淺談三元流葉輪應用于循環(huán)水泵的節能

技術(shù)研究:中國石油和化工標準與質(zhì)量第2期淺談三元流葉輪應用于循環(huán)水泵的節能楊明海中國石化天津石化煉油部天津30000[摘要]本文首先通過(guò)對在循環(huán)水泵節能中，三元流葉輪的應用原理進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹，并以此為基礎對實(shí)例進(jìn)行了具體分析，進(jìn)而有效的提高水泵的運作效率，降低耗能量，提高經(jīng)濟效益.[關(guān)鍵詞]三元流葉輪循環(huán)水泵 節能改造1循環(huán)水泵三元流葉輪節能技元函數， 相關(guān)變量就是流動(dòng)的速度與流線(xiàn)的傳 統的-一元流理論簡(jiǎn)單，但是它不能將水泵長(cháng)度，這種被簡(jiǎn)單化的關(guān)系使得可以不必應 內部的所有情況給以真實(shí)的反應，正是由于術(shù)的應用原理用機器計算就可以實(shí)現循環(huán)水泵內部流體力這一 原因， 導致無(wú)法通過(guò)水泵設計的方式來(lái)三元流葉輪應用于循環(huán)水泵的節能,學(xué)的計算。我國使用較為廣泛的SA型雙吸水提高水泵的運作效率。其實(shí)質(zhì)就是它在我國較為領(lǐng)先的水泵設計軟平中開(kāi)泵 就是在原蘇聯(lián)所制造的水泵的基礎2三元流葉輪應用于循環(huán)水泵件理論，即尾跡三元流動(dòng)理論，并與循環(huán)水上， 并應用于該理論，進(jìn)行優(yōu)化、改造設計節能改造的應用泵在現實(shí)作業(yè)過(guò)程中的實(shí)際狀況相結合，對的但是，因為水泵葉輪的流道中的三元水泵內部的水力構件，例如葉輪等部件，重在2010年度到2011年度，由于天津石新進(jìn)行設計和優(yōu)化，然后再對它們進(jìn)行重新曲線(xiàn)都是在速度相等的旋轉， 因此，流速與化的生產(chǎn)系統所使用的水泵機構出現故障，制造或者更換，進(jìn)而提高整個(gè)循環(huán)水泵的運流線(xiàn)的變化和截面點(diǎn)的不同都有所差異，也例如效率低，耗能大、機器維護所耗費的工作效率，降低其能量消耗。同時(shí)，通過(guò)使用就是說(shuō)流速是一 一個(gè)具有三個(gè)未知數的三元函作量較大等，這些故障對公司的節能產(chǎn)生了三元流葉輪進(jìn)行循環(huán)水泵節能改造的情況具數， 而月的數形狀為圓柱形。尤其是葉輪的不利影響。所以，天津石化的煉油部對東有針對性，而且在不變動(dòng)電機、水泵以及管葉片數量也是有所限制的，所以循環(huán)水泵所循、西循兩處的循環(huán)水泵進(jìn)行了三元流節能線(xiàn)等條件進(jìn)行水泵流量的增大，擴大壓力變輸入的功率 就是通過(guò)流速和壓力的變化所體改造，這項技術(shù)改造由泰州康喬機電設備有化范圍，使其能夠滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)的需要，或現的，而忽略了循環(huán)水泵的揚程問(wèn)題，這也限公司進(jìn)行。泰州康橋機電設備有限公司的者在流量和壓力與原始狀況相同的基礎上降是使用傳統理論無(wú)法計算葉輪的內部參數的技術(shù)人員首先通過(guò)對相關(guān)節能手段的節能效低循環(huán)水泵的工作電流、降低電機的輸入功根本原因。果和使用情況進(jìn)行論證，然后采用了三元流率，通過(guò)這種形式實(shí)現節能的目標。此外，水泵的運轉效率與水泵內部的技術(shù)節相關(guān)理論為基礎，通過(guò)對水泵實(shí)際運在循環(huán)水泵節能改造中應用三元流葉狀況也有緊密關(guān)系。傳統上的水泵設計都是技術(shù)相大理公為基地以對小有飲公輪的具體做法如下:首先根據企業(yè)的實(shí)際狀從已有的水泵設計中總結經(jīng)驗，然后在將這行狀況進(jìn)行了解，并記錄其參數，最后以此況，對應用于離心泵的水流量、壓力、電機些經(jīng)驗 應用于葉輪的形狀設計，例如速度數為依據對天津石化所使用的循環(huán)水泵進(jìn)行了耗能最等參數進(jìn)行測試，提出正常運行的各法、 保角度變換法等。由此可以看出，雖然下轉第58頁(yè)耗能最等參數進(jìn)行測試，提出正常運行的各種參數要求;然后在應用具體的理論對水泵的主要構件，即葉輪進(jìn)行重新設計，并保證表2改造前系統能耗統計表重新設計的葉輪可以與原型互換，而且在不變動(dòng)線(xiàn)路、電路和水泵自身的前提下對循環(huán)430. 2kW/h401. 5k7/h1233. 2kw/h水泵的構件進(jìn)行更換;最后在相同條件下對表3改造后系統能耗統計表更換葉輪的循環(huán)水泵進(jìn)行測試，并于原水泵數據進(jìn)行對比比較。D2D3.總能耗這項做法的理論依據為:傳統上，三382. 4kW/h372. 9kw/h372. 9kW/hl 128. 2kW/h元流葉輪的理論依據為一元流理論，而所謂表5改造前能耗統計表的一元流理論就是將水泵葉輪兩個(gè)相鄰的葉片之間所形成的流道，將其看作為一個(gè)界面X2-總能能夠變化的彎曲型流管，流動(dòng)的速度變化與669. 2kW/h2007. 6kW/h截面面積的變化密切相關(guān)，而且我們假設每表6改造后能耗統計表個(gè)截面.上的流動(dòng)速度都是均勻的，在力學(xué)計算中，這種情況所表現出的關(guān)系就是- -個(gè)一E 5.576564. IK7/h573. 6kW/h1692.2kv/h表1改造前后的對照表二電機輸入功事kw_電機運行電源A泵效率二%位號型號系繞總流量(m2/h)改造前改造后_D220SH-9A430.2382. 463.3KPS70-4006000372.967.9D4401.5372. 9表4改造前后的對照表電機輸入功$kW電機運行電流A泵效率≈%系統總流量(m/h)改造后.改造前.改造后改造前DSM620-720669.2554.558.88400。564.1中國煤化工二67.6669. 2573. 6YHCNMHG_ 66.www.chomstandad.com.cm一-56一技術(shù)研究中國石油和化工標準與質(zhì)量第2期.們設定為8400個(gè)小時(shí)，那么我們對改造前后的系統耗能進(jìn)行計算可以達到如下結果:改造后系統年能耗為: 1233. 2kW/hX8400h=10, 358, 880kW/年且改造前系統年能耗為: 1128. 2kW/hX8400h=9, 476, 880kW/年向下面對東循節能率按照公式進(jìn)行計算，計算結果如下節能率(改造前能耗改造后能耗) /改造前能耗X 100%1.發(fā)動(dòng)機2. 液力變速箱3. 傳動(dòng)軸4. 角傳動(dòng)箱5. 鏈條箱6. 滾筒離合器7. 主滾= (10, 358, 880kW/年-9, 476, 880k W/8.轉盤(pán)制動(dòng)裝置 9.轉盤(pán)離合器 10.改進(jìn)后的轉盤(pán)傳動(dòng)箱 11.傳動(dòng)軸12.爬坡鏈條箱年) /10, 358, 880kW/年.13.: 8.5%系統年節能費= (改造前能耗-改造后能3.2改造方案的轉盤(pán)傳動(dòng)系統傳動(dòng)路線(xiàn)圖2改造后 的轉盤(pán)傳動(dòng)系統圉動(dòng)換檔機構，10. 輸出齒輪1I，11. 剎車(chē)裝置耗) X電費882, 000kW/年X0.55元/kW如下2)新轉盤(pán)驅動(dòng)箱技術(shù)參數一485 100元發(fā)動(dòng)機→液力變速箱一傳動(dòng)軸→角傳.最大輸出扭矩: 11kN.m西循節能改造結果分析。目前正制功轂直徑(m) : φ 350常運行流量8400m'/h左右，揚程50米: 共有4動(dòng)箱一滾筒鏈條箱→鏈條→改進(jìn)后的轉盤(pán)驅傳動(dòng)比，1-0.95動(dòng)箱→傳動(dòng)軸+鏈條-爬坡鏈條箱→轉盤(pán)。傳動(dòng)比: i=0.95臺泵，開(kāi)3臺備1臺。而改造前后的對照表如制動(dòng)轂寬(on):表4，改造前后的結果對比如下表5和表6顯(圖2)示::3.3改造措施'與東循節能相同， 假設水泵被改造后，為減少制造周期對修井機作業(yè)的影響，5效果分析每年的運行時(shí)間我們設定為8400個(gè)小時(shí)，那并降低改造成本，將改造過(guò)程分為三步:么我們對改造前后的系統耗能進(jìn)行計算可以.(1)將原轉盤(pán)驅動(dòng)箱拆卸并對其輸入(1)使用情況，改造后已經(jīng)使用1年多軸部分、輸出法蘭等零部件進(jìn)行現場(chǎng)測繪，了，目前運行正常，轉盤(pán)轉速可實(shí)現5正E5改造后系統年能耗為: 1692. 2kW/測繪完畢后，將原轉盤(pán)驅動(dòng)箱重新組裝井安倒， 轉盤(pán)反轉轉速范圍可提高至44~223*/ hx 840-14,4 214, 480kW/裝復位，從而使原車(chē)能夠繼續作業(yè)。min, 轉盤(pán)工作效率大大提高，適應性更改造前系統年能耗為: 2007. 6kW/(2)新轉盤(pán)驅動(dòng)箱的設計與制造。為強，能滿(mǎn)足目前的修井工藝要求。 (表2)hX8400h=16, 863, 840kW/年減少匹配誤差，新轉盤(pán)驅動(dòng)箱，其輸入軸部(2) 經(jīng)濟效益，目前已改造2臺，經(jīng)測分仍按照原車(chē)尺寸設計和制造。但為了轉盤(pán)算， 年可節省由于鉆柱反向變形能不安全釋計算結果如下:驅動(dòng)箱制造時(shí)便于試車(chē)和檢驗加工精度，檢放造成的井下事故產(chǎn)生直接或間接費用約30節能率= (改造前能耗-改造后能耗) /測溫升等，必須重新加工一根輸入軸和輸入萬(wàn)元，設備維修費用約10萬(wàn)元，年可節省設改造前能耗X 100%軸支撐軸套。備低功或無(wú)功損耗的燃料費約10萬(wàn)元，經(jīng)濟= (16, 863, 840kW/年-14, 214, 480kW/(3)新驅動(dòng)箱制造完成后，可以直接效益良好。(3)社會(huì )效益，由于改造后增設轉盤(pán)年) /16, 863, 840kW/年將原車(chē)轉盤(pán)驅動(dòng)箱部分整個(gè)吊卸下來(lái)，拆下=15.71%原車(chē)轉盤(pán)離合器和鏈輪，安裝到新驅動(dòng)箱制動(dòng)裝置，可有效控制鉆柱反向變形能的安系統年節能費= (改造前能耗改造后能上，然后將新轉盤(pán)驅動(dòng)箱整個(gè)安裝到XJ550全釋放，避免機件損壞和井下事故，使用安毛) X電費修井機上即可。最后更換原車(chē)的傳動(dòng)軸，安全可靠，操作、維修方便，降低了職工的勞=2, 649, 360kW/年X0. 55元/kW裝剎車(chē)部分等附件，并調試剎車(chē)氣路系統。動(dòng)強度。=1, 457, 148元通過(guò)以上對天津石化的循環(huán)水泵改用三4新轉盤(pán)驅動(dòng)箱的原理及主要元流葉輪后的效果及相關(guān)數據的分析，可以技術(shù)參數了解到，三元流葉輪對循環(huán)水泵的節能具有重要作用，不僅在大幅度增加電機效率的基(1)新轉盤(pán)驅動(dòng)箱傳動(dòng)原理》. 上接第56頁(yè)礎上有效的降低了電機輸入功率，而且電機新轉盤(pán)驅動(dòng)箱傳動(dòng)原理如圖3所示的電流也有所減小，另外，降低了系統的耗技術(shù)改造，更換新型高效的三元流葉輪后，能量，提高了設備的節能率，使得系統每年循環(huán)水泵的運行情況良好，在保證流量、揚能夠節省大量資金，直接提高了企業(yè)的經(jīng)濟程不變的前提下，達到預期的節能目標。因效益，揭高了資源的的利用率率，對整個(gè)社會(huì )的此，在不發(fā)生大變動(dòng)的情況下，不僅保證了發(fā)展都具有 非常積極的作用....正常的生產(chǎn)，還是得設備進(jìn)行了更為根本的如考文獻《水泵采用三元流葉輪的使優(yōu)化。[]劃曉軍:0旦通過(guò)對東循和西循進(jìn)行節能改造，東用效果》 ，《全國中 氟情報協(xié)作組第23次技術(shù)循節能率能夠達到8.5%，而且每年節約電費485, 100元:同時(shí)，西循節能率達也到; {2]劉殿魅， 孫玉民，粱衛星:《三元滴15. 71%，每年節約電費約為1, 457, 148元，技術(shù)及其在循環(huán)水泵節 能改造中的應用》唱最大程度的降低了耗能，提高了經(jīng)濟效益?！妒秃突す澞堋?，2010年第1期.下面我們對其進(jìn)行具體分析:[3]賈學(xué)娜: 《三元流葉輪在熱 電循環(huán)未圖3轉盤(pán)驅動(dòng)箱原理圖第一，東循節能改造結果分析。目前正兼的應用》， 《冶金設備管理與維修》 ，20091. 轉盤(pán)離合器2. 滾簡(jiǎn)鏈條箱，3. 輸入常運行流量6000m2/h左右，揚程45米;共有6年第27期_[4]劉意平: 《三元流葉輪在循環(huán)水泵爺臺泵，開(kāi)3臺備3臺。而改造前后的對照表如表鏈輪，4. 輸入軸支撐套，5.輸入軸， 6. 輸入l, 改造前后的結果對比如下表2和表3顯示:中國煤化工婦，2009年齒輪，7.輸出軸部分, 8.輸出齒輪1 , 9.手假設水泵被改造后，每年的運行時(shí)間我YHCNMH Gwn.l一58-ww.chemstandlard.com.cn/