軋鋼工序節能技術(shù)及節能實(shí)踐

第5卷第11期施工技術(shù)2015年4月CONSTRUCTION軋鋼工序節能技術(shù)及節能實(shí)踐王申川王舒言高世臣2白艷偉1.上海嘉德環(huán)境能源科技有限公司沈陽(yáng)分公司遼寧沈陽(yáng)110179;2.沈陽(yáng)紅杉科技有限公司遼寧沈陽(yáng)110179摘要:軋鋼工序在我國鋼鐵工業(yè)能源消耗中占據重要比例,這和我國軋鋼工序節能技術(shù)使用有密切關(guān)系。本文就主要對軋鋼工序節能技術(shù)及節能實(shí)踐相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析。關(guān)鍵詞:軋鋼;節能技術(shù);實(shí)踐探究中圖分類(lèi)號:TE08文獻標識碼:A在熱軋生產(chǎn)過(guò)程中,軋鋼工序鋼坯加熱消耗的熱能比較高,將典型的棒低工序能耗起到了重要作用。因此,節能工作也應圍繞這幾個(gè)方面開(kāi)展材軋機作為生產(chǎn)能耗。鋼坯加熱過(guò)程中,會(huì )消耗大量的能量,占據80%。但1、提高熱送坯料熱裝率和熱裝溫度是使用軋鋼能耗的僅僅占據17%。隨著(zhù)節能技術(shù)不斷發(fā)展,能源消耗使用于(1)根據熱送熱裝工作需要,建立信息化系統鋼坯的比例越來(lái)越小。因此可以看出,一些普通的鋼材軋鋼的使用工序,之首先,實(shí)現坯料溫度的實(shí)時(shí)跟蹤。一直以來(lái),采用手工或定點(diǎn)在線(xiàn)測溫所以能夠產(chǎn)生節能效果,這主要因為加熱爐。在特殊的鋼材軋鋼處理工序中,的方式跟蹤坯料溫度,準確性不高、不具有實(shí)時(shí)性。為準確實(shí)時(shí)跟蹤溫度,這是一個(gè)有效的處理方法通過(guò)回歸分析,在不同坯料斷面、季節、鋼種條件下建立了坯料溫度與其下軋鋼工序節能技術(shù)連鑄機后時(shí)間長(cháng)短的關(guān)系。其次,完善訂單管理系統,使裝爐人員能夠及時(shí)掌握訂單的交付要求,以便根據節能原則組織生產(chǎn)。最后,熱裝溫度與熱裝加熱爐工序中降低加熱能耗要加強余熱余能回收。不合理的加熱制度、率是衡量熱裝水平的兩個(gè)指標,但有些時(shí)候兩者會(huì )有沖突,需要根據實(shí)際節加熱環(huán)境和熱能回收設備的陳舊,在一定程度上造成大量的能源浪費。采用能效果平衡兩者之間的關(guān)系,因此,合理的評價(jià)機制也是極為重要的新技術(shù)和新工藝,可提高熱能回收效率,降低能耗浪費。例如,國內某鋼廠(chǎng)(2)優(yōu)化生產(chǎn)組織,提高熱送坯料熱量利用率軋鋼加熱爐采用了無(wú)水冷滑軌技術(shù),實(shí)現了爐內全無(wú)水冷結構,消除了水裝生產(chǎn)組織的約束條件主要有訂單的品種、批量、交貨時(shí)間,軋批次卻損失,工序能耗下降3.5公斤標準煤/噸;通過(guò)燃燒系統測試,爐體采用復之間的厚度差,加熱時(shí)間,冷、熱坯料的銜接以及設備工況問(wèn)題,只有對這爐頂輻射強度,對提高熱效率降低加熱爐燃耗有著(zhù)非常積極的作用;煙氣余為此,根據生產(chǎn)必須遵守的原則,制定裝爐基本原則。在基本原則基礎上要熱損失在軋鋼廠(chǎng)加熱爐熱損失中占很大比例,最大限度地回收余熱是實(shí)現加做到:一、當料場(chǎng)的高等級熱坯達到一定量時(shí),馬上安排裝爐;二、裝爐應熱爐降低燃耗的重要手段。一般的加熱爐采用空氣換熱器、煤氣換熱器和蒸使加熱爐中冷、熱坯連續的塊數盡量大,盡量減少冷、熱坯料混裝汽余熱鍋爐,充分回收了煙氣余熱,使排煙溫度降到200℃以下,大幅度降低理制定不同加熱時(shí)間要求與不同等級熱坯之間的銜接關(guān)系。綜合以上原則了能耗。同時(shí),置換的蒸汽用于生產(chǎn)和生活,減少了外購能源費用安排生產(chǎn)計劃。2013年4-9月,中板廠(chǎng)944%的熱送坯料能夠熱裝進(jìn)爐,熱裝同時(shí),在加熱爐工序中,采用將薔熱式熱回收和換向式燃燒系統與加熱比例η1.8%,熱裝平均溫度432℃,熱坯料的平均溫降損失14℃爐結合為一體的高效詟熱式加熱爐,可利用低熱值的高爐煤氣,將爐溫加熱2、適當降低鋼坯加熱溫度,節約燃料到11000Cc以上,可實(shí)現節能30%,爐子的熱效率可達70%鋼坯加熱必須滿(mǎn)足軋制對溫度的要求,包括鋼坯加熱溫度、溫度均勻性2、軋制工藝(斷面溫差)的要求。加熱爐分三段控制,它們互相影響,鋼坯出爐時(shí)的加熱低溫軋制技術(shù)采用低溫軋制技術(shù)是降低軋鋼系統工序能耗的一個(gè)重要節溫度、斷面溫差是各段實(shí)際參數控制的耦合結果。為減少各段間難以預知的能措施。降低加熱爐岀鋼溫度可以節約燃料消耗,但變形抗力増加,軋制功耦合影響,縮小了加熱溫度控制范圍,在此基礎上,根據不同鈉種、不同規率也增加。近年來(lái),國外的軋制生產(chǎn)實(shí)踐已證明降低燃耗的節能效果更顯著(zhù)。格軋制溫度要求,將加熱溫度降低3~40℃。通過(guò)適當降低加熱溫度,煤氣且隨著(zhù)出鋼溫度降低,氧化鐵皮量顯著(zhù)減少。低溫軋制在燃料消袛和氧化鐵消耗降低4.7%,綜合能耗降低3.2%量的降低方面所獲得的效益完全能克服并超過(guò)軋制功率增加所造成的成本培3、合理設計加熱爐燒嘴加。因此,如果粗軋機的軋輥強度、軋機剛度、電機功率等能夠滿(mǎn)足低溫軋目前,中板廠(chǎng)加熱爐使用焦爐煤氣做燃料,但3座加熱爐燒嘴均按照燃用制的要求,軋材的塑性也能滿(mǎn)足要求,則降低鋼坯的加熱溫度,會(huì )在節能降混合煤氣設計,型號偏大,實(shí)際生產(chǎn)只在10%~30%范圍內調節使用,燃燒耗、減少金屬燒損等方面產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟效益效果不好,調節性能差。2011年,利用1號加熱爐改造的機會(huì ),對燒嘴進(jìn)行3、工藝優(yōu)化了重新設計、選型,改造后爐溫調節更加靈活,爐內火焰剛度更加合理,相節能工藝優(yōu)化設計是通過(guò)采用優(yōu)化方法,合理地選擇原料形狀和尺寸來(lái)對于未進(jìn)行改造的2號、3號加熱爐,煤氣消耗減少6%。達到節能的目的。國內某棒材生產(chǎn)車(chē)間,以單位總能耗量小為目標函數,對4、加強余熱余能回收,提高蒸汽外送能力前,加熱爐產(chǎn)生的蒸汽全部外送公司管網(wǎng),無(wú)放散,蒸汽外送達7.3%。節能優(yōu)化設計能使軋制能耗減少,效果顯著(zhù)。武漢科技大學(xué)對棒線(xiàn)材3.83kgce4,比之前的267kgce,增加回收1.6 kgce/t。連軋過(guò)程能耗進(jìn)行了優(yōu)化設計,建立了孔型尺寸模型、前滑模型、能耗模型5、管理節能確定最大延伸約束條件、最小延伸約束條件。以軋制能耗最低為目標進(jìn)行的不同鋼種的加熱工藝(加熱溫度、加熱時(shí)間)不同,生產(chǎn)時(shí),燃料消耗優(yōu)化研究,取得了節能降耗的顯著(zhù)效果。不同。如何評價(jià)加熱爐生產(chǎn)管理、控制水平,是精細管理的要求。為此4、熱軋潤滑工藝量化了不同鋼種類(lèi)別的能耗標準,根據當班品種結構,建立當班煤氣消耗的熱軋潤滑工藝是軋鋼節能的一項重要措施。軋制摩擦能耗一般占軋制能動(dòng)態(tài)計劃指標,實(shí)現對各班操作、控制的合理評價(jià),提高職工成本意識。耗總量的30%以上,若采用熱軋潤滑工藝,不但可以減少軋制摩擦,而且還三、結束語(yǔ)軋制壓力下降215%,軋制電流下陣15-20%,4有命超防潤滑工藝能提高軋輥使用壽命和改善鋼材表面質(zhì)量。國內爐卷軋機采用我國的鋼材行業(yè)發(fā)展形勢非常緊迫,這對鋼材生產(chǎn)企業(yè)而言是一次機會(huì )也是一種挑戰。企業(yè)在生產(chǎn)鋼材過(guò)程中,理當在能源上多下功夫,使用節能工5、線(xiàn)熱處理藝,降低能耗比例。當前,軋鋼生產(chǎn)中,普遍使用的技術(shù),雖然在一定程度上控制鋼坯加熱溫度、軋制溫度及軋后冷卻,許多專(zhuān)用鋼可以取消軋后熱起到了節能效果,但是工藝技術(shù)本身還需不斷升華和改進(jìn),為了更大范疇的降處理工序或減少熱處理時(shí)間。日本神戶(hù)制鋼采用直接熱處理技術(shù),大幅度節低能耗比例,就應該在生產(chǎn)中,大量使用新的生產(chǎn)工藝,降低能源消耗。勺了能源消耗。汽車(chē)后軸、蝸輪桿軸用的碳素結構鋼,汽車(chē)操縱桿、小齒輪參考文獻軸用的合金結構鋼,這些鋼材軋后需經(jīng)過(guò)?；療崽幚聿拍芗庸?在采用軋制I閆振武軋鋼工序能耗影響因素分析及節能措施冶金動(dòng)力,2013(5過(guò)程嚴格控制軋制溫度和直接?；に嚭?改善了鋼的性能與組織,省略了[2]覃永國,盧春寧軋鋼工序節能技術(shù)及節能實(shí)踐冶金能源,2014,(3)化熱處理,取得了70~85千克標準煤/噸節能效果,使生產(chǎn)成本大大降低。3]陳冠軍,軋鋼加中國煤化工業(yè)加熱,2039、節能實(shí)踐(3)例如某廠(chǎng)煤氣消耗占工序能耗總量的888%,電量消耗占10.8%,兩者是4王國棟TMCP技HCNMHG技術(shù)與裝備軋能源消耗的主要組成部分。另外,蒸汽回收量占能源消耗總量的7.05%,對降鋼,2010,27(2)文章被我刊收錄,以上為金文此文章編碼:2015A6071