循環(huán)水冷卻塔的改造

化霍2013年第3期循環(huán)水冷卻塔的改造郛妍文(河北鋼鐵集團宣鋼公司焦化廠(chǎng)075100)摘要:本文主要論述了焦化廠(chǎng)第二凈化車(chē)間8臺Q=π00T/h玻璃鋼組合式逆流方型循環(huán)水冷卻塔鋼結構主體框架進(jìn)行全面調整并加固,詳細敘述了各部位改造方案和措施并取得了良好效果。關(guān)鍵詞:冷卻塔玻璃鋼鋼結構1、存在問(wèn)題動(dòng)軸移位所造成冷卻塔的風(fēng)機葉片和上部風(fēng)筒在運行過(guò)程中互焦化廠(chǎng)第二凈化車(chē)間有8臺Q=700Th玻璃鋼組合式逆流相碰撞、摩擦導致葉片打斷和風(fēng)筒被打破的現象方型冷卻塔,設計供水能力5000m3/h,冷卻塔主體設計為鋼結3.5風(fēng)機葉片改型構、玻璃鋼填料。使用一段時(shí)間后,不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要,循環(huán)冷卻原來(lái)的4片直徑Φ4.7m風(fēng)機改成6片直徑Φ5m的風(fēng)機水的溫差維持在3—5℃,夏季氣溫高時(shí),循環(huán)水溫度高達36℃,擴大了氣流進(jìn)入風(fēng)機的進(jìn)口面積,消除了氣流從填料區進(jìn)人風(fēng)煤氣初冷器的煤氣出口溫度達32℃,遠遠超過(guò)操作指標規定的機工作區的渦流,從而進(jìn)一步提高風(fēng)機的風(fēng)量和穩定性及抽風(fēng)18-22℃的標準,直接影響后續煤氣的洗滌效果效率2、原因分析3.6收水器及填料改型經(jīng)過(guò)檢查和分析,冷卻塔存在如下問(wèn)題3.6.1收水器由原來(lái)的單片型改成S型,以增加其收水效2.1冷卻塔之間沒(méi)有擋風(fēng)墻,冷卻效果差。冷卻塔為背靠背率,減少飄水及水量損失。使收水率真正達到99.99%。組合形式,如外界風(fēng)力過(guò)大,容易形成雨區穿堂風(fēng);同時(shí)在風(fēng)機62原先的玻璃鋼填料孔徑和波距均較大,同時(shí)玻璃鋼填沒(méi)有全開(kāi)的時(shí)候,停機的風(fēng)機在邊上冷卻塔的影響下形成風(fēng)機料表面光滑,水流下落速度較快,在填料表面停留時(shí)間較短,而反轉;時(shí)間長(cháng)了容易造成風(fēng)機故障影響了冷卻效果,現采用S波塑料淋水填料如下圖,并在填料下2.2冷卻塔進(jìn)風(fēng)窗高度不足、且中間冷卻塔為單面進(jìn)風(fēng)。冷部增加一層格網(wǎng)填料,這樣增加了填料比表面積,延長(cháng)了水在填卻塔進(jìn)風(fēng)窗高度只有1.8m,使用的風(fēng)機為I47,標準風(fēng)量60×料表面的停留時(shí)間,使水和氣流充分接觸,提高降溫效果104m3/hn;即使風(fēng)機風(fēng)量只有標準風(fēng)量的80%,進(jìn)風(fēng)窗進(jìn)風(fēng)速度7改選、更換鋼結構材料也達9.5m/s。進(jìn)風(fēng)速度過(guò)快,在塔內形成嚴重渦流現象,影響冷3.7.1原塔四周和中間采用Φ89×3的輕型鋼管作為立柱卻效果中間一道立柱基礎較少。改造后,四周立柱為φ108×4.0的鍍鋅23風(fēng)筒髙度不夠,冷卻效果很差,捕霧效果差,造成了循環(huán)鋼管,中間立柱采用Φ133×4-.5的鍍鋅鋼管,大大地增加了鋼立水溫差小以及循環(huán)水和藥劑的損失。塌陷而掉,水的冷卻面積減柱的穩定性、耐腐蝕性和支撐力度小,直接影響循環(huán)水的冷卻效果3.7.2所有鋼管立柱支腳之間增設了6#鍍鋅角鋼斜撐連24塔體因整體性和強度不夠所引起的減速機、電機、傳動(dòng)接,替代了原塔的圓鋼拉筋,使得整個(gè)塔體在運行中形成一體軸移位,造成冷卻塔的風(fēng)機葉片和上部風(fēng)筒在運行過(guò)程中互相最大限度減少整個(gè)塔體的震動(dòng)。碰撞、摩擦,導致葉片折斷、風(fēng)筒被打破現象時(shí)有發(fā)生3.7.3填料支架層周邊梁采用12#鍍鋅槽鋼作為主框架,連2.5因長(cháng)期使用及水的腐蝕,鋼結構多次焊縫開(kāi)裂、牢固性接布水中心管的十字梁采用12#鍍鋅工字鋼以增加整個(gè)填料支和穩定性變差。架的強度,并用Ⅰ-38型玻璃鋼擠拉型格柵托架鋪設,承載能力3、改造方案及改造措施500kg/cm2;代替了原來(lái)的焊接鋼管;一方面起到耐腐蝕作用,另為徹底解決以上問(wèn)題,制定了詳盡的涼水塔大修整改方案一方面改變了原先易塌陷而掉填料的缺點(diǎn)。及措施,對冷卻塔鋼結構、支撐、玻璃鋼板、玻璃鋼風(fēng)筒及內部填3.7.4、冷卻塔頂部平臺結構亦全部采用12#槽鋼連接以增料進(jìn)行更換,具體方案如下加整個(gè)塔體的穩定和承載力。上部平臺原來(lái)是用花紋鋼板焊接3.1在冷卻塔之間增設隔墻板鋪設的容易腐蝕,現改用4.5mm花紋玻璃鋼平臺板鋪設,以增加在每臺冷卻塔的淋水區域都增設隔墻板,這樣就把8臺冷它的耐腐性卻塔相當于劃分在各自獨立的區域范圍內,解決了因冷卻塔之3.8采用固定管式網(wǎng)狀配水,保證了整體配水水壓的均勻間沒(méi)有擋風(fēng)墻造成冷卻效果差的問(wèn)題。性,提高配水效果3.2增加進(jìn)風(fēng)窗高度3.9、考慮往年冬季氣溫較低,百葉進(jìn)風(fēng)窗常有掛冰現象,在根據冷卻塔設計規范,增加進(jìn)風(fēng)窗高度至3.5πm,使進(jìn)風(fēng)速填料支架下部和百葉窗交匯處増設一道化冰防水管,在進(jìn)風(fēng)窗度降到48ms(規范要求一般不大于55m/s),從而塔內氣流分部部位形成一道熱水幕簾,有效地控制進(jìn)風(fēng)窗掛冰。均勻化,提高氣流和水的接觸效率。4改造后效果3.3提高風(fēng)筒的高度改造后,冷卻塔系統平穩正常運行,循環(huán)水冷卻效果明顯根據理論計算和實(shí)際經(jīng)驗相結合,風(fēng)筒高度由原來(lái)的1.5m循環(huán)水供水溫度由原來(lái)的26-30℃降到現在的13-20℃,循環(huán)增至3.0m,風(fēng)筒有明顯的三大段:擴散段、直段、收縮段,使得上水回水溫度由原來(lái)的30-34℃降到現在的20—-30℃,煤氣初冷升氣流能夠沿曲線(xiàn)圓滑過(guò)渡,同時(shí)在風(fēng)筒拼接處增設5#扁鋼夾器集合溫度為18-22℃,其它用循環(huán)水冷卻的工藝介質(zhì)溫度也板以提高風(fēng)筒的強度符合操作指標的戀了漂水嚴雷水耗高的現象,循34加固電機、減速機支座環(huán)水系統補水量中國煤化工20m3/h,節水效果對于原來(lái)用槽鋼支撐的電機、減速機支座,現在改用12#鍍明顯CNMHG鋅工字鋼、鍍鋅鋼板制成的一體形的底座支撐,使冷卻塔立柱上平臺變成由12#鍍鋅工字鋼焊接而成的十字架整體結構,從而改變原有塔體因整體性和強度不夠所引起的減速機、電機、傳