(fā)電等過(guò)程工業(yè)的基礎及關(guān)鍵龍頭技術(shù)。部澄清的灰水則送往灰水槽，經(jīng)低壓灰水泵加壓目前，我國大型煤化工項目采用的煤氣化技回送至氣化系統循環(huán)利用。術(shù)多數屬于氣流床加壓氣化技術(shù)，主要的氣化工1.2 GSP 粉煤氣化藝有GE ( Texaco)、Destee、 Shell、 Prenflo 、原料煤由給煤機稱(chēng)重后送到磨煤機中磨粉,GSP、CCG等。以下就目前常用的具有代表性的熱風(fēng)爐送來(lái)的熱惰性氣體送入磨煤機中，將合格GE水煤漿氣化、GSP 粉煤氣化、Shell 粉煤氣化粒度的煤粉干燥后吹入煤粉袋式過(guò)濾器，分離收3種煤氣化技術(shù)進(jìn)行對比研究和探討。集后排入煤粉貯倉中，經(jīng)煤粉鎖斗送人煤粉給料1工藝流程比較倉，由高壓CO2密相輸送并精確計量后經(jīng)3根粉煤管線(xiàn)送入氣化爐頂部的燒嘴，并與高壓O21.1 GE水煤漿氣化及過(guò)熱蒸汽- -同旋流噴入氣化室，在4.1 MPa煤儲運系統送來(lái)的原料煤送至煤貯斗，經(jīng)稱(chēng)1 450 C條件下進(jìn)行氣化反應，生成以CO和H2重給料機定量后送人磨機，加入- -定量的水和添為主的粗合成氣。GSP氣化爐的內壁采用盤(pán)管膜加劑，研磨出合格的水煤漿，經(jīng)煤漿加壓泵加壓式水冷壁結構，為防止粗合成氣進(jìn)人膜式水冷壁后同高壓02 -起通過(guò)頂置式單噴嘴噴人氣化爐，與氣化爐之間的環(huán)形 空間出現冷凝而腐蝕設備，5~7 sl21內完成氣化過(guò)程(氣化反應壓力6.5環(huán)形空間充有壓力較高的惰性氣體。出氣化爐反MPa、溫度1300~1400C)，生成以CO和H2應室的高溫粗合成氣、飛灰和液態(tài)熔渣通過(guò)設置為主的粗合成氣。離開(kāi)氣化爐反應段的高溫粗合有冷卻水盤(pán)管的排渣口進(jìn)入激冷室下降管水浴激成氣和熔渣- -起進(jìn) 入氣化爐激冷室水浴，大部分冷，熔渣迅速固化;出激冷室被水飽和的合成氣的熔渣經(jīng)激冷固化后落人激冷室底部經(jīng)鎖斗排依次經(jīng)鼓泡塔I 中國煤化部分冷凝器[收稿日期] 2015-11-15和氣液分離器容渣通YHCNMH[作者簡(jiǎn)介]吳同舫(1973- ),男,安徽濉溪人,工程師。過(guò)鎖斗定期排土但他，心從以?xún)x個(gè)漢應的粉煤顆●12●中氮肥第3期粒由渣池泵送至渣水處理系統，經(jīng)進(jìn)- -步 處理后點(diǎn)。因為水煤漿在氣化之前要先經(jīng)歷水的蒸發(fā)過(guò)循環(huán)使用。氣化爐和文丘里洗滌裝置排出的高溫程，水煤漿濃度越高，水分蒸發(fā)所需熱量越少，黑水，經(jīng)兩級閃蒸濃縮、澄清去除細渣后送回氣比煤耗 和比氧耗也就會(huì )越低;同時(shí)，煤的內水是化系統循環(huán)使用。影響成漿濃度的重要因素，內水主要是由煤中的1.3 Shell 下行水激冷粉煤氣化親水基及毛細孔的吸附引起的，由于煤中的親水Shell粉煤氣化技術(shù)的傳統工藝為廢鍋流程，基及毛細孔吸附水的表面張力在煤粒周?chē)纬梢划a(chǎn)生的合成氣經(jīng)”飛灰過(guò)濾器和龐大的合成氣冷卻層水膜，親水基越多、毛細孔越是繁茂的原料器進(jìn)行冷卻，投資高，工藝復雜，故障率高，影煤，水膜就越厚，制得的煤漿濃度就越低。另響裝置的長(cháng)周期運行，多用于聯(lián)合發(fā)電裝置。為外，GE水煤漿氣化爐內襯耐火磚，一般要求煤了滿(mǎn)足煤化工生產(chǎn)的需要，Shell 新開(kāi)發(fā)出下行的灰分<12%，若煤中灰分較高,特別是煤中堿水激冷粉煤氣化流程，并在中國南京建成投產(chǎn)，性金屬氧化物組分過(guò)高，則會(huì )對耐火磚尤其是高目前運行情況較好，各項指標均達到或優(yōu)于設鉻的向火面磚造成較強的侵蝕，從而縮短耐火磚計值。的壽命。液態(tài)的灰渣沿耐火磚流下時(shí)對磚體造成Shell粉煤氣化煤粉制備和輸送過(guò)程與GSP沖刷使磚體減薄，據經(jīng)驗認為最佳的灰渣黏度應氣化工藝相似。從高壓煤粉倉出來(lái)的煤粉與輸送控制在15~40 Pa●s，這樣才能在爐磚表面形成煤粉用的高壓CO2經(jīng)計量后--起進(jìn)人燒嘴的中一定厚度的灰渣保護層，既延長(cháng)爐磚壽命又不致心;來(lái)自空分的高壓O2加熱到180 C后，與少堵塞渣口，最佳灰渣流動(dòng)黏度對應的溫度即為氣量中壓過(guò)熱蒸汽混合進(jìn)入燒嘴的外環(huán)隙，經(jīng)4個(gè)化爐最佳操作溫度。若爐溫太低，碳轉化率就會(huì )或4個(gè)以上水平設置的工藝燒嘴噴入氣化爐，在過(guò)低，粗煤氣中甲烷含量就高;但爐溫過(guò)高，尤氣化爐內煤粉與O2充分混合，發(fā)生部分氧化反其是超過(guò)1 400 C，耐火磚熱蝕會(huì )加快，當氣化應生成合成氣，多噴嘴延長(cháng)線(xiàn)相互交錯形成多邊溫度高于1 400 C時(shí)，每提高20 C,爐磚的熔形，從噴嘴噴出的煤粉在02流的帶動(dòng)下在氣化蝕速率會(huì )提高1倍，因此原則上- -般要求水煤漿爐反應室內形成旋流，液態(tài)熔渣被離心力拋至膜氣化原料煤灰熔點(diǎn)應低于1300 C。式水冷壁并沿水冷壁通過(guò)渣口向下進(jìn)人激冷室，常見(jiàn)原料煤粘溫特性曲線(xiàn)圖如圖1。圖1熔渣迅速固化龜裂成碎玻璃體，經(jīng)鎖斗排出;出中，煤種3氣化操作溫度窗口過(guò)小，不適合于水氣化爐反應室的高溫粗合成氣、飛灰經(jīng)下降管進(jìn)煤漿氣化;煤種1,灰熔點(diǎn)為1 390 C，也不適入激冷室水浴激冷，合成氣被水飽和后經(jīng)文丘里合于水煤漿氣化;煤種2,灰熔點(diǎn)適中，灰分不洗滌器和合成氣洗滌塔洗滌處理。其灰水處理系高，粘溫特性對應的操作溫度窗口在1255~統和GE水煤漿氣化工藝類(lèi)似，灰水經(jīng)閃蒸后進(jìn)1 340 C之間，適合于水煤漿氣化。人沉降槽沉降，大部分灰水回用。10Shell粉煤氣化工藝，氣化爐點(diǎn)火用點(diǎn)火燒-●煤種1嘴，用液化氣作燃料。氣化爐開(kāi)車(chē)升溫用開(kāi)工燒80 t嘴，用油泵送來(lái)的柴油作燃料，開(kāi)車(chē)初期不合格+煤種3的煤氣經(jīng)火炬燃燒后放空。開(kāi)車(chē)完成后，粉煤燒60|嘴投用，點(diǎn)火燒嘴和開(kāi)工燒嘴退出氣化爐。敏50|2煤種適應性對比0十of2.1GE水煤漿氣化煤質(zhì)適應性分析0tGE水煤漿氣化爐適應的原料煤是固定碳含1150 1250 1350145015501650量和發(fā)熱量中等、可磨性中等、反應活性好、低溫度/C灰分、低灰熔點(diǎn)的年輕煙煤或無(wú)煙煤。圖1中國煤化工”GE水煤漿氣化要求的水煤漿應具有高濃度、2.2粉煤 氣化HCNMHG低黏度、穩定性好、流動(dòng)性好、易于泵送等特粉煤氣化通巾女小原的從力小成了8%，最第3期吳同舫等:大型煤化工項目常見(jiàn)煤氣化技術(shù)性能對比●13.佳灰分在12% ~25%之間，這樣既能保證在氣水煤漿 氣化工藝相比，操作溫度高,操作壓力較化爐膜式水冷壁上正常掛渣和鎖斗正常排渣，又低;在碳轉化率及有效氣含量方面，GSP與能將裝置的運行成本以及設備管道的磨損控制在Shell粉煤氣化相近，都遠高于GE水煤漿氣化;合理范圍內。另外，GSP和Shell兩種粉煤氣化的膜式水冷壁粉煤氣化適宜的原料煤灰熔點(diǎn)在1 250 ~均可副產(chǎn)蒸汽，特別是Shell 粉煤氣化，可副產(chǎn)1 550 C之間。低灰熔點(diǎn)的煤在粉煤氣化爐中氣高品質(zhì)中壓蒸汽，有利于提高裝置的能效，降低化時(shí)會(huì )出現碳轉化率偏低、無(wú)法掛渣等問(wèn)題，而全廠(chǎng)的能耗。因此，雖然GE水煤漿氣化技術(shù)在高灰熔點(diǎn)的煤則需要添加助熔劑方可進(jìn)行氣化，我國應用廣泛，技術(shù)比較成熟，且工藝簡(jiǎn)單、操否則會(huì )造成爐渣結塊、氣化爐鎖斗堵渣，同時(shí)會(huì )作簡(jiǎn)便，而GSP和Shell粉煤氣化技術(shù)起步較影響氣化爐內件的使用壽命。晚，工藝相對復雜，粉煤進(jìn)料控制較難，但應用粉煤氣化工藝要求原料煤的灰渣黏度在25后粉煤氣化技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)仍然迅速地體現了出來(lái),~40 Pa . s之間為最佳，這樣氣化爐膜式水冷壁并獲得了廣泛認可。才可以確?！耙栽乖?、正常掛渣、順利排表13 種煤氣化工藝的操作參數對比渣。頁(yè)目GE水煤漿氣化CSP粉煤氣化Shell粉煤氣化粉煤氣化要求依據原料煤的粘溫特性曲線(xiàn)來(lái)氣化溫度/C 1 250-1 400 1450-1650 1 400-1 600 .選擇合適的氣化溫度。氣化爐溫度過(guò)低，碳轉化操作壓力/MPa6.03.8-4.1 .3.8率過(guò)低，灰渣黏度高，渣流動(dòng)不暢，容易堵塞渣設計壓力/MPa6. 254.0.0口;但氣化溫度過(guò)高，又會(huì )使氣化爐膜式水冷壁投料壓力/MPa0>3.50.6~0.8上的掛渣減薄，液態(tài)渣流動(dòng)速度過(guò)快，加劇對水氧煤比0.8910. 7870.74冷壁的沖刷磨蝕，縮短膜式水冷壁的使用壽命,單爐設計負荷1 8002 000/t. d-l且氣化爐熱損失也會(huì )增加，比氧耗、比煤耗也會(huì )相應增大。在粉煤氣化裝置初次運行時(shí)，膜式水操作彈性/%開(kāi)車(chē)預熱準備33 ~314 .50-10550~11070 ~ 120冷壁首次掛渣應選用灰熔點(diǎn)相對較高且結渣性好時(shí)間/h(視爐磚情況)22-3的原料煤，這樣可以避免氣化爐正常運行過(guò)程中開(kāi)工燒嘴燃料投料成功后因氣化爐溫度波動(dòng)導致膜式水冷壁上渣層大幅減氣消耗/m3.h-1~ 100- 800開(kāi)工燒嘴熄火薄情況的發(fā)生。副產(chǎn)蒸汽壓力1.05.31相對于水煤漿氣化，粉煤氣化對原料煤的適/MPa8.67應性更廣B，它幾乎可以氣化從無(wú)煙煤到褐煤蒸汽產(chǎn)量/t.h-'3.(80%負荷)的各種煤，尤其是對劣質(zhì)煤、高灰分及高灰熔點(diǎn)的煤有更強的適應性。圖1中，根據煤種3的粘3.2技術(shù)性能指標對比溫特性曲線(xiàn)，其對應的操作溫度范圍在1340~3種煤氣化技術(shù)性能指標的對比見(jiàn)表2。由1 495 C之間，溫度范圍較寬，可用于粉煤氣表2可以看出:Shell多噴嘴粉煤氣化工藝的渣化;煤種1和煤種2也可用于粉煤氣化。中殘炭最低、碳轉化率最高，粗渣呈玻璃體大顆此外，粉煤氣化和水煤漿氣化相比，在比氧粒狀，粗渣殘炭很低，細渣殘炭也只有2%，粗耗、比煤耗、水耗( 單爐外排廢水)、能效綜合渣、細渣比例為6 : 1; GE水煤漿氣化粗渣、利用、檢修費用及檢修工作量等方面都占優(yōu)勢,渣中的殘炭均較高，粗渣、細渣比例約為7 : 2;而且已實(shí)現了長(cháng)周期、穩定運行。粉煤氣化裝置而GSP粉煤氣化工藝，原料采用CO2輸送時(shí)有的實(shí)際運行情況表明，其經(jīng)濟效益是明顯的。效氣含量最高95% (N2 輸送接近90%)，細渣中的殘炭最高，粗渣、細渣比例為7 : 3。同時(shí),3氣化性能參數對比還可以看出，Shell 粉煤氣化工藝其有效氣含量3.1工藝操作參 數對比高的同時(shí)有效中國煤化工這主要是3種煤氣化工藝的操作參數對比見(jiàn)表1。由因為Shell下環(huán)下降管HCNMHG表1可以看出: GSP 和Shell粉煤氣化工藝與GE設計合理，在所的日以s八小個(gè)水噴頭，●14●中氮肥第3期使高溫合成氣與水發(fā)生了部分變換反應;水平多和水夾套極易受氣化爐內高溫的熱蝕而損壞，燒噴嘴結構在氣化爐爐膛內形成螺旋流場(chǎng)，有利于嘴壽命僅70d左右;另外，氣化爐內襯的耐火水冷壁均勻掛渣，相對于頂置式噴嘴結構，更利磚在液態(tài)灰渣的熱蝕、沖刷下使用壽命較短，一于煤粉在氣化爐中均勻分布，形成較好流場(chǎng)和氣般1~2 a必須更換1次，消耗大量的人力、物.化反應環(huán)境，使煤粉在爐膛內停留時(shí)間最長(cháng)可達力和財力。8s，氣化反應充分，從而提高了氣化效率和碳GSP粉煤加壓氣化技術(shù)，采用組合燒嘴，通轉化率，有效降低了比氧耗和比煤耗;且多個(gè)噴過(guò)法蘭連接和螺栓緊固在氣化爐的正上方，由點(diǎn)嘴分擔了氣化負荷和粉煤對噴嘴的磨損負擔，從火燒嘴和主燒嘴兩部分組合而成。點(diǎn)火燒嘴放置而實(shí)現了Shell 氣化爐燒嘴的長(cháng)壽命。另外，由在主燒嘴的正中央，點(diǎn)火燒嘴的外部是1個(gè)雙管于Shell氣化爐爐膛內良好的氣化狀況，粗渣比冷卻水夾套，對點(diǎn)火燒嘴進(jìn)行冷卻。點(diǎn)火燒嘴的例高，灰渣殘炭很低，使得其灰水系統的負荷也外表面同 主燒嘴的內表面之間的環(huán)狀縫隙是主燒低，灰水水質(zhì)優(yōu)于其他氣化工藝裝置，沉降槽內嘴的輸氧通道;輸氧通道與其外面的環(huán)狀輸煤通灰水也較為清澈，有利于環(huán)保和節約用水。道之間是1個(gè)帶有冷卻水夾套的管壁;在輸煤管表23種煤氣化工藝技術(shù)性能指標對比道的外面，同樣也是1個(gè)帶有冷卻水夾套的管項目GE水煤漿氣化CGSP 粉煤氣化Shell 粉煤氣化壁。主燒嘴帶2個(gè)冷卻水夾套的目的是防止氣化粗合成氣組成爐燃燒室內的高溫對主燒嘴外表面的熱蝕。3根C0/% .43. 9458. 9260. 55煤粉輸送管線(xiàn)在主燒嘴煤粉通道里的出口，均切H2/%36. 9829.1129. 60線(xiàn)進(jìn)人環(huán)狀的煤粉通道，以確保煤粉的均勻分CO2/%19. 465.614. 74布。在主燒嘴的出口，氧氣呈旋流狀離開(kāi)，跟外CH4/10-691139.400面的煤粉充分接觸進(jìn)行氣化反應。GSP 粉煤氣化(C0+H2)含量80.92>90工藝燒嘴的使用壽命可達90d以上，但容易出(干基)/%(N2輸送)(CO2輸送)現燒嘴附近水冷壁掛渣不好以及燒嘴火焰角度過(guò)合成氣參數大而使爐壁超溫。溫度/C2320606Shell粉煤氣化工藝的燒嘴為兩通道燒嘴，壓力/MPa6.3.8.7中心噴管走煤粉，環(huán)隙走氧氣，外環(huán)管為冷卻水含塵量/mg.m-3 <<<1夾套，較好地保護了燒嘴，使燒嘴壽命長(cháng)達1 a工藝指標比氧耗一40(33040左右;水平多噴嘴設置，在爐內部形成螺旋流比煤耗場(chǎng)，相對于頂置式噴嘴，不但有利于煤粉在爐膛.660600(無(wú)水無(wú)灰基)內的均勻分布，以提高氣化效率和碳轉化率，且碳轉化率/%~9>99有利于水冷壁上半部的掛渣，避免了氣化爐拱頂粗渣殘炭/% .<200.9~21水冷壁掛渣不好以及燒嘴火焰角度過(guò)大引起爐壁細渣殘炭/% 23 ~3030超溫的情況，發(fā)生。Shell激冷環(huán)安裝在渣口渣屏粗渣細渣比例7:2(濕基) 7:3( 濕基)6:1(濕基)背面，隔離了夾帶灰渣的高溫合成氣，有效避免了激冷環(huán)的燒蝕;激冷環(huán)下部開(kāi)有環(huán)形縫隙，有4關(guān)鍵設備對比利于激冷水均勻噴出形成水膜，且下降管內設大GE水煤漿進(jìn)料是由高壓煤漿泵泵送，比較小2個(gè)水噴頭，有效保護了下降管。簡(jiǎn)便、安全，但也存在高壓煤漿泵故障而影響生Shell 粉煤氣化的粉煤給料罐給料方式為底產(chǎn)的情況; GE水煤漿氣化工藝燒嘴使用壽命較部出料，相對于GSP氣化的粉煤給料罐頂部出短，且由于水煤漿燒嘴是三通道燒嘴，中心和外料 和側出料更加穩定。因為煤粉密相輸送系統是環(huán)隙通氧氣，煤漿走中間環(huán)隙，極易磨損內外噴采用壓差來(lái)控制輸煤量的，而GSP氣化粉煤給管，造成燒嘴壓差降低，繼而引起燒嘴給料不料罐頂部出料力中國煤化工個(gè)媒粉對豎穩、氧煤比波動(dòng)、碳轉化率降低，燒嘴磨損后還直管的水平拐1HCNMH(某管線(xiàn)振會(huì )偏噴燒壞氣化爐爐磚和內件;燒嘴冷卻水盤(pán)管動(dòng)，造成粉煤結唯與crN的小左似動(dòng)和輸煤第3期吳同舫等:大型煤化工項目常見(jiàn)煤氣化技術(shù)性能對比●15.量波動(dòng)加劇，易引起氧煤比過(guò)高而跳車(chē)，部分Shell氣化爐外排廢水中氨氮僅為100 mg/L，減GSP氣化裝置通過(guò)在系統中增加流量控制閥門(mén)和輕了公用工程污水處理系統的壓力;外排灰渣中將頂部出料改為側出料使流量波動(dòng)問(wèn)題得以殘炭低，使污水處理更容易;灰水系統水質(zhì)較緩解。好，無(wú)須大量補充新鮮水，有利于環(huán)保和節約3種煤氣化工藝關(guān)鍵設備特點(diǎn)的對比見(jiàn)表3。用水。表33種煤氣化工藝關(guān)鍵設備特點(diǎn)的對比6.結論項目GE水煤漿氣化GSP 粉煤氣化Shell 粉煤氣化干煤粉供料,頂壓力殼體及水冷(1)通過(guò)以上比較，粉煤氣化技術(shù)在原料水煤漿供料，部單噴嘴， 承壓壁均為Cr-Mo耐煤適用范圍、比煤耗、比氧耗、水耗(單爐外頂部單噴嘴，外殼內有水冷熱鋼;水冷壁上覆氣化爐熱壁，Al2O3-壁, 噴淋激冷流有SiC/Al203 及排廢水)、能效綜合利用、檢修工作量等方面占特點(diǎn)Cr203 -Zr02程,由水冷壁回SiO2/AI203,并 以.有優(yōu)勢，且粉煤氣化爐燒嘴使用周期長(cháng)，采用以耐火襯里,水收少量蒸汽;除渣抗渣;多噴嘴水浴激冷流程噴嘴外材質(zhì)全為渣抗渣的水冷壁技術(shù)，不用像水煤漿氣化爐- -樣碳鋼平設置需要頻繁更換燒嘴和耐火磚，更利于長(cháng)周期、穩燒嘴1臺爐用1個(gè)1臺爐只用1個(gè)1臺爐用非頂置定運行。特點(diǎn)工藝燒嘴,燒組合燒嘴,燒嘴 式四噴嘴 工藝燒嘴使用時(shí)長(cháng)使用時(shí)長(cháng)90 d嘴,燒嘴壽命長(cháng)達(2)對于原料煤的適應性，從已運行工廠(chǎng)及壽命70d左右以上1 a左右的情況來(lái)看，粉煤氣化工藝對高灰分、高灰熔點(diǎn)激冷水浴激冷噴淋激冷.水浴激冷(下降管.原料煤的適應性要優(yōu)于水煤漿氣化工藝。方式處有粗細噴淋(3)從技術(shù)特征比較來(lái)看，Shell 氣化爐得關(guān)鍵粉煤閥門(mén)需進(jìn)氣化爐工藝燒嘴益于其水平多噴嘴的結構，煤粉在爐膛內呈水平設備煤漿泵正在進(jìn) 口,水冷 壁需進(jìn)及內件基本已實(shí)螺旋運動(dòng)，相對于頂置式噴嘴結構，更容易在水國產(chǎn)化行國產(chǎn)化口,燒嘴正在進(jìn)現國產(chǎn)化情況行國產(chǎn)化冷壁上形成良好掛渣，細渣量較少。進(jìn)料給料罐頂部煤粉給料罐底部出料(4)從技術(shù)性能指標比較來(lái)看，Shell 氣化出料爐的水平多噴嘴結構使得煤粉在爐膛內的停留時(shí)耐火磚間較長(cháng)，燃燒較為充分，實(shí)際生產(chǎn)中Shell下行或水冷.1~2a20a25 a壁壽命水激冷氣化爐有更高的碳轉化率。(5)從環(huán)保指標的比較來(lái)看，Shell 下行水5環(huán)保指標對比激冷氣化爐外排廢水的各項指標較好。3種煤氣化工藝環(huán)保指標的對比見(jiàn)表4。(6)Shell粉煤氣化技術(shù)由廢鍋流程簡(jiǎn)化而表4 3種煤氣化工藝環(huán)保指標的對比來(lái)的下行水激冷流程，優(yōu)化了流程，減少了投資，多燒嘴組合與單燒嘴相比，有利于煤粉在氣GE水煤漿GSP粉煤Shell 粉煤項目氣化化爐中均勻分布，且多噴嘴能夠分擔單噴嘴的負單爐外排污水總量44~52.25 ~30荷及粉煤對燒嘴磨損方面的負擔，在大型化及長(cháng)/t.h-1周期運行方面更具優(yōu)勢。300 ~ 500160 ~ 200C0D/mg.L-1100.300 ~ 400200 ~ 300[參考文獻]廢氣量/ m2h-13 500[1] Edward Furimsky. 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