粉煤干餾工藝研究與試驗

油氣冶煉粉煤干餾工藝研究與試驗李錦濤陜煤集團神木天元化工有限公司陜西榆林719319【摘要】所謂低溫干餾技術(shù)是指使用較低加熱終溫,約為5σ-6°℃,以使得煤始終處于隔箢空氣條件下,逐漸受熱而分解成為滐氣、豐焦以及低溫煤焦油等物質(zhì)的過(guò)程。本文以低溫干餾技術(shù)為基礎,對粉煤干餾工藝進(jìn)行研究與探索?！娟P(guān)鍵詞】粉煤煤氣油粉煤干餾工藝低溫干餾現階段,煤焦油作為燃料油的一種替代帶傳送至干燥爐進(jìn)料煤斗,再經(jīng)干燥爐進(jìn)(2)蘭炭回轉干餾爐的加熱為外熱式品,其夲身燃料性能、品質(zhì)與煤油都極為接?料旋轉給料器定量的將煤經(jīng)餾管送亼粉煤間接加熱,因而沒(méi)有大量惰性氣體混入,生近,但價(jià)格卻只有柴油的70%,所以,研究回轉干燥爐。成的煤氣純度較高,提高了煤氣利用價(jià)值和發(fā)展干餾技術(shù)還是很有必要的。(2)干燥部分:粉煤進(jìn)入回轉干燥爐(3)粉煤干餾工藝能夠提取和利用煤中1工藝技術(shù)概況后,在干燥爐的旋轉作用下逐漸向爐尾方的水分,減少了化工企業(yè)對水資源的消耗和依本工藝利用外熱式回轉反應技術(shù),向移動(dòng),同時(shí)被干燥爐夾套內通入的熱煙賴(lài),使化工企業(yè)分布不受水資源短缺的影響氣間接接觸加熱。在0~250℃的溫度條件(4)由于煤氣純度較高,焦油產(chǎn)量也氣相比熱值高、氮氣含量低,氧氣含量幾熱。干燥過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣從千燥爐尾和管道的投資成本,提高企業(yè)的生產(chǎn)收益部排岀,經(jīng)洗滌塔冷凝、降溫、除塵后(5)在蘭炭回轉干餾爐頭和爐尾采用出了媒炭中的離水和結合水,這些污水小合后,《相室業(yè)用經(jīng)污水裝置彼沒(méi)答民可物密牲。該件排圖環(huán)了化工企業(yè)對水資源的浪費。該裝置主要(3)熱解部分:從回轉干燥爐來(lái)的境的污染,保證了設備運行的安全性由兩臺回轉爐組成,一臺為粉煤回轉于繰干燥煤溫度約200℃,靠重力落下經(jīng)餾管爐,另一臺是粉煤熱解反應爐處理的原煤在反應爐的旋轉作用下逐漸向爐尾方向析數據見(jiàn)表1。產(chǎn)煤氣約150Nm3,噸煤產(chǎn)蘭炭60%,噸煤移動(dòng),與爐內殼、外殼之間的夾套內通入(2)粉煤分析數據見(jiàn)表2產(chǎn)焦油約10%,噸煤產(chǎn)水約10%的熱煙氣間接接觸加熱,在250~600℃的(3)煤氣分析數據見(jiàn)表3。溫度條件下干燥煤在反應爐內發(fā)生熱解反(4)煤焦油分析數據見(jiàn)表42工藝技術(shù)原理應,產(chǎn)出熱解水、煤氣、焦油及半焦。干表4煤焦油分析數據表現階段,煤炭傳統加工方法主要分為餾煤氣進(jìn)入洗滌塔洗滌分離,反應生成的分(%)密度(kg/m)甲苯不溶高溫焦化以及低溫干餾兩種方法。其中高半焦(蘭炭)由旋轉的轉爐輸送到爐尾渣物(%)溫焦化常用于生產(chǎn)焦炭,同時(shí)附加產(chǎn)煤焦箱,由旋轉下料器從爐尾渣箱排出經(jīng)過(guò)干-122油以及煤氣。而低溫干餾則主要是生產(chǎn)半法熄焦,然后經(jīng)刮板機推出至焦場(chǎng)堆放6粉煤干餾工藝的發(fā)展趨勢焦,同時(shí)附加生產(chǎn)煤焦油以及煤氣。二者(4)油氣冷卻及分離部分:回轉反將其裝置大型化以及結構簡(jiǎn)單化。在未基本區別在于生產(chǎn)溫度不同。高溫焦化溫應爐熱解產(chǎn)生的高溫油氣通過(guò)導氣管進(jìn)入來(lái)粉煤干餾作業(yè)中,單從規模放大以及可操度最高可達900~1100℃,而低溫干餾則到洗滌塔,在這里氣體與循環(huán)氨水直接接作性等方面考慮時(shí),應確保干餾爐盡可能簡(jiǎn)般控制在400-600℃之間。此外還有一個(gè)區觸進(jìn)行傳質(zhì)傳熱,洗掉粉塵并使煤焦油和單;通過(guò)加入催化劑進(jìn)行熱解,從而提升焦油,較適用于褐煤以及煙煤等揮發(fā)份相體溫度約70℃,進(jìn)人水泠器冷卻到40℃以油階率以媒變想值判應塊逐漸向對較高的煤種,而高溫煉焦或者是焦化則下,進(jìn)入分液罐進(jìn)行氣、液分離,氣體從是為獲取一定量焦炭,常應用在揮發(fā)分硫罐頂排出,經(jīng)煤氣引風(fēng)機輸送至熱風(fēng)爐作7總結含量較低的優(yōu)質(zhì)煤中。燃料氣或并入煤氣管網(wǎng)本文通過(guò)結合低溫干餾工藝,對粉煤干煤的低溫干餾是指煤在隔絕空氣條件4工藝技術(shù)優(yōu)點(diǎn)餾工藝進(jìn)行了詳細探究與討論,為日后做好下加熱、分解,生成蘭炭(半焦)、煤焦油、煤氣等產(chǎn)物的過(guò)程。煤的低溫干餾主1)蘭炭回轉干餾爐在生產(chǎn)時(shí)使用粉煤低溫干餾工作提供了一定理論基礎要經(jīng)歷以下過(guò)程的是小于等于30mm的粉煤(大塊煤可破參考文獻第一階段(0~250℃)主要是煤的脫碎),大大擴大了半焦(蘭炭)生產(chǎn)中原料[1]1徐瑞芳陜北煤低溫干餾生產(chǎn)工藝1水脫氣階段。煤中所含水分受熱蒸發(fā),粉的來(lái)源,使煤的綜合利用效率大大提高潔凈煤技術(shù),2010(02)煤得到干燥。同時(shí)吸附在煤孔隙中的氣體是表1蘭炭分析數據表煤脫水干燥;120~250℃煤釋放出吸附在全水(%)灰分(%)毛細孔中的氣體,如CH4、O2、N2等。揮發(fā)分(%)定碳(%)第二階段(250~600℃)以煤熱分解解聚為主,形成膠質(zhì)體并固化而形成半焦表2粉煤分析數據表300~450℃時(shí)煤激烈分解、解聚,析出大量的/了焦油和氣體,焦油幾乎全在這一階段析出揮發(fā)分(%)固定碳(%)3.2060.9450~550℃(600℃)膠質(zhì)體分解、縮聚,固化而形成半焦,到600℃低溫干餾完成表3煤氣分析數據表3工藝流程簡(jiǎn)介,4題①①2①及以上(%)氫氣(%)(1)上煤部分:用鏟車(chē)將粉煤運送到氯氣(%受煤坑,通過(guò)往復給煤機將煤落至上煤皮∞.37甲烷(%)一氧化碳(%)硫化氫(ppm)氨(ppm)Www