循環(huán)水系統不停車(chē)化學(xué)清洗

第20卷第7期1、2004年7月實(shí)思鼓術(shù)循環(huán)水系統不停車(chē)化清洗官偉(江津市禾豐化工有限責任公司,重慶026摘要以江津禾豐化工公司合成氨裝置循環(huán)水系統的清洗為例,按照原化工部標準HGT2387—92《工業(yè)設備化學(xué)清洗質(zhì)量標準》,敘述了循環(huán)水系統不停車(chē)清洗的操作方法和步驟關(guān)鍵詞循環(huán)水系統清洗不停車(chē)冷卻水中圖分類(lèi)號TQ058·4文獻標識碼BChemical cleaning for circulating water system on operationGUAN Wei(Jiangjin Hefeng Chemical Co, Ltd, Jiangjin, Chongqing 402260)Abstract The cleaning for circulating water system of a synthetic amomium plant in Jiangjin HefengChemical Co., as an example, a method and steps of chemical cleaning for circulating water systemwithout stopping operation were described. This method meets the standard HG/T 2387--92, TheStandard for Chemical Cleaning Requirements, issued by Ministry of Chemical IndustKey words circulating water system; cleaning; on operation; cooling water隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,化學(xué)清洗技術(shù)得到了迅速環(huán)水系統嚴重受污染。大部分換熱器、管線(xiàn)都存在著(zhù)發(fā)展,特別是近年來(lái)大型化工裝置的化學(xué)清洗技術(shù)也浮銹和銹瘤,嚴重制約了公司生產(chǎn)。為了保證工藝高趨于成熟。但是,不同的系統有其不同的特點(diǎn),循環(huán)負荷長(cháng)周期的安全運行,對該系統進(jìn)行一次不停車(chē)化水系統的化學(xué)清洗通?？煞譃橄到y開(kāi)車(chē)前的化學(xué)清洗學(xué)清洗。清洗時(shí)執行化工部標準HG/2387-92《工和運行過(guò)程的化學(xué)清洗,其目的都是為了清除系統中業(yè)設備化學(xué)清洗質(zhì)量標準》的結垢物、腐蝕產(chǎn)物、生物黏泥,提高換熱器的換熱效率,保證循環(huán)水系統的安全、穩定運行「清洗的目的江津禾豐化工公司合成氨循環(huán)水系統自1998年該系統保有水量500m3,循環(huán)水量2000m}h,設開(kāi)車(chē)以來(lái),從未經(jīng)過(guò)化學(xué)清洗,長(cháng)時(shí)間運行后,系統備材質(zhì)為碳鋼。對循環(huán)冷卻水系統進(jìn)行化學(xué)清洗,以出現了比較嚴重的污垢沉積現象;加之,有三臺油冷除去設備及管網(wǎng)在運行中產(chǎn)生的水垢、鐵銹及生物黏卻器泄漏,向循環(huán)水系統漏入了1.5t68“機械油,循泥,為預膜處理提供清潔的表面。收稿日期:2004-05-14作者簡(jiǎn)介:官偉(1974-),男,重慶江津人,學(xué)士,工程師,從事尿素、合成氨生產(chǎn)、技術(shù)改造和管理工作。204年第7期「13清洗世界第20卷清洗的步驟5清洗分析項目及頻率殺菌剝離、除油→置換→除垢及腐蝕產(chǎn)物→5,1殺菌剝離置換。殺菌剝離工藝項目分析頻率如下化學(xué)清洗質(zhì)量的要求pH:每4h分析一次;總鐵離子濃度:每4h分析一次化學(xué)清洗除銹效率應達到90%以上(以監測管或濁度:每4h分析一次;掛片測定);清洗除垢效率應達到95%以上(以監測管[Ca2](以CaCO3計:首、末各分析一次?；驋炱瑴y定)。試片的平均腐蝕率按《工業(yè)設備化學(xué)52除油清洗質(zhì)量標準》(HG/T2387-92)要求,碳鋼應小于除油工藝項目分析頻率如下6g/(m2h)pH:每4h分析一次;化學(xué)清洗工藝控制的條件總鐵離子濃度:每4h分析一次;濁度:每4h分析一次。4.1殺菌剝離53除垢及腐蝕產(chǎn)物殺菌剝離控制的工藝條件如下除垢及腐蝕產(chǎn)物工藝項目分析頻率如下:浸潤劑濃度:50~100mg/L;pH:連續測定;分散劑濃度:50~100mg/L;總鐵離子濃度:每2h分析一次殺菌剝離劑濃度:200mg/;濁度:每4h分析一次時(shí)間:8~16h;[Ca2](以caCO2計):每4h分析一次。殺菌滅藻劑濃度:100~200mg/L;溫度:運行溫度清洗操作流速:0.8~1.2m/61準備工作4.2除油1)對循環(huán)水系統加藥裝置、排污閥門(mén)、補充水閥除油的工藝條件如下門(mén)、在線(xiàn)pH儀表、流量計等逐一確認,使其能滿(mǎn)足清除油劑濃度:50mg/L;洗時(shí)加藥、排污和補水需要,若不能滿(mǎn)足,應采取臨溫度:運行溫度時(shí)措施。流速:08~12m/s;2)成立在線(xiàn)清洗小組協(xié)調解決清洗過(guò)程出現的時(shí)間:8~16h各種問(wèn)題,對清洗中須特別關(guān)注的部位,要定時(shí)、定4.3除垢及腐蝕產(chǎn)物員觀(guān)察,發(fā)生意外情況應有解決措施和材料準備。除垢及腐蝕產(chǎn)物的工藝條件如下:3)將化學(xué)清洗及預膜所需藥品運到現場(chǎng),調試好pH:2.0~3.0;加藥裝置,按要求作好監測試片和分析準備,在清洗溫度:運行溫度;前一天呈待命工作狀態(tài)流速:0.8~1.2m/s;62殺菌剝離時(shí)間:10-24h1)將循環(huán)水池水位排放到安全低水位,調節循第7期清洗世界環(huán)冷卻水量到最大。10)若循環(huán)清洗液中出現泡沫時(shí)應投入消泡劑。2)分析循環(huán)冷卻水的pH、濁度、總鐵離子濃度1)當循環(huán)水進(jìn)出口總鐵離子濃度、[Ca2]基本及[Ca2+l致,而試片清洗干凈,停止加清洗劑,化學(xué)清洗結束,3)投加浸潤劑和分散劑于循環(huán)水池中,當產(chǎn)生取出清洗后的試片,測定除垢率、除銹率及腐蝕率。泡沫較多時(shí)投加消泡劑進(jìn)行消泡。12)清洗結束后立即大排大補,降低循環(huán)水中總4)8h后,將殺菌剝離劑一次性投加到循環(huán)水池鐵離子濃度、[Ca2及濁度當pH升高到34~36,立進(jìn)行剝離,運行8h。即在循環(huán)水池內加入阻垢分散劑25kg、鐵離子穩定劑5)將循環(huán)冷卻水p調節到50~60,加入浸潤200kg,隨著(zhù)pH的上升,不斷補加分散劑和鐵離子穩劑及活化好的殺菌剝離劑到系統中,運行8h后,進(jìn)定劑,大排大補到pH達到6~7時(shí),若總鐵離子濃度行排污置換,待濁度小于20mg/L,置換結東,轉入<1mg、濁度<30mgL、Ca2-<100mg/L,則清洗后下一步。的置換結束即轉入預膜工作,否則應控制pH在6~763除油(用HSO,調節)再進(jìn)行置換投加除油劑于循環(huán)水池中,若泡沫少,再投加除預膜油劑,當產(chǎn)生泡沫較多時(shí)投加消泡劑進(jìn)行消泡,24h后,進(jìn)行排污置換,待濁度小于20mg/,置換結束,7.1預膜的目的轉入下一步。以上操作均要求系統不排污,否則會(huì )影循環(huán)冷卻水系統預膜的目的是使清洗后干凈的金響效果。屬表面很快形成一層保護膜,以提高水穩劑中的緩蝕64除垢及腐蝕產(chǎn)物劑抑制腐蝕的效果。1)剝離置換結束后,將循環(huán)水池水位排放至安72預膜質(zhì)量的要求全低水位,調整循環(huán)冷卻水流量,使其達到最大流量。預膜碳鋼試片表面無(wú)銹跡,試片在陽(yáng)光下觀(guān)察有2)分析循環(huán)冷卻水中pH、濁度、總鐵離子濃度明顯的色暈。及[Ca2l73預膜的藥劑3)用pH計連續測定pH,在循環(huán)水池內緩慢加預膜劑、HSO,(98%)、30%~40%NaOH(備用入清洗劑,將循環(huán)冷卻水pH調節到50~607.4預膜工藝控制條件4)均勻加入緩蝕劑于循環(huán)水池內。預膜工藝控制條件如下。5)緩慢加入清洗劑,將循環(huán)冷卻水pH調節并pH:6.0±0.5;保持在2.0~30范圍內,加入分散劑。[Ca2](以CaCO計):100~250mg/L;6)在冷卻塔下部水中掛入有垢碳鋼試片、帶銹總磷(PO3):100±20mg/L;碳鋼試片、測定腐蝕用光亮碳鋼試片。溫度:生產(chǎn)運行溫度;7)清洗液循環(huán)Ih后,按控制分析項目及頻率流速:08~1.2m/s;進(jìn)行分析,并控制分析項目在工藝控制條件范圍內。時(shí)間:6~16h(以觀(guān)察試片預膜情況為準)8)每2h補充循環(huán)水系統中損耗的緩蝕劑。7.5預膜分析控制項目及頻率9)清洗過(guò)程中系統不排污,不補水。預膜分析控制項目及頻率如下。2004年第7期156清洗世界第20卷pH:以pH計連續測定;膜結束,取出預膜試片觀(guān)察預膜效果?？偭?PO3):每4h分析一次預膜結束,進(jìn)行預膜后置換,大排大補。在濁度:每4h分析一次置換過(guò)程中用HSO調pH在60~70,待總磷以PO總鐵離子濃度:每4h分析一次計<20mg時(shí),停止pH的調節,當總磷(以PO計)[Ca2]:每4h分析一次。<15mg/時(shí),停止置換。7.6預膜操作9)關(guān)閉排污閥,保持正常水位,系統轉入正常1)當清洗置換結束、循環(huán)冷卻水參數達到要求運行。后,方可進(jìn)行預膜。2)清洗后的循環(huán)水系統,保持低水位使循環(huán)水8結論流量達到最大流量。1)本次合成氨循環(huán)水系統的化學(xué)清洗是成功3)均勻投加預膜劑到水池中,同時(shí)用HSO調的,A3鋼的腐蝕率平均為1.261g/(m2h),20*鋼節并保持循環(huán)預膜液pH為60±0.5范圍內試件平均腐蝕率為2458g/(m2h),遠遠低于《工業(yè)4)半小時(shí)后按分析控制項目及頻率分析,并調設備化學(xué)清洗質(zhì)量標準》允許的腐蝕率上限,系統除節到控制指標范圍內。銹(除換熱器單臺清洗外)約2526kg(以FeO3計)5)掛入碳鋼試片在預膜液中,觀(guān)察預膜效果。系統化學(xué)清洗是系統預膜效果好壞的重要條6)補加預膜劑到水池中,使總磷(PO3)在80-件,只有金屬表面呈活化狀態(tài)時(shí),才能形成良好的沉120mg/L,并保持在此范圍內。積膜或吸附膜。7)運行6-16h(以觀(guān)察試片預膜情況為準),預c平平平平平平平平業(yè)平平平新品科技國內第一臺300Pa超高壓水射流設備在南京問(wèn)世日前,一種全新的道路斑馬線(xiàn)刷除方法在南京問(wèn)世。在演示現場(chǎng),一輛輕型卡車(chē)載著(zhù)長(cháng)約2m的增壓設備緩緩行駛,工作人員推著(zhù)路面清洗機步步跟進(jìn)。車(chē)載增壓設備產(chǎn)生的超高壓水流通過(guò)軟管源源不斷地輸入手推清洗機,再向路面高速?lài)娚?水的最大壓強可達300MPa,遠遠高于手槍的最大膛壓(220MPa)清洗機推過(guò)之處,經(jīng)高壓水流的旋轉式?jīng)_刷,路面完好無(wú)損,道路上漆畫(huà)標志線(xiàn)卻被清除得干干凈凈。演示表明,用“子彈水流”刷除道路標志線(xiàn),每小時(shí)可刷除60m長(cháng)的道路標志線(xiàn),每分鐘僅耗水5L,作業(yè)效率高、去除能力強、無(wú)污染產(chǎn)品的研發(fā)單位南京太空高壓清洗設備公司總經(jīng)理殷耀敏介紹,近年來(lái),高壓水射流清洗設備已成為國際上工業(yè)清洗的主導設備,在發(fā)達國家,高壓水射流工藝清洗已占工業(yè)清洗總量的80%。長(cháng)期以來(lái),我國超高壓水射流設備(工作壓力在200MPa以上)一直依賴(lài)進(jìn)口,南京太空公司歷經(jīng)四年研發(fā),成功研制出國內第一臺超高壓水射流設備,最高工作壓力可達300MPa。通過(guò)配備不同的高壓水槍,這一設備可廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、造船等眾多行業(yè)□6204年第7期