燒結球團配加鎂質(zhì)添加劑的試驗

總第162期河北冶金Total 1622007 年第6期HEBEI METALLURGY2007 .ber6.燒結球團配加鎂質(zhì)添加劑的試驗盂延軍',黃偉青',關(guān)昕', 趙永利2(1.河北工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河北石家莊 050091; 2.唐山松汀鋼鐵有限公司煉鐵廠(chǎng), 河北唐山064415)摘要:饒結球團配加鎂質(zhì)黍加劑后，提高了球團礦中的MgO含量,酸性球團礦的軟化性能得到改善,使高爐內軟熔帶變窄,爐內壓差降低，有利于高爐順行,噸鐵綜合成本降低14. 42元。關(guān)鍵詞:燒結;球團;鐨舔加劑中圍分類(lèi)號: TF046.4文獻標識碼: A文章編號: 1006-5008 (2007) 06 -0001 -02TEST TO ADD MAGNESIUM ADDITIONREAGENT IN SINTERED PELLETMeng Yanjun' , Huang Weiqing' , Guan Xin' , Zhao Yongli'(1. Hebei Instute of Vocational and Technique, Shjazhuang, Hebei, 050091; 2. lronworks, TangshanSongting lron and Sicel Co. , Ltd. , Tangshan, Hebei, 064415)Abstract: With magnesium - aition - reagent added in sintered pellet the conteat of MgO is increased, thesoftening performance of acid pellet improved, and consequently in blast furnace the soft melting region be-comes narrow, the pressure drop in furnace reduced. It is beneficial to the smooth operation of blast fumace,the cost per ton of iron reduced by 14. 42 yuan.Key Words: sintering; pellet; magnesium - addition - reagent1前言料搭配種類(lèi)不變，不影響其它指標穩定的情況下，隨著(zhù)高爐人爐礦石品位的不斷提高，爐渣中將燒結礦中MgO含量由2.59%下調0.3%(即達.Al2O3的相對含量增加，使得渣的流動(dòng)性變差，脫到2.2% -2.3%)的試驗。硫能力下降。為適應高ALO,冶煉條件，通常在燒(2)試驗結果與分析: 6月15日9: 00高鎂灰結配料中添加白云石等物質(zhì)，提高渣中的MgO含配比由3.1%降至2.5%, 16日9: 00高鈣灰配比降量改善爐渣的流動(dòng)性和脫硫能力。但MgO對燒結至2.25%;穩定后，燒結礦MgO含量已降至2.2%工藝以及燒結礦強度、高溫軟化熔融性能等都有一~2.3%。試驗前后各項生產(chǎn)指標對比見(jiàn)表1。定的影響，而MgO同時(shí)又能改善球團礦軟熔與滴褰1試驗前后各項生產(chǎn)指標對比落性能、球團礦高溫還原度、球團礦低溫還原粉化TFe FcO 8-16mm 焦比/利用系數率和膨脹率,本文討論將燒結礦的MgO向球團礦1% /% 粒級/% (kg/t) /(Um'●d)試驗前轉加，使燒結礦和球團礦的質(zhì)量獲得雙贏(yíng)，從而改(6月10日)57.2 10.3 314.1.62善鎂質(zhì)球團和低鎂燒結礦搭配爐料結構的熔滴性試驗后能，達到提高高爐經(jīng)濟技術(shù)指標的目的。為此，唐(6月16日)57.810.4 30.33 4.1.61山松汀鋼鐵有限公司在第一煉鐵廠(chǎng) 豎爐車(chē)間、燒結由表1可以看出，燒結礦質(zhì)量有所提高。由于車(chē)間、二煉車(chē)間在2007年6月進(jìn)行了工業(yè)試驗。高鎂灰配比降低，對混合料制粒產(chǎn)生一定影響，使2試驗 內容及結果制粒I中國煤化工加，料層透氣性2.1 燒綃試驗降低MHCNMHG抽風(fēng)門(mén)開(kāi)度有所(1)試驗情況:根據生產(chǎn)需要,燒結車(chē)間在物工川干∞lwu心阡土刀觀(guān),使燒結礦產(chǎn)量下收稿日期: 2007 -10-191HEBEI YEJIN降1.5%。有效抑制了低溫還原粉化和改善燒結礦的理化性能隨MgO含量降低，燒結液相的熔化溫度降低。及冶金性能。在相同燃料配比條件下，燒結礦化較充分且燒結微2.2 球團試驗粒間增加黏結強度，提高燒成率,相應返礦率由原(1)試驗情況:以6月1日-10日為試驗基來(lái)的30%降至26%，表現為轉鼓強度提高，利用.準期，14日-18日為試驗期，試驗期與基準期只系數略有降低，實(shí)驗表明:降低燒結混合料中.有鎂質(zhì)添加劑代替膨潤土外,其它原料成分不變。MgO后(適量)，會(huì )使鐵酸鈣的生成量增加，而玻試驗結果見(jiàn)表2-4。璃質(zhì)減少，故燒結礦強度提高。實(shí)驗表明，適量的表2膨潤土與鎂質(zhì)添加劑成分對比MgO有利于抑制燒結礦的低溫還原粉化，改善燒CaO MgO SiO2 Al2Os 15g$含膠水分膨脹結礦液相結構。MgO對燒結礦具有雙重影響。當/%/%1%/%質(zhì)價(jià)/mL/%事/%MgO含量過(guò)高時(shí)，燒結礦中玻璃質(zhì)增加，強度下影潤土2.00 4.30 66.7 23.393.1510.0 15降，粉化指標惡化。通過(guò)實(shí)驗前后與的指標比較認.鎂質(zhì)添加劑 4.09 34.839.8313.11 25.0 4.9 2為，燒結礦中MgO含量控制在2.1% ~2.3% 時(shí)，表3豎爐內溫度、壓力、流量對比助燃風(fēng)量煤氣流量冷卻風(fēng)量東烘干床西烘干床焙燒溫度.燃燒室壓燃燒室/(m'/h)/m'/h)/(m'/b)溫度/溫度/心力/MPn低鎖球團15 42812 63137816425983945高鎂球團16 38913 82039 60807409991.49.959對比9611189.1 792-1849-0.0514表4采用高鎂粉代替膨潤土后的球團礦質(zhì)量指標%品位FcOCaOSiO2MgORy轉鼓含粉低鎂球團63. 791.38s. 780.940.2497.22.24高鏌球團62. 760.626.031.820.2897.62.28-0.97-0.760.330. 250.880.040.4(2)試驗結果分析:分析表2看出，鎂質(zhì)添加響不大，能夠滿(mǎn)足豎爐生產(chǎn)需要。劑具有高鎂粉和硼潤土的綜合性能、膠質(zhì)價(jià)和水2.3離爐對比試驗分膨脹容較低，不利于造球，直接影響生球燦裂采用高鎂粉代替膨潤土生產(chǎn)的球團礦和直接采溫度。但此次試驗過(guò)程中，在使用添加劑配比用膨潤土生產(chǎn)的球團礦對比高爐的技術(shù)經(jīng)濟指標，3.5%情況下，生球抗壓強度≥1kg, 0.5m落下強分析如下:度≥5次，合格率達到90%以上;生球粒度8~16(1)從燒結實(shí)驗前后數據比較可知，燒結品mm,合格率97%，生球水分小于8. 0%，成球速位上升0.6%，球團品位下降0.97%，按高爐配比度能夠滿(mǎn)足4.5 m造球機的使用，生球在球盤(pán)中運(燒結礦占68%，球團礦占20%)計算綜合品位上行軌跡清晰，但生球外型不規則。通過(guò)檢測各項指升: 0.6% x68% -0.97% x20% =0.214%, 從而標符合人爐標準，能夠滿(mǎn)足豎爐生產(chǎn)需求。.提高了產(chǎn)量。分析表3看出，當燃燒室溫度提高10~20 C(2)球團中FeO下降0.76%，燒結中FeO基時(shí)，烘干床溫度下降10~20 C。高鎂生球人爐后觀(guān)本持平，有利于高爐綜合焦比的降低。察爆裂情況比低鎂稍高，爐內煙塵有所增加，除塵(3) MgO 提高后，提高了球團軟熔溫度,減灰量增多(約日量9t)。由于提高了溫度和廢氣量薄軟熔帶厚度，有利于高爐透氣性的改善和指標的后，燃燒室壓力下降0.5 kPa,說(shuō)明爐內透氣性較提升。好，冷風(fēng)增加，氣流分布均勻,有利于爐況順行。3成本分析通過(guò)表4的對比結果看出，配加添加劑后球團3.1 燒結和球團部分品味下降了0.97%，由于冷風(fēng)量增加，爐內氧化(1)在燒結礦中.高鎂灰下調0.9%，噸礦可氣氛加強，是FeO下降的主要原因，MgO含量上節省I中國煤化工%，噸礦可提高升了0. 88%基本達到試驗目的。0.27|YHCNMHG可節省0.42元，使用鎂質(zhì)添加劑的球團礦基本能達到提高因此噸礦可節省1. 22 +0. 42-0.27=1.37元。MgO的目的，對生球質(zhì)量、爐況、成品球質(zhì)量影(下轉第29頁(yè))河北冶金2007年第6期金性能模塊和混勻料優(yōu)化模塊3部分組成?；靹虻蔫F料計算出每堆混勻料的品質(zhì)，其結果保存(1)人燒結構優(yōu)化模塊。在人燒結構優(yōu)化模到人燒原料數據庫，供燒結配料調用。塊中，可以實(shí)現擬定人燒方案、求未知料種配比、4.3球團優(yōu)化模塊查詢(xún)、對比擬定方案等功能。球團優(yōu)化模塊類(lèi)似燒結優(yōu)化模塊。擬定入燒結構方案:首先選定料種，輸人配4.4 煉鐵優(yōu)化模塊比,而后輸人動(dòng)力、輔助材料、工資以及制造費等煉鐵優(yōu)化模塊可實(shí)現人爐結構優(yōu)化、擬定方案成本要素相關(guān)資料信息，便可得到一套在此條件下對比、查詢(xún)等功能。的人燒結構方案，并保存到燒結配料數據庫和煉鐵(1)人爐結構優(yōu)化。在人爐結構優(yōu)化系統中,原料數據庫?？梢赃M(jìn)行焦比及固定費用校正。系統運行有設金屬求未知配比:就是在成品品質(zhì)確定的情況下，量和不設金屬量2種方式，可依據需要進(jìn)行選擇。依據可以確定的料種及配比，來(lái)選定未知料種及配(2)對比擬定人爐結構方案。對信息庫中已比。有人爐結構方案進(jìn)行優(yōu)劣對比，依據需要作出選查詢(xún):其功能主要是查詢(xún)數據庫已有信息，或擇。依據需要進(jìn)行修改，并更新原有數據。(3)查詢(xún)?？梢圆檎夷骋涣戏N配比、單位用對比擬定入燒結構方案:對信息庫中已有人燒量以及冶金性能符合條件的信息。結構方案進(jìn)行優(yōu)劣對比，依據需要作出選擇。5結語(yǔ)(2)燒結礦冶金性能模塊。冶金性能的計算宣鋼煉鐵廠(chǎng)鐵前原料優(yōu)化數據管理系統是結合是在人燒結構計算的基礎上進(jìn)行的。首先選定已有本企業(yè)實(shí)際自行設計開(kāi)發(fā)的，能夠實(shí)現資源、經(jīng)的某- -編號和方案，基準期數據直接添人，然后保濟、技術(shù)最佳結合的智能化、快速化、高效化，具存。方案數據由給定條件和基準器數據計算而來(lái)。有很強的實(shí)用性。在原料市場(chǎng)不斷變化的情況下，計算結果保存到煉鐵原燃料數據庫,供煉鐵配料調從而最大限度地實(shí)現資源可保、技術(shù)可行、結構最用。優(yōu),達到降本增效的目的。(3)混勻料優(yōu)化模塊。主要是依據參加平鋪(上接第2頁(yè))(2)經(jīng)計算，球團礦的成本每噸上升了0.46低燒結礦MgO含量可以提高燒結礦TFe含量,減元。少熔劑使用量，有利于高爐強化和降低綜合成本,3.2高爐部分但燒結礦熔化滴落溫度有所下降，燒結礦MgO為本試驗前后2#高爐綜合焦比和產(chǎn)量對比見(jiàn)表2.1% ~2. 3%時(shí)其各項指標是較好的。Mg0能改。善球團礦軟熔與滴落性能和高溫還原度，降低球團表5 2#高爐試驗前后的指標對比礦低溫還原粉化率和膨脹率,有利于改善球團礦的綜合焦比/ (kg/t)產(chǎn)量/t冶金性能，保證球團礦高爐冶煉的正常進(jìn)行。燒結實(shí)驗前 (1-10日)5061 970實(shí)驗后(14-18 日)4951 996. 87球團配加鎂質(zhì)添加劑后，球團礦成本有所上升,燒前后對比126.87結礦成本降低，噸鐵綜合成本降低14. 42元。由表5可見(jiàn)，因噸鐵焦比降低11kg，噸鐵成.參考文獻:[1] Matsumun M, Sunsharn K, Hosbi M. ffte of Dolomite Siner本下降0.011 x1189. 13= 13.08元。Under High Temperature Sinter Condion on Soften Properies3.3綜合成本[J]. CAMP-ISU, 2004, (17): 812 -816.由于球團成本上升了0. 46元/噸球，燒結成本[2] 郎建峰，李振國，張玉柱. MgO對燒結礦質(zhì)量的影響及MgO下降了1.37元/噸礦，按現有礦鐵比1.6計算,綜與B20,的交互作用[J]. 礦產(chǎn)綜合利用，2000，(1): 22-合成本為: 0.46x1.6x20% -1.37x1.6x68% -中國煤化工13. 08= -14. 42元。[3]YH二E硅燒結礦冶金性能的CN MH G(1).4-7.4結語(yǔ)在燒結礦其它原料成分不變的情況下，適當降29