造氣循環(huán)水的改進(jìn)與完善

建筑工程造氣循環(huán)水的改進(jìn)與完善曹永坤天溪煤制油分公司山西晉城048009【摘要】介紹了循環(huán)水的工藝流程,分析了影響該系統穩定運行的各個(gè)因素,并就存在的問(wèn)題提岀了解決方案,改造后,系統達到了暢通運行及污水不外排的效果,【關(guān)鍵詞】循環(huán)水改造暢通造氣循環(huán)水的作用是為了對粗煤氣進(jìn)行洗滌和降溫,具有水溫行工藝指標外,可將(3)(4)兩項的水直接外排,或者送回水汽車(chē)高、水量大、懸浮物高、氰化物易揮發(fā)等特點(diǎn)?？刂撇缓?可能會(huì )影(3)污泥干化池的臨時(shí)泵常開(kāi),確保此處不溢流響氣化爐的正常運行;如不慎外排,則會(huì )危害水體生物和人民群眾的(4)現有水的外用,可考慮在水洗塔的進(jìn)口,增加管線(xiàn),將多生活,同時(shí)也對環(huán)境造成極大的危害。隨著(zhù)環(huán)保力度的不斷加大和水佘的水引至備煤、水汽等車(chē)間另作他用資源的日益短缺,嚴格對造氣循環(huán)水管理,分析循環(huán)水變化原因,找然而,由于系統進(jìn)水從根本上不可杜絕,所以上述幾項并不能完出其有效解決方案,實(shí)現造氣污水的零排放,具有重大的意義全解決問(wèn)題,唯一的辦法在于將多余的水引至界區外再進(jìn)行處理,循1工藝流程簡(jiǎn)述環(huán)利用循環(huán)水分兩路進(jìn)入系統:一路由文丘里洗滌器的喉部進(jìn)入;另4加藥裝置攪拌器的問(wèn)題路由水洗塔中部進(jìn)入,流量為2072655kgh。此外,水洗塔中部還有一運行中攪拌杄出現了折斷和彎曲現象,雖然工藝管理上強調攪路脫鹽水,流量為2000kgh,用于除去粗煤氣中的氨。水(211225kg拌器的開(kāi)啟必須在12液位以上方可,并且在電動(dòng)機的啟動(dòng)程序上加上h)由水洗塔底部進(jìn)入閃蒸塔,經(jīng)閃蒸除去CO2、HS后,進(jìn)入平流沉液位(12)低聯(lián)鎖。但攪拌杄的折斷和彎曲仍時(shí)有發(fā)生,根本原因在池,平流沉淀池的溢流進(jìn)入熱水池,經(jīng)熱水泵提升至冷卻塔,經(jīng)過(guò)于攪拌器本身轉速高(達960轉min,工藝需求20轉min)、且攪拌桿塔上風(fēng)扇冷卻后,再進(jìn)入機棫攪拌澄清池,杋械攪拌澄清池的溢流進(jìn)強度不夠(現為空心、管壁較薄),改為調頻電機,降低攪拌器轉速入冷水池,然后經(jīng)冷水泵加壓,返回系統,循環(huán)利用。在冷卻塔的塔后,攪拌器得以平穩運行。下水池和機械攪拌澄清池的入口設有兩個(gè)加藥點(diǎn),為絮凝劑PAC和和助凝劑PAM,確保了循環(huán)水的濁度。平流沉淀池和機械攪拌澄清池5平流沉淀池水面氣味濃產(chǎn)時(shí),平流沉淀池水面的H2S氣味濃,造成了一定的安全隱的底流進(jìn)入污泥干化池,前者借助于桁架式吸泥機的四臺吸泥泵,后患,且造成了桁車(chē)上的操作箱腐蝕嚴重。原因為循環(huán)水在閃蒸塔內流者通過(guò)三處閥門(mén)的控制,間歇進(jìn)入污泥干化池。污泥干化池底部有濾速過(guò)快,水中攜帶的酸性氣體不及閃蒸,改造為在管線(xiàn)上開(kāi)口,加設網(wǎng),借助于水力抽濾機形成的負壓,實(shí)現了水和煤泥的分離,水進(jìn)入φ500的放空管,將不及閃蒸的氣體放空,消除了安全隱患熱水池重復利用,煤泥則從池中挖出再用。6系統增設旁濾器2存在問(wèn)題及解決方案為了進(jìn)一步提升循環(huán)水的水質(zhì),在冷水池的出口處增加旁濾器21吸泥泵的淤堵和桁車(chē)的出軌吸泥泵的入口為矩形,生產(chǎn)中由于泥中混有的白色垃圾,造成了同時(shí)該水也可用于PAC、PAM溶液的配置,減少了一次水的使用泵的堵塞,直至損壞泵的葉輪;而又由于煤泥在池底的板結成塊,造成7污泥干化池的改造了桁車(chē)的行進(jìn)困難和受力不均,導致了桁車(chē)的出軌,也損壞了桁車(chē)的運由于水力抽濾機不能正常最終造成了熱水池的液位偏低和行滑道。我們在進(jìn)口處增加了松動(dòng)裝置和濾網(wǎng),并且縮短了入口管的長(cháng)污泥干化池的溢流,并且原設計中未考慮池中煤泥的處理。必須對該度,這樣,就保證了泥的順暢排出和桁車(chē)的受力均勻,使得桁架式吸泥處進(jìn)行改造,有兩個(gè)方案可供參考機能夠正常運行;滑道則由塑料的改為槽鋼,連接方式為軟連接。方案一:即將現有3個(gè)污泥干化池的底部硬化,并2、3池子的進(jìn)22水力抽濾機的“三高”現象水口全部封堵,然后將3個(gè)池子串聯(lián)使用,且分別在中間隔墻頂部加裝運行中水力抽濾機存在水溫高、泵的電流高和軸承溫度高的現濾網(wǎng)。使得3個(gè)池子由西到東,逐級溢流,實(shí)現了泥、水的有效分離象;同時(shí),也由于水力抽濾機的不正常,造成了污泥干化池的水位偏1、2#池子排泥,3池也子排水。然后在3污泥干化池中增加2合污泥泵高,使得排泥管線(xiàn)中的水流變緩,導致煤泥在管線(xiàn)淤積,引起了管線(xiàn)(-開(kāi)一備,單臺流量150mh),將該處水引至平流沉淀池(平流沉的淤堵。為解決“三高”現象,雖然在泵的出口管線(xiàn)加裝了調節閥及淀池的入口采用平行管線(xiàn),且分別用閥門(mén)控制);同時(shí),在1、2#污將泵的葉輪直徑減小2m,但是仍不能有效排除“三高”現象,根泥干化池的上方安裝抓斗機,將池子底部的污泥抓起并裝車(chē)運走?？杀驹蛟谟谶M(jìn)入水力抽濾機的水濁度高,使得設備的運行工況非常惡是,因為系統中煤泥過(guò)細(粒徑約為25μ),抓斗機可能會(huì )失效,所劣。最后決定將水力抽濾機拋開(kāi)不要。以取消3系統高水位運行,溢流時(shí)有發(fā)生方案二:借鑒氣流床的灰、黑水處理系統,利用壓濾機來(lái)處由于系統的不斷進(jìn)水,使得循環(huán)水的水位持續上漲,進(jìn)入本系統理本系統的水有:(1)氣化爐內未分解的蒸汽;(2)水洗塔頂部用于沖洗的8結語(yǔ)脫鹽水;(3)余熱鍋爐的排污水;(4)熱水泵的冷卻水我國“富煤、少油、缺氣”的能源儲備,決定了煤炭在我國的一3減少溢流發(fā)生的措施:次能源消費中,長(cháng)期占中國煤化工中,作為潔凈(1)減少或者基本禁止使用一次水煤技術(shù)的核心一煤炭氣(2)減少進(jìn)水,上述除(1)(2)兩項不可避免,應該嚴格執環(huán)水的潔凈、零排放循CNMHG確保造氣循27