鋁箔分切機的改造

2006,Vol.34,N3輕合金加工技術(shù)LAFT19鋁箔分切機的改造Transformation of disconnecting machine used for aluminium foil華瑜鈺HUA Yu-yu華北鋁業(yè)有限公司鋁箔分廠(chǎng)河北涿州072750)摘要通過(guò)改造原鋁箔分切機卷取錐頭位置及相關(guān)部件擴大了鋁箔分切機生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、規格提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。改造后的分切機不僅保留了原有使用功能還滿(mǎn)足了生產(chǎn)新產(chǎn)品的需要。關(guān)鍵詞鋁箔裝飾板汾切機卷取中圖分類(lèi)號IC339文獻標識碼文章編號:1007-723200603-0019-03我公司于1999年開(kāi)發(fā)出鋁箔裝飾板但剪切設焊接機軸架2壓平輥2卷取鍋箔卷備無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)裝飾板的厚度要求。原鋁箔分切機生產(chǎn)的料厚范圍是2×(0.006~0.02)mm,卷徑l#卷取m而新產(chǎn)品裝飾板的料厚為003m0-0.07m壓平趣Φ500mm厚剪機生產(chǎn)的料厚范圍是0.05mm~0.24若購置新的分切機不僅需要投入大量資金還會(huì )延吸邊管誤新產(chǎn)品的上市時(shí)間。因此,公司決定對原4號鋁刀架軸箔分切機進(jìn)行改造并成立了課題攻關(guān)小組。攻關(guān)7777小組提出的改造方案是增大卷取錐頭1#位的空刀邊輥夾送整夾送夾送輻開(kāi)卷機間并將相關(guān)部件進(jìn)行改進(jìn)使改造后的鋁箔分切機圖1原鋁箔分切機結構系統既能生產(chǎn)大卷徑厚鋁箔又能生產(chǎn)小卷徑薄鋁箔同時(shí)還能生產(chǎn)雙張箔實(shí)現一機多用2需要解決的問(wèn)題1原鋁箔分切機簡(jiǎn)介2.1卷取空間小裝飾板卷徑規格一般為Φ800mm,料寬12401應用范圍mm料厚在0.03mm~0.07mm之間原分切機卷取4號鋁箔分切機用于分卷、縱切薄規格的鋁箔:空間不夠大達不到裝飾板卷徑的要求來(lái)料寬度800mm~1320mm來(lái)料厚度2×(0.0062.2卷取軸載荷小0.02)m成品卷材外徑Φ500mm,卷材內徑Φ75原分切機所生產(chǎn)的鋁箔卷較小,因此其卷取軸m和Φl04m兩種規格剪切寬度最小200m最載荷也較小。如果用它卷取裝飾板,卷取軸就會(huì )因多可剪切5條超負荷而發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。首先原卷取軸采用的是1.2分切機的結構氣軸軸頭鍵槽與錐頭內卡鍵松聯(lián)接因為裝飾板料原分切機由開(kāi)卷機、導輥、夾送輥、壓平輥、卷取較厚雷九*會(huì )增大而隨卷徑增大中國煤化機、剪切機等部件組成如圖1所示。當錐軸就會(huì )因卡鍵彈簧力不足乩CNMHG衛的鋁箔會(huì )打折其次收稿日期2005-11作者筒分數撬瑜錳(194-)男河北涿州人技師20LAFT輕合金加工技術(shù)2006,Vol.34,N3卷取軸是空心氣囊小直徑軸(Φ75mm)用它卷取大卷徑的裝飾板則會(huì )因重量一般料卷重在1t以上)Al超過(guò)卷取軸的載荷能力而使軸彎曲變形卷取軸上的料會(huì )出現塔形端面嚴重竄層。2.3電機功率小A向原卷取機和開(kāi)卷機電機功率都為5.5kW如果螺絲生產(chǎn)厚度0.03mm以上的裝飾板料就會(huì )出現張力嚴重不足致使鋁箔料面松弛不能伸直展平,鋁箔卷出現起鼓3改造方案圖3新錐頭整體部件3.1改變卷取錐頭1#位的位置在不改變4號鋁箔分切機的使用性能和整體部440件結構的前提下僅對分切機卷取1#位錐頭的位置進(jìn)行局部改造以增大卷取空間。實(shí)施過(guò)程是在原分切機的機體牌坊上將卷取錐頭1#位置(驅動(dòng)側和工作側沏除掉按圖2沿虛線(xiàn)部位切除)做一個(gè)銷(xiāo)釘錐頭整體部件安裝在1#位置新錐頭整體部件見(jiàn)圖3。改造后的新錐頭位置在原錐頭基礎上增高吸邊風(fēng)管mm并向前加長(cháng)140mm新錐頭用螺栓和定位銷(xiāo)釘上下固定在機體牌坊上。為了保證工作時(shí)的精度和7777777機體整體強度,在安裝的接縫處機體外側加裝了圖4卷取錐頭1#位改造后示意圖錐頭位3.3加大卷取軸徑改變固定方式將原來(lái)的氣脹縮軸改為實(shí)芯卷取軸,卷取軸直徑由原來(lái)的φ75mm加大到φ150mm(見(jiàn)圖5)軸的端留有軸肩另一端有細螺紋穿上管芯后用螺母備死在改進(jìn)后的軸頭上開(kāi)兩個(gè)水平鍵槽在錐頭端面加兩個(gè)突出卡按180布置原錐頭內的卡鍵位吸邊風(fēng)管位置置保留暫時(shí)不安裝),這樣有效地保證設備的運行速度和產(chǎn)品質(zhì)量。改進(jìn)后的錐頭外雙卡塊克服了內卡鍵因彈簧力不足產(chǎn)生的打滑故障。實(shí)芯卷取軸避圖2原卷取錐頭1#位的示意圖免了氣脹縮軸因氣嘴或氣囊漏氣而發(fā)生的管芯與氣軸之間出現間隙所造成的質(zhì)量問(wèn)題。改進(jìn)后產(chǎn)品兩個(gè)定位銷(xiāo)鈺見(jiàn)圖4錐頭部件安裝完后為了保最大卷徑可達800m,箔的最大厚度可達0.07證卷取軸工作時(shí)運行平穩可靠將卷取錐頭驅動(dòng)m當不需要生產(chǎn)大卷徑厚鋁箔(主要是裝飾板)側)#位的電機底腳整體墊高80m,并適當向前移時(shí)只要使用原來(lái)的脹縮軸再把彈簧和卡鍵裝在錐動(dòng)以確保電機軸與卷取軸聯(lián)軸器的同軸度。改造頭里就能生產(chǎn)小卷徑的溥鋁箔和雙張箔后的1#卷取位的空間可以容納φ800mm卷徑的鋁卷。中國煤化工3.2加大電機功率CNMH原電機功率為5.5kW、電流為55A已不能滿(mǎn)足L生產(chǎn)裝飾箔的需要新電機功率增大到18kW電流中150卷取軸增至96A。圖5改造后的錐頭和卷取軸2006,Vol.34,N3輕合金加工技術(shù)LAFT213.4改進(jìn)壓平輥三分之一割下。然后把切割下來(lái)的弧面翻轉過(guò)來(lái)放在鋁箔分切卷取中壓平輥是隨著(zhù)卷徑的變化回原處重新焊接好改進(jìn)后的風(fēng)管端面呈月牙形始終與卷材壓緊的以保證卷取軸上的鋁箔板形和(見(jiàn)圖6)風(fēng)管截面變小后我們加大了風(fēng)機型號和卷端面達到質(zhì)量要求。否則鋁箔卷就會(huì )出現中間電機功率使廢邊料流出更加通暢。起鼓、打折、端面竄層等質(zhì)量缺陷。當卷徑增大后整個(gè)壓平輥系統也要相應隨之變化。為了解決這問(wèn)題,首先增加了壓平輥升降油缸的長(cháng)度(由原來(lái)的230m增加到390m)和壓平輥導向桿的長(cháng)度可由原來(lái)的390mm增加到550mm)淇其次將壓平輥固定在導向套上導向套采用滾珠花鍵副以確保壓平輥工作狀態(tài)平穩。此外在導向套工作側與驅動(dòng)圖6改造后的吸邊風(fēng)管側用一橫拉杄固定,以保證壓平輥升降時(shí)的同步和平行位置。上述改進(jìn)保證了壓平輥與鋁箔卷始終處4使用效果于良好的壓緊狀態(tài)改造后的分切機經(jīng)過(guò)4年多的使用結果證明3.5減小吸邊風(fēng)管直徑分切機不僅保留了原使用功能而且擴大了分切鋁在增大卷取1#位的空間后為了在卸料時(shí)不刮箔的品種和規檳包括裝飾板)提高了設備利用率,碰料卷使吸邊風(fēng)管與料卷留有足夠的空間在不影明顯改善了產(chǎn)品質(zhì)量分切卷取的鋁箔料面平整光響吸邊風(fēng)管廢邊料流出的情況下對吸邊風(fēng)管進(jìn)行滑端面整齊成品率達到98%以上,為我公司創(chuàng )造了改進(jìn)。首先從吸邊風(fēng)管中間切割,把圓管上部的了可觀(guān)的經(jīng)濟效益。富氧熔鋁燒嘴增產(chǎn)節能環(huán)保美國空氣產(chǎn)品與化工產(chǎn)品公司 Air products& Chemicals Incorporated)阿貢國家實(shí)驗室( Argoune nationalLaboratory)布里漢姆楊大學(xué)( Brigham Young University)瓦巴什合金公司 Wabash Alloys L.L.C.洪共同研發(fā)的空氣-氧燃料燒囉Ai- Oxygen/ Fuel Burner)自1999年在瓦巴什合金公司東希拉庫斯再生鋁「( Wabash Alloys EastSyracuse的一臺反射爐上試用以來(lái)經(jīng)過(guò)不斷的改進(jìn)與完善現已處于成熟階段,節能、增產(chǎn)、環(huán)保效果顯著(zhù),可在鋁行業(yè)大力推廣。其具體優(yōu)點(diǎn)如下●生產(chǎn)效率提高30%●能源消耗降低40%●鋁的生產(chǎn)成本大幅度下降;●CO2排放量顯著(zhù)減少CO的排放量極少NO、的排放量還不到NO20.1465kg/tA,可滿(mǎn)足南加利福尼亞的再生鋁熔煉環(huán)保法規要求;●操作方便。這種先進(jìn)的技術(shù)不但可用于新建的冶金爐而且可容易地裝于現行的冶金爐上值得在有色冶金工業(yè)推廣。(王祝堂)鋁熔煉時(shí)熔體表面溫度不宜超過(guò)775℃中國煤化工實(shí)踐證明船及鋁合金在熔化后升溫到759時(shí)氧化速園CNMH〔但在超過(guò)此溫度后,會(huì )隨著(zhù)溫度的升高而急劇升高。例如有研究顯示在775℃時(shí)熔體表面氧化速度只不過(guò)13ggcm3h)而在800℃時(shí)卻高達24g(cm3h)升高了84.6%在780℃時(shí)為14.5g(cm3h)只上升11.5%。因此熔煉與保溫時(shí)熔體表面溫度最好在780℃以下。鋁廠(chǎng)在將原鋁注入保溫爐后也宜盡快使其溫度降下來(lái)(王祝堂)