乙烯裝置丙烯塔運行問(wèn)題分析及對策

第23卷第5期石化技術(shù)與應用Vol.23 No. 52005年9月Petrochemical Technology & ApplicationSep. 2005工業(yè)技術(shù)(380~381)乙烯裝置丙烯塔運行問(wèn)題分析及對策鐘錫海,陳奮龍,王崇明,張小宇(中國石油蘭州石化公司石油化工廠(chǎng),甘肅蘭州7300)摘要:介紹了蘭州石化公司乙烯裝置丙烯精餾塔的改造及運行情況,分析了影響丙烯精餾塔平穩運行的因素,主要有精餾塔進(jìn)料量不穩定、塔釜液面測量有誤、回流量較難控制及脫丙烷塔溫度超標等。通過(guò)采取控制塔釜送出量為8-17 Vh,塔釜液丙烯體積分數不超過(guò)15% ,回流量為185 Vh及在塔釜再沸器的物料入口管線(xiàn)最低點(diǎn)增設重組分外排管線(xiàn)等措施,使丙烯精餾塔的工況日益穩定。最終丙烯產(chǎn)品純度不低于99. 60% ,塔釜丙烯組分體積分數平均值為8. 64% ,達到了設計要求。關(guān)鍵詞:丙烯精餾塔;運行問(wèn)題;分析;對策中圖分類(lèi)號:TQ 221.22*1文獻標識碼:B文章編號:1009 - 0045<(2005 )05 -0380 -02蘭州石化公司石油化工廠(chǎng)乙烯裝置經(jīng)過(guò)多高達35% ~40% (設計值為不大于17%)。為次改造,目前設計生產(chǎn)能力為24萬(wàn)V/a。該裝置此,在乙烯裝置脫瓶頸改造時(shí)增加了1臺丙烯精由“兩頭--尾"組成,即2套裂解一油洗--水洗一餾塔(DA -406A),共有塔板84塊,采用DJ - 3壓縮系統和1套分離系統。其中1套裂解一油塔板,并在DA -406第41,第51塊塔板處增加了洗一水洗一壓縮系統位于裝置北側,稱(chēng)為“老.進(jìn)料口,DA-406與DA-406A實(shí)施串聯(lián)操作。區”,另1套裂解- -油洗- -水洗- -壓縮和分離系丙烯精餾系統工藝流程見(jiàn)圖1。統位于裝置南側,稱(chēng)為“新區”?！袄蠀^”有5臺2萬(wàn)V/a乙烯毫秒爐(美國Kellogg公司技術(shù))、2臺6萬(wàn)Va乙烯sW爐(美國工79S&W公司技術(shù)),其中2臺2萬(wàn)V/a毫秒爐已改造進(jìn)料。t83中成乙烷裂解爐并保留原石腦油裂解功能?！靶聟^”1L 84丙烯有6臺2萬(wàn)Va乙烯毫秒爐。分離系統采用予切.T品足割一前冷一雙冷箱并聯(lián)一順序分離-高低壓脫丙丙烷一烷一丙烯精餾的工藝路線(xiàn)。裝置2004年乙烯產(chǎn)量1-C,脫甲烷塔(DA -407);2-舊丙烯精餾塔;23. 865 1萬(wàn)t,丙烯產(chǎn)量10.3907萬(wàn)t。3-新丙烯精餾塔;4-新丙烯精 餾塔回流罐圈1丙烯精悃系統流程1丙烯精餾 系統現狀丙烯精餾塔(DA -406)系原16萬(wàn)V/a乙烯乙烯裝置脫瓶頸改造完成開(kāi)車(chē)后,丙烯精餾規模配套設備,共有塔板153塊,進(jìn)料口位于第塔塔釜丙烯含量高的情況未得到好轉,其體積分79,第89塊塔板處。進(jìn)行24萬(wàn)V/a乙烯擴能改數依然高達35%~40%(改造后設計值則為不大造時(shí)保留了DA -406塔體,塔內件由浮閥改為于10%),同時(shí)又出現了DA -406塔壓差高(達DJ-3型塔板。DJ-3型塔板是復合填料的矩形100kPa以上)的新問(wèn)題。中國煤化工懸掛降液管塔板,降液管安裝在塔板中間,降液MCHCNMH G,2005 -04 -15管四邊均為溢流周邊,降液管處理能力較大”。作者簡(jiǎn)介:鐘錫海(1970- -),男,甘肅蘭州人,助理工程師,從改造完開(kāi)車(chē)后,DA - 406塔釜液中丙烯體積分數事乙烯生產(chǎn)技術(shù)工作。第5期鐘錫海等，乙烯裝置丙烯塔運行問(wèn)題分析及對策●381●2操作影響因素丁二烯等不飽和C,烴繼續反應生成C。-C2等2.1進(jìn)料 波動(dòng)幅度大高聚物(俗稱(chēng)綠油)2,綠油以及剩余C,最終滯設計脫甲烷塔(DA -407)塔釜液面與塔釜留在DA-406塔釜,致使塔釜C.組分體積分數送出流量用串級方式進(jìn)行控制,主要目的是穩定高達10%以上，嚴重影響DA-406塔加熱。DA-407的液面,防止液面過(guò)低而影響脫甲烷的效果。在串級控制方式下,DA-407送出流量在3對策及效果5~25 t/h之間波動(dòng),亦即DA -406的進(jìn)料量極(1)針對DA - 406進(jìn)料量不穩,波動(dòng)幅度大不穩定。操作過(guò)程中,當DA -406進(jìn)料量由51/的情況,調整DA-407塔釜液面與塔釜送出流量h上升至25 V/h時(shí),DA -406塔壓差由60 kPa迅間串級控制PID儀表設定值,同時(shí)將DA -407塔速上升到100kPa以上,顯現出液泛的癥狀。釜送出由串級控制改為自動(dòng)操作。為防止DA -2.2塔釜液面測 有誤.407空塔,依據裂解氣量的大小,將DA -407塔DA -406塔釜絕對高度僅有1.2 m,加之儀釜送出量控制在8~17 t/h。按此操作, DA - 406表測量存在問(wèn)題，經(jīng)常顯示無(wú)液面,從而誤導操塔壓差可穩定在75 kPa以下。作,致使塔釜長(cháng)時(shí)間無(wú)采出,丙烷在塔內積累過(guò)(2)為解決DA-406塔釜液面測量不準的多,破壞了塔的物料平衡。當在線(xiàn)檢測儀顯示丙問(wèn)題,首先改進(jìn)了測量?jì)x表;其次,在工藝操作烯產(chǎn)品中丙烷超標時(shí),再進(jìn)行調節操作,不僅所上，以塔釜液丙烯體積分數不超過(guò)15%為限,同需時(shí)間長(cháng)，而且效果不佳。為保證丙烯質(zhì)量,采時(shí)參考再沸器出口溫度與塔釜物料送出溫度之用加大DA-406A回流的辦法,但同時(shí)亦要增大.差值來(lái)控制塔釜送出流量,盡量保持連續穩定送DA-406的回流量,最終導致DA-406塔釜丙烯出。調整以后,丙烯產(chǎn)品純度不低于99.60%。損失大。(3)DA -406回流量保持在185 V/h以下,加.2.3 DA -406回流I較難控制在2.1節和2.2節所述問(wèn)題沒(méi)有解決之前，之采取以上措施,DA-406A塔釜液面滿(mǎn)量程的情況有了明顯的改善。DA-406回流量的調整是以DA -406A塔釜液(4)控制高壓脫丙烷塔中沸器的加熱量在面高低為依據的。實(shí)際操作中,在DA -406塔壓一 定范圍內,多用塔釜低壓蒸汽加熱,并穩定低差超過(guò)85 kPa 的情況下,增大DA -406回流量壓蒸汽壓力,以此來(lái)穩定靈敏板溫度,減少C,時(shí),塔壓差將進(jìn)一步增加,并且DA - 406A液面物料中C。夾帶量。另外,在DA-406再沸器的長(cháng)時(shí)間處于滿(mǎn)量程,丙烯中丙烷含量也隨之上物料入口管線(xiàn)最低點(diǎn)增設了1條重組分外排管升。2.1節和2.2節所述問(wèn)題解決以后,在DA -線(xiàn),每天定時(shí)排放,使DA-406塔釜中C.組分406回流量低于200 Vh的情況下,DA -406和體積分數降到了1%以下,塔釜加熱狀況得到明DA -406A都能保持正常運行;但當DA -406回顯改善。流量超過(guò)200 V/h時(shí),DA -406塔壓差.上升、液面處于滿(mǎn)量程,最終使丙烯質(zhì)量受到影響。究其原4結束語(yǔ)因,是液相負荷過(guò)大所致。通過(guò)采取調整措施后,丙烯精餾塔的工況日2.4脫丙烷塔溫 度超標脫丙烷系統采用高低壓雙塔脫丙烷工藝路益穩定。DA-406塔釜丙烯組分體積分數達到線(xiàn)。高壓脫丙烷塔塔頂冷凝液一部分回流,另一了設計要求,并創(chuàng )乙烯裝置改造開(kāi)車(chē)后的最好運部分用作丙烯精餾系統的進(jìn)料。用裂解系統的行水平。急冷水作高壓脫丙烷塔中沸器的熱源,受急冷水.參考文獻:水溫及流量的影響,高壓脫丙烷塔靈敏板溫度不易控制;超標情況時(shí)有發(fā)生,這使的C,夾帶到C;[1]祝中國煤化工昝的瓶頸分析及擴能改酒-702.物料里,影響C3與H2的反應:在催化選擇加氫MHCNMH(藝和催化劑研究進(jìn)時(shí),丁二烯聚合使催化劑較快失活;同時(shí),1,3-展[J].石油化工,2000 ,29(7) :535 -540.