兩臺氣化爐并列運行總結

2014年第35卷第2期氮肥技術(shù)9兩臺氣化爐并列運行總結王延吉(魯西煤化工集團山東聊城 252000)摘要簡(jiǎn)要介紹魯西煤化工集團兩臺HT-L航天粉煤加壓氣化爐并列運行時(shí), 就氧氣系統、磨煤干燥系統、粉煤加壓輸送系統、粉煤加壓氣化系統運行情況進(jìn)行總結。關(guān)鍵詞氣化爐兩爐并列運行Summary of two gasifiers parallel operationWanG Yan-ji(Luxi Coal Chemiceal Industry Group, Liaocheng 252000, Shandong Province)Abstract The paper briefly introduces operational aspect, such as oxygen system, grinding coal drying system, pulverizedcoal pressurized conveyor system, and pulverized coal gasification system, while the two HT-L spaceflight pulverized coal pressurizedgasifier parallel operating in Luxi Coal Chemical Industry Group.Keywords gasifier; tvo furnaces parallel; operation魯西HT-L航天粉煤加壓氣化裝置兩臺氣化手動(dòng)調節氧氣壓力。當B套氣化爐停車(chē)完畢后，爐于2011年11月1日開(kāi)始并列運行,向后序系氧氣緩沖罐壓力由4.90MPa上漲到5.04MPa,空統提供148 000Nm2/h合成氣,第二套氣化爐從投分氧氣放空閥開(kāi)度由12%開(kāi)至26%，氧氣系統料到并氣運行進(jìn)行非常順利?，F就兩套氣化裝置壓力波動(dòng)不大,運行的A套氣化爐氧量上漲不到運行情況做以總結。100Nm/h。從A套氣化爐投料情況來(lái)看,氧氣系1氧氣系統運行情況統能夠滿(mǎn)足兩臺氣化爐從點(diǎn)火、開(kāi)工、投料的整B套氣化爐運行,氧量10 200Nm*/h,氧氣壓個(gè)運行需要。力4.93MPa。A套氣化爐開(kāi)始點(diǎn)火,投料前為了2磨煤干燥系統避免氧氣系統壓力波動(dòng)過(guò)大，影響B(tài)套氣化爐由于魯西化工氣化裝置所用煤種為神華煤，運行,將氧氣壓力由4.93MPa提至5.02MPa。壓原煤全水的質(zhì)量分數為17% ~ 20%，與設計的力穩定后A套氣化爐投料，主氧氣預設閥開(kāi)度10%相差太多,熱風(fēng)爐已達到滿(mǎn)負荷運行。一臺為31%，投料開(kāi)始氧氣管線(xiàn)最后一道切斷閥磨煤機所磨煤量不能夠達到兩套氣化爐滿(mǎn)負荷17XV1120打開(kāi)瞬間主氧量為7 100Nm/h，平穩運行時(shí)所需要的煤量,需要運行三臺磨煤機。后主氧量為6 600Nm/h,氧氣壓力為4.95MPa,3粉煤加壓輸送 系統壓力降低0.07MPa。B套主氧氣流量減少300~粉煤加壓輸送系統存在程序自動(dòng)運行問(wèn)題,400Nm/h,持續時(shí)間為30s左右后恢復到10 200Nm/ho經(jīng)過(guò)試運行暫時(shí)存在如下情況?？辗窒到y為減少氧氣壓力的波動(dòng),將氧氣壓力的(1 )鎖斗料位計問(wèn)題:就程序運行情況來(lái)看，放空調節閥打到手動(dòng)狀態(tài),在A(yíng)套氣化爐投料的鎖斗的高料位存在出現過(guò)早的情況，在鎖斗加壓瞬間進(jìn)行手動(dòng)關(guān)閥(閥位關(guān)閉5%)保證氧氣壓時(shí)下煤1min左右即出現高料位,鎖斗進(jìn)料閥按程力。11月5日氣化停B爐進(jìn)行檢查,此時(shí)B爐投序要求關(guān)閉。此時(shí)粉煤貯罐顯示下料為15~17t。氧量為6 00Nm/hn。B套氣化爐按動(dòng)停車(chē)按鈕,B程序運行一.次(包括程序中的除橋)大約需要套氧氣系統閥關(guān)閉,此時(shí)空分將氧氣放空閥打成45~50min,從加入的粉煤量和程序運行時(shí)間來(lái)_20氮肥技術(shù)2014年第35卷看,在低負荷時(shí)還可以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求,但在高負.看換熱效果較好，能夠提高人氣化爐激冷水溫荷情況下就不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。所以應對鎖斗的度,提高合成氣的水氣比。高料位計進(jìn)行調整，滿(mǎn)足一次下煤在25-27t,以(3)高壓閃蒸、真空閃蒸系統、黑水沉降系滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。統:從兩臺氣化爐現在的運行情況來(lái)看,運行穩(2)經(jīng)過(guò)對粉煤貯罐多次除橋下煤，粉煤鎖定,沉降槽水質(zhì)清,能夠滿(mǎn)足工藝需要。斗可以接受約30t粉煤。由此可以排除鎖斗下料6公用工程不完全的可能，查看粉煤的分析數據,含水的質(zhì)(1)高壓氮氣(二氧化碳)系統:現在兩臺氣量分數均在2.2% ~ 2.7%、符合要求的粉煤粒度在化爐運行，17單元的粉煤輸送、16單元粉煤加壓69%~84%。從分析數據上來(lái)看,可能由于粉煤貯輸送及各路吹掃氣所用的高壓氮氣(二氧化碳)罐架橋造成粉煤不能在程序要求時(shí)間內進(jìn)人鎖均由30PV0002/0003控制,其中30PI0002的壓力與氣化爐聯(lián)鎖，壓力低于4.6MPa時(shí)氣化爐聯(lián)鎖4粉煤加壓氣化停車(chē)。從現在的運行情況來(lái)看,當兩臺氣化爐投從兩臺氣化爐運行情況來(lái)看,針對神華煤的料完成正常運行之后,30P10002壓力比較穩定,氧煤比控制在0.65左右，氣化爐運行穩定,爐溫不會(huì )低于聯(lián)鎖值。但當氣化爐投料時(shí)由于三路粉正常。觀(guān)察從氣化爐排出的粗渣的顏色已顯綠煤管線(xiàn)吹掃閥打開(kāi),造成30P10002壓力過(guò)低達到色,從渣樣來(lái)看氣化溫度已符合。粉煤管線(xiàn)運行4.53MPa，低于聯(lián)鎖值4.6MPa造成氣化爐跳車(chē)。比較平穩，總煤量波動(dòng)在1th左右。以粉煤貯罐當一臺氣化爐已運行，另一臺氣化爐投料時(shí)也是做為基準(原始開(kāi)車(chē)前用砝碼進(jìn)行標定過(guò))粉煤出現這種現象?，F在為了氣化爐不因為30PI0002流量計所顯示煤量與根據粉煤貯罐所計算出的壓力低聯(lián)鎖停爐，此聯(lián)鎖值已被強制不投人。煤量偏差2/h左右。但粉煤質(zhì)量的好壞造成了粉(2)二氧化碳壓縮機帶油:二氧化碳壓縮機煤管線(xiàn)運行波動(dòng)過(guò)大。送出的二氧化碳氣中帶有油,其質(zhì)量分數最低在5渣水處理 系統8x 10*?，F開(kāi)工燒嘴管路所通人的保護氣是二氧(1)渣水系統運行情況:渣水系統從目前的化碳,這樣就造成了開(kāi)工氧管路中有油,當氣化運行情況來(lái)看，主要把水平衡調節好就可以,保爐停車(chē)后再次點(diǎn)火時(shí)有可能造成危險,所以停車(chē)證灰水槽液位穩定沒(méi)有溢流。從目前各廠(chǎng)家運行后應對燒嘴的開(kāi)工氧路管線(xiàn)進(jìn)行化學(xué)脫脂處理，情況來(lái)看,為了保證激冷效果，都把激冷水流量以保證安全。增加到150m/h以上，激冷水量的加大直接導致(3)蒸汽系統:現氣化用的4.8MPa蒸汽是由了洗滌塔給料泵的滿(mǎn)負荷運行,運行兩臺氣化爐9.8MPa的過(guò)熱蒸汽經(jīng)減溫減壓后制得的,現減溫需要運行兩臺洗滌塔給料泵,洗滌塔給料泵出口減壓器運行穩定。流量為180 m2/h已達到滿(mǎn)負荷。為了保證氣化爐7氣化爐掛渣情況及 針對神華煤操作情況液位、洗滌塔液位,激冷水量、洗滌塔給料泵出口兩臺氣化爐現都已經(jīng)過(guò)原始開(kāi)車(chē),開(kāi)始時(shí)采流量增大,氣化爐的黑水排放量在100m2/h 以上, .用的是神華煤與丘集煤按3:1的比例進(jìn)行摻混洗滌塔黑水排放量在13m/h,分別超過(guò)了設計值混燒，由于配煤裝置的局限致使混煤配比不均60m/h、10m/h。低壓灰水泵的設計流量為勻,氣化爐膛部分溫度偏高不好控制。后決定改200m/h,分別向除氧器供水180m2/h、兩臺渣鎖斗成單燒神華煤，改變后氣化爐溫度有所降低,但沖洗罐供水60m/h，同時(shí)還向污水處理排水有時(shí)也會(huì )出現爐溫偏高現象。從整個(gè)現象來(lái)看，40m/h。大水量的運行導致一臺低壓灰水泵不能氣化爐掛渣情況不是很好,氣化爐停車(chē)后對氣化夠滿(mǎn)足運行需要,還要啟動(dòng)備用泵。爐燃燒室進(jìn)行檢查,發(fā)現和開(kāi)車(chē)的時(shí)候判斷差不(2)汽提塔運行情況:高壓閃蒸罐在0.5MPa多,燃燒室17T11026A/B點(diǎn)以上部分有渣,但渣層(G)壓力下運行，產(chǎn)生158C的閃蒸汽進(jìn)人汽提較薄。17T1026A/B以下部分沒(méi)有渣,渣口處渣也塔。汽提塔入塔除氧水量為170m/h.溫度105C，很少。對神華煤的灰融熔性和煤灰粘度特性分與高壓閃蒸汽在汽提塔內換熱后升到135°C由洗析,見(jiàn)圖1煤灰粘度曲線(xiàn)圖。滌塔給料泵抽出送至合成氣洗滌塔。從數據上來(lái)第2期王延吉:兩臺氣化爐并列運行總結21神華煤的灰熔點(diǎn)FT為1180°C,灰熔點(diǎn)低但10000煤灰粘度特性數據不理想，見(jiàn)表1。表1溫度與粘度的對應 數據100.項目1 2201 200粘度/pa.s1.07.251.0 .由表1可以看出,在爐溫50C的變化區間內10.0粘度就由251PaS降到1.0Pa.S。而我們所要求的煤灰粘度為5~ 25 PaS,這是氣化爐最好掛渣的粘度。所以采用神華煤在操作區間上很窄,只有20C ,有可能導致了氣化爐掛渣困難。1150120012501300從氣化爐的運行情況看，各工序比較穩定,溫度/C但是各項指標還需通過(guò)運行實(shí)踐進(jìn)- -步 優(yōu)化。圖1煤灰粘度 曲線(xiàn)圖(收稿日期:2014 -02-18)(上接第18頁(yè))吸水,又要避免因風(fēng)向的影響,使響的條件下,應嚴格控制pH值范圍,充分發(fā)揮緩懸浮物吸人泵中，造成葉輪堵塞、阻力大,影響進(jìn)蝕阻垢劑的最大效果，提高換熱設備的運行質(zhì)水等情況發(fā)生,更要考慮其對加藥均勻性、循環(huán)量。水系統水中污物沉降等的影響。4.2循環(huán)水中有關(guān)指標的特殊控制(3)循環(huán)水池的高位溢流管自動(dòng)排水口的設循環(huán)水控制的分析項目主要有pH、濁度、總置也是不可缺少的，它能夠很好地利用上口位置硬度、Ca2+、Mg2+、有機磷、正磷.余氯、CI.異養菌、控制水位,解決上部的排放問(wèn)題;加藥裝置也不;粘泥、平均腐蝕率等,對用于特定的換熱設備、介可小視，它有效地解決了循環(huán)水系統加藥的周期質(zhì)的循環(huán)水，在分析項目和指標控制要求中,還用量、水中藥劑濃度調劑及計量、加藥是否均勻要另加重視，如不銹鋼換熱器中的循環(huán)水在上述等問(wèn)題,是循環(huán)水系統控制藥劑濃度、有效利用指標中,應嚴控CI濃度,當該濃度高時(shí),對設備藥品、提高系統運行質(zhì)量的有效設施,是循環(huán)水產(chǎn)生晶間腐蝕,輕者造成經(jīng)濟損失，嚴重者將會(huì )系統運行質(zhì)量的保障設施之一發(fā)生安全事故;在熱電廠(chǎng)的循環(huán)水質(zhì)指標中,還(4)設置合理的旁濾設施及旁濾沉降池，是要增加NH;濃度分析,當水中NH3濃度達到-一定循環(huán)水系統保持良好水質(zhì),提高換熱效率,減少值時(shí)，發(fā)電系統的紫銅冷凝器,將因NH,濃度超系統補水、排水和節水的有力設施,應引起高度標而發(fā)生腐蝕,使其產(chǎn)生泄漏,影響發(fā)電機組的重視。旁濾設施及旁濾沉降池設置能力應以總循運行。環(huán)水量的5%~8%為宜,還要設置前后切斷閥及壓5結語(yǔ)力表，在旁濾設施阻力大時(shí)能及時(shí)甩出清理。隨著(zhù)工業(yè)廢水、污水排放標準的不斷提高，4循環(huán)水 系統技術(shù)管理中的要點(diǎn)強化循環(huán)冷卻水處理技術(shù)的正確應用，規范建4.1循環(huán)水中 pH值范圍的控制設、標準化管理、科學(xué)制訂工業(yè)循環(huán)冷卻水運行企業(yè)應根據使用的循環(huán)水緩蝕阻垢劑的不指標，提高工業(yè)循環(huán)冷卻水運行的濃縮倍數,企同,正確控制水的pH值范圍,各種循環(huán)水緩蝕阻業(yè)工業(yè)廢水實(shí)施的清污分流、按質(zhì)治理、合理回.垢劑都有其適用的pH值，當循環(huán)水的pH值低于用,減少排放,節省寶貴的水資源,不僅使企業(yè)減這一范圍時(shí),水的腐蝕性將加劇,造成設備的腐少用水、排污費用,提高經(jīng)濟效益,而且對于改善蝕;當循環(huán)水的pH值高于這--范圍時(shí),則水的結區域河流水質(zhì)、改善生態(tài)環(huán)境有著(zhù)巨大的社會(huì )效垢趨勢增大，容易引起換熱器結垢,因而pH值的益?？刂?應采用連續在線(xiàn)控制,在沒(méi)有外界因素影(收稿日期:2013- 10-09)