含硫含氨污水的處理技術(shù)

54內蒙古石油化工2008年第8期含硫含氨污水的處理技術(shù)邢梅霞(蘭州石化職業(yè)技術(shù)學(xué)院石化系)摘要:來(lái)自石油化工廠(chǎng) 的工業(yè)污水中,H2S和NH3的含量可高達9000~15000mg/L,采用加壓?jiǎn)嗡醾染€(xiàn)抽出新技術(shù),可分離H2S和NHs,回收制取液氨及硫磺,比常壓雙塔汽提方法有更高效益。關(guān)鍵詞:含硫含污水;加壓?jiǎn)嗡?治理;技術(shù)石油化工廠(chǎng)的含硫含硫污水主要來(lái)自加氫蒸餾2.1簡(jiǎn)明流程困及銅氨洗滌裝置,其中H2S和NHs的含量均可高達9000~ 15000mg/L,傳統處理技術(shù)是采用常壓雙塔汽提，只能回收部分NH3以生產(chǎn)NH,HCOs.不僅效H$的合氣益低,更主要是大量HzS逸散到大氣中造成嚴重污染,本法采用加壓?jiǎn)嗡醾染€(xiàn)抽出新技術(shù),將NH3和H2S分別分離出來(lái),加以回收制取液氨及硫; 鲅引出磺，使污水得到凈化。1工藝原理一加氫蒸餾銅先排出污水中的H2S和NHs與H2O形成--個(gè)相互反應并能電離的NHs-H2O--H2S三元平衡共存體系2.2流程說(shuō)明NH3+ H2O= NH4+ +OH-來(lái)自加氫銅洗和蒸餾的含硫含氨污水進(jìn)原料污H2S=H+ +HS-水罐經(jīng)脫油后用泵送入裝置油含量由100~NH,+ + HS- = (HS+NH3)液= (H2S+NH;)4200mg/L降到10mg/L,原料污水分為兩路,一路與在汽提條件下,氣相中的H2S、NH3以分子狀態(tài)側線(xiàn)和塔底流出物換熱到142C后進(jìn)入汽提塔上部存在,液相中的H2S、NHs以分子和離子狀態(tài)存在。40層塔盤(pán)處,另-路少量污水冷卻至30C左右。作其含量與溫度壓力有關(guān)。一般其溶解度隨溫度升高為冷回流打入塔頂,塔底設有重沸器,使水汽化自下而降低,隨壓力升高而增加。當一定量的H2S與而上與自上而下地含H2S和NHs冷原料水接觸。由NH;同時(shí)從在于H2O時(shí),由于硫酸反應其溶解度與于H2S和NH3在水中地溶解度不同,NH3被吸收液相中H2S和NH3的濃度有關(guān)。實(shí)驗表明,在T=到液相中而H2S則很少溶解于水，留在氣相中成為38C,P=0. 446MPa●nNin, ; nrs>5時(shí),溶液中游高濃度的HsS氣體叢塔頂排出,吸收了NHs的原料離的H2S分子極少。99. 8H2S以HS-離子形式存在污水向塔下部流動(dòng)。被塔底高溫氣體加熱,NH3被于液相中,從而使側線(xiàn)抽出的富氨氣體經(jīng)冷凝可得汽化而在塔內循環(huán)在塔內某處形成NHs濃度高峰,到高純度的NH,液化制成液氨。因而可以叢側線(xiàn)抽出濃度很高的氨水蒸汽,經(jīng)三段H2S的溶解度小于NH3。但其飽和蒸氣壓比同冷凝分離,將水蒸氣冷凝出,得到高濃度氨氣,經(jīng)精溫度的NHs大的多,因而只要液相中有一小部分游制壓縮冷凝得到99%以上液氨。離的H2S,則與其呈平衡的H2S濃度就很高。所以在冷凝器分出的冷凝液經(jīng)換熱后進(jìn)入原料水泵與溫度較低的氣體塔頂解得到含NHs很少的高濃度抽來(lái)的原料水混合重新送回汽提塔處理。塔底凈化水利田內樂(lè )十排出結堍執吟邦后送出裝置.氣體,采用克勞斯法回收制成硫磺。中國煤化工(下轉第61頁(yè))2工藝流程YHCNMHG收稿日期:2007-12-142008年第8期王承輝等安塞低滲油田油井桿管偏磨機理探討61的向題應堅持“預防為主,防.治結合”的原則,采取3.3優(yōu)化抽汲參數切實(shí)有效的防治揩施●在滿(mǎn)足提液要求的前提下,盡量采用長(cháng)沖程.低3.1推廣使用加重抽油桿試驗沖次抽汲,可以減少液擊現象的發(fā)生,有效的緩解抽下加重桿可使抽油桿柱中和點(diǎn)下移,桿自然彎油桿柱因承受載荷增加而導致的彎曲變形。同時(shí)采曲減小，或消除抽油桿柱的螺旋彎曲,對減緩偏磨有用小泵徑生產(chǎn),降低抽油桿慣性載荷和懸點(diǎn)最大載-定效果。加重桿起到了平衡阻力、減緩慣性力的作荷,減少抽油桿偏磨次數,以達到延長(cháng)抽油桿使用壽用,因此加重桿配置應以平衡桿柱所受阻力為原則，命、降低偏磨幾率的目的.對于長(cháng)期低液面的低產(chǎn)低盡盤(pán)避免桿柱彎曲,加重桿的長(cháng)度可以用以下關(guān)系效井采取間開(kāi)制度或者使用φ28抽油泵試驗.式計算:3.4 確定合理的油井沉沒(méi)度L=P/Aqg合理的油井沉沒(méi)度是減小“液擊”現象行之有效Lj-加重桿長(cháng) 度的方法,同時(shí)保持足夠的沉沒(méi)度才能得到較高的泵A;--加重桿截面積,m2效,使桿、管、泵在合理的井況下正常工作。q--鋼的密度,kg/m'3.5在進(jìn)行井下作業(yè)施工方案設計時(shí)應計算抽油3.2扶正防磨配套工藝完善桿柱的縱向彎曲載荷，確定是否存在壓縮彎曲的向對于井斜比較大的井采用全井段扶正防磨配套題,采取相應的治理措施進(jìn)行預防.完善,抽油桿扶正塊的材料應選用與油管材料摩擦[參考文獻]系數相應比較小的,防止與油管內壁接觸產(chǎn)生摩擦[1]王鴻勛等. 采油工藝原理.北京:石油工業(yè)出力過(guò)大而增加懸點(diǎn)載荷;使用抽油桿扶正短節、滾輪版社,1984.扶正器和防偏磨扶正器;同時(shí)加強帶扶正器抽油桿[2]北京鋼鐵學(xué)院等. 工程力學(xué)。重慶:高等教育的質(zhì)量監督檢查,防止不合格抽油桿下井.推廣使用出版社,1995.旋轉井口,通過(guò)定期地面旋轉油管.使抽油桿與油管[3]王玉普等。 大慶油田高含水期注采工藝技術(shù)之間的磨損面均勻分布,從而延長(cháng)管桿使用壽命。北京:石油工業(yè)出版杜,2001.(上接第54頁(yè))H2S與NH3分離的技術(shù)關(guān)鍵。此外由于混有循環(huán)液表1原料污水及處理效果的進(jìn)料污水作塔頂冷卻水,僅汽提工藝實(shí)現樂(lè )以塔目HsSNHsCO2COD酸pH外觀(guān)- -泵的簡(jiǎn)單流程設備少,占地面積,可減低一次投原料水(mg/L)6070- 3120- 420- 17921- 0.031- 10.0- 草4.2能耗低9133 28840 6600 198070.06710.5異凈化水(pa) <50 <200由于進(jìn)料溫度高,氨循環(huán)比低,冷熱料比小,所麴含量(ppm) 6.8-28 14-42 22-33 94-142 驗不出8.4-8. 6迸明無(wú)殊以蒸汽單耗較低,一般為150~ 160g/t,而雙塔為去除率% 9.6 99.8 99.5 99.4220~ 250kg/t污水。4.3適應性強表2主要操作條件由于H2S首先被汽提,氨循環(huán)比隨原料濃度的提高而降低,所以單塔側線(xiàn)技術(shù)對原料水濃度具有處理量T/d10~15良好的適應性。汽提塔壓力MPa0.15~0.555結束語(yǔ)頂溫30~405.1單塔汽提工藝不僅能處理普通濃度的含硫污c155~160水,而且也適用于處理高濃度的含硫含氨污水.冷進(jìn)料/熱進(jìn)料/3側線(xiàn)量%85.2國內外凈化水中NH3的殘存量- -般為100-200mg/L,H2S為20- 50mg/L采用單塔汽提技術(shù)蒸汽單耗kg/t150~180處理含硫含氨污水,其氨含量一般為 50mg/L, H2S表3液氨質(zhì)量為10- 30mg/L,凈化水的水質(zhì)較好。項目純度(里森解法)H2S ppm5.3該法有 明顯的環(huán)境效益。單塔汽提較雙塔汽提設計值> 99%<10蒸汽單耗較底且回收了資源,解決了環(huán)境污染問(wèn)題，實(shí)際值99.3-99. 9%0-3.9具有一定的推廣價(jià)值.4工藝特點(diǎn)中國煤化工4.1流程簡(jiǎn)單在汽提塔的中部能形成氨的集聚區,出現氨峰[1]0HCNMHG教程.化學(xué)工業(yè)的基本原因是頂部低溫底部的高溫和側線(xiàn)抽出的[2]曾光明. 環(huán)境工程設計與運行案例.化學(xué)工業(yè)作用,這是單塔流程能夠通過(guò)汽提塔完成污水凈化。出版社.