板坯連鑄火焰清理濁循環(huán)水系統改造

冶金動(dòng)力2010年第2期68METALLURGICAL POWER總第138期板坯連鑄火焰清理濁循環(huán)水系統改造王春霞(寶鋼金屬有限公司,上海,201900)[摘要]通過(guò)分析板坯連鑄火焰清理濁循環(huán)系統存在問(wèn)題的成因,提出了改造工藝,增設了混凝沉淀、加藥污泥處理三個(gè)單元,解決了系統癥結。[關(guān)鍵詞]濁循環(huán);懸浮物;混凝;沉淀[中圖分類(lèi)號] TQ085[文獻標識碼] B[文章編號}]1006- 6764(2010)02 -068- 02Reconstruction of Circulating Sludge System of Flame Cleaningof Slab Continuous CastingWANG Chun- -xia(Metal Co, Ld, Baoshan lron & Seel Co, Lad, Shanghai 201900, China)[Abstract]The problems in the circulating sludge system of flame cleaning of slab continuouscasting were analyzed and the reconstruction process was advanced. Some measures were adopted,such as coagulating sedimentation, reagent adding and sludge treating, which solved the problems inthe system.[Key words]circulating sludge; suspension; coaguaion; sedimentation1前言(1)現有工藝流程不合理寶鋼1450板坯連鑄火焰清理于2000年10月濁循環(huán)系統原水主要成分為水、氧化鐵皮、油,建成投運,其供水系統設有凈、濁循環(huán)系統、工業(yè)補現有工藝流程:濁循環(huán)原水=>旋流分離=>過(guò)濾=>水系統、廢水外送系統等。在隨后3年的運行中,濁冷卻=>濁循環(huán)凈水。該系統以離心分離、機械過(guò)循環(huán)系統的過(guò)濾器頻繁反洗濾料堵塞嚴重,系統供濾冷卻為主工藝,缺少混凝、沉淀處理設施,對原水水水質(zhì)接近工藝要求極限,對生產(chǎn)造成隱患,同時(shí)在水質(zhì)變化的適應性較差,系統可調節性低,而該系統現場(chǎng)人力日益緊張的情況下，增加了系統的日常操原水水質(zhì)又隨生產(chǎn)工藝變化較大,在很大程度上造作維護量。鑒此,寶鋼于2004年2月完成了濁循環(huán)成了系統的不穩定運行。另一方面,該系統采用壓力系統的技術(shù)改造,有效解決了系統癥結。式無(wú)煙煤1石英砂高速過(guò)濾器(正常濾速25 m/h,強2現狀及原因分析制濾速38 m/h) ,其進(jìn)水水質(zhì)要求Ss≤100 m/L,超2.1現狀過(guò)此值濾料堵塞較快、濾后水量降低,而據生產(chǎn)實(shí)測寶鋼1450板坯連鑄設有機械火焰清理工藝段數據，正常生產(chǎn)時(shí)旋流池出水SS在用于改善鋼坯表面質(zhì)量,根據其工藝需求，公輔系統90 ~ 300 mg/L,抓渣作業(yè)時(shí)ss更是大于5000 mg/L,設有火焰清理清、濁循環(huán)系統、工業(yè)補水系統、廢水大大超出過(guò)濾器適應能力,僅依靠旋流分離是無(wú)法外送系統等。經(jīng)生產(chǎn)滿(mǎn)負荷運行后,凈循環(huán)系統運行滿(mǎn)足過(guò)濾 器進(jìn)水要求的，缺少以重力分離為主的沉基本正常,但濁循環(huán)系統過(guò)濾器反洗頻繁。過(guò)濾周期淀前處理設施。由原設計12 h縮至6~8h,同時(shí)為增強反洗效果，()水質(zhì)成分發(fā)生變化變自動(dòng)反洗為手動(dòng)反洗,并將氣洗和水洗時(shí)間各延原設計濁循環(huán)凈水主要供火焰清理機高、低壓長(cháng)5~ 10 min,不僅水耗增大,而且8常操作維護工沖洗用水 火焰清理由除少沖洗用水、鐵皮溝沖渣用作量也增大。后經(jīng)解體檢查發(fā)現過(guò)濾器內部濾料堵水中國煤化工池旋流分離后循環(huán)塞嚴重,底部濾頭出水處積泥嚴重,系統供水水質(zhì)接使用IY片CNMHG經(jīng)廢水外送系統送近工藝要求極限,對生產(chǎn)造成隱患。二中水廠(chǎng)的含油處理系統集中處理，同時(shí)補充工業(yè)2.2原因分析新水以維持系統水量平衡,工業(yè)新水耗量較大。為節2010年第2期冶金動(dòng)力總第138期METALLURGICAL POWER59約用水降低成本,在隨后的運行中,將電除塵沖洗池內去除,隨水流進(jìn)人過(guò)濾器,但由于顆粒過(guò)于細廢水回收至濁循環(huán)系統處理,循環(huán)使用。但由于電小,在不對其進(jìn)行加藥改變表面物理化學(xué)性質(zhì)的情除塵沖洗廢水懸浮物含量高、顆粒細(根據除塵器況下 ,過(guò)濾效果較差,易發(fā)生“穿透”現象,降低出捕集的煙塵粒徑分布,其中小于1μ m的顆粒占到水水質(zhì),造成過(guò)濾器提前反洗。煙塵總量的70% ) ,遠小于火焰清理機高、低壓沖洗3改造工藝綜述廢液中的氧化鐵皮顆粒,而旋流池是依靠離心力進(jìn)鑒于.上述現象及成因分析,為消除生產(chǎn)隱患,行分離懸浮物顆粒,其分離效率取決于顆粒的密度保證濁循環(huán)系統穩定運行,提出改造工藝流程如圖及直徑,即密度越大、直徑越大,分離效率就越高,1所示。故電除塵沖洗廢液中的超細顆粒幾乎無(wú)法在旋流反洗廢水.加藥| I濁循環(huán)原水一, 旋流分離一一→混凝沉淀>過(guò)濾一+冷卻一+濁循環(huán)凈水↓排泥-污泥濃縮加藥↑用戶(hù)圖1濁循環(huán)水系統改造后工藝流程圖3.1增設混凝沉淀單元品種采用堿式氯化鋁PAC、聚丙烯酰胺PAM,投藥根據改造工藝,在旋流池與快速過(guò)濾器之間增點(diǎn)分別為斜管沉淀池及污泥濃縮池。加藥單元組設了混凝沉淀池,以降低過(guò)濾器進(jìn)水負荷。根據實(shí)成:儲罐及計量泵組。測及類(lèi)似系統運行經(jīng)驗,確定混凝沉淀池進(jìn)水水質(zhì)3.3增設污泥處理單元ss≤300 mg/L，含油≤20 mg/L，處理后出水水質(zhì)混凝沉淀池排泥采用就地處理原則，充分利用SS≤30 mg/L,含油≤10 mg/L.在沉淀池選型方面,綜旋流池外側現有渣池,通過(guò)對其進(jìn)行局部改造為平合了投資、占地施工周期、對既有設施的影響以及流式污泥濃縮池,表面負荷0.8 m2/mn?h,濃縮時(shí)間12設備維護管理等各方面因素,對斜管沉淀池和平流h。濃縮后污泥利用現有抓渣設備抓至渣池，上清液式沉淀池進(jìn)行了比較,最終選擇了斜管沉淀池?；旎亓髦列鞒?循環(huán)使用。污泥處理單元組成:污泥凝沉淀池表面負荷8 ~ 10 m2/m?h,采用機械攪拌混濃縮池、泥漿坑及泥漿泵場(chǎng)。合、折板反應、斜管沉淀-體化組合式斜管沉淀池。4結論沉淀池排泥周期12 h,泥漿送污泥處理單元處理。為消除生產(chǎn)隱患，保證濁循環(huán)系統穩定運行,同時(shí)為進(jìn)-步降低新水耗量、提高水的重復利用對現有工藝進(jìn)行改造是必要的。改造項目投運后,率,本次改造將原經(jīng)廢水外送系統送二中水廠(chǎng)含油系統運行穩定，水質(zhì)完全滿(mǎn)足火焰清理工藝需求，處理系統集中處理的快速過(guò)濾器反沖洗廢水回收,單元新水耗量降低80% ,能耗及藥劑消耗相比改造送至混凝沉淀池處理,循環(huán)使用。沉淀單元組成:管之前增加,但均能較好的控制在預期值內,同時(shí)日道靜態(tài)混合器、混凝沉淀池、清水池及清水泵場(chǎng)。常的操作、維護量降低,有效緩解了現場(chǎng)人員的緊3.2增設加藥單元張。因廢水中懸浮顆粒細小,依靠自然沉降無(wú)法有收稿日期:2009-09-23效去除,也很難經(jīng)機械過(guò)濾去除,為提高懸浮顆粒作者簡(jiǎn)介:王春霞( 1973- ) ,女,大學(xué)本科學(xué)歷,工程師,現從事工的沉降性能，改變超細顆粒的表面物理化學(xué)性質(zhì),程項目管理工作。改造工藝中增設了混凝劑及助凝劑加藥單元,藥劑中國煤化工MYHCNMHG