重介質(zhì)選煤

2014年02(上)科技創(chuàng )業(yè)家TECHNOL O0ICAL PIONEERS煤礦技術(shù)重介質(zhì)選煤(龍煤七臺河分公司富強選煤廠(chǎng)黑龍江七臺河154600)摘要:重介質(zhì)選煤是當前最先進(jìn) .分選效率最高的選煤方法,有其優(yōu)點(diǎn),也有不足。本文主要對重介質(zhì)選煤的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了分析,闡述了重介質(zhì)分選機的要求、影響重介質(zhì)分選機分選效果的因素等問(wèn)題。關(guān)鍵詞:重介質(zhì)選煤優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)重介質(zhì)選煤的優(yōu)缺點(diǎn)分析排出。產(chǎn)物排放不及時(shí),會(huì )影響分選機的處原料煤中含煤泥量多的原料煤易成1.1優(yōu)點(diǎn)理量和分選效果。團，在分選機中來(lái)不及分散,因此降低產(chǎn)品(1)分選精度高;(2)高效率分選難選煤(4)可分選粒級比較寬的物料。由于這質(zhì)量。這些煤泥進(jìn)入懸浮液系統，會(huì )使懸浮和極難選煤;(3)分選密度調節范圍寬;(4)分樣會(huì )簡(jiǎn)化整個(gè)工藝系統,因此,在經(jīng)濟上非液黏度增加。所以,選前一定要預先脫泥并選粒度范圍寬;(5)適應性強;(6)生產(chǎn)過(guò)程易常有利。保證脫泥效率。同時(shí)，在相同的分選密度于實(shí)現自動(dòng)化。(5)懸浮液循環(huán)量要少。懸浮液的循環(huán)下 ,原料煤中鄰近密度物含量就越大,產(chǎn)品重介選煤廣泛地被用于代替手選和機量是每小時(shí)進(jìn)人分選機的懸浮液總的體積中互相混雜程度也越大。械排矸.用于處理難選煤和極難選煤、用于主要包括隨原料加人的及其他地方加入的3.2處理量對分選效果的影響分選含有易泥化矸石的原料煤，原料煤在懸浮液。由于懸浮液的數量越大,動(dòng)力消塊煤重介質(zhì)分選機的處理量即決定于重介分選機中的滯留時(shí)間比在跳汰機中短耗、加重質(zhì)的回收工作量及加重質(zhì)的損失分 選槽寬度和排矸輪的提升能力,又與原很多，也能減少次生煤泥量,降低煤泥水處量均要增加。料煤性質(zhì)有較大關(guān)系。增加分選機的處理理的成本。(6)結構簡(jiǎn)單、質(zhì)量輕、運轉可靠.耐磨量, 顆粒分層速度減慢,使產(chǎn)品易污染,對1.2缺點(diǎn)與不足及改進(jìn)性能好.制造和生產(chǎn)費用低、操作方便、維分選效果將產(chǎn)生不良影響，特別分選細粒重介質(zhì)選煤的主要缺點(diǎn)是生產(chǎn)工藝中修便利及 處理能力大。級煤更不利。因此,在原料煤粒度細或鄰近增加了加重質(zhì)凈化回收系統,設備磨損較密度物含量人時(shí),處理量必須降低。嚴重,需要經(jīng)常維修。經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)3影響重介質(zhì)分選機分選效果的因素3.3介質(zhì)流的方向和速度對分選效果的影踐，重介選煤技術(shù)已日趨成熟，尤其是重介原料煤在重介質(zhì)分選機中的分層過(guò)程響旋流分選技術(shù)取得了重大進(jìn)展。傳統的重與浮沉試驗時(shí)煤的分層過(guò)程相似。而在實(shí)塊煤重介質(zhì)分選機采用不同方向的介介分選技術(shù)強調分級、脫泥入選,而新技術(shù)際產(chǎn)生結果卻與浮沉試驗結果還是有差異質(zhì)流來(lái)提高懸浮液的動(dòng)穩定性,生產(chǎn)實(shí)踐的應用卻可以有條件的實(shí)現不分級.不脫的。在實(shí)驗室進(jìn)行的浮沉試驗,浮物中無(wú)大表明,介質(zhì)流的速度-定要控制在不影響泥入選，簡(jiǎn)化工藝系統、方便生產(chǎn)管理.降于分選密度的物料,沉物中也無(wú)小于分選分選精度的范圍內,如水平液流速度影響低基建投資。耐磨材料的應用,延長(cháng)了設備密度的物料，看到是理想的分選情況。而在原料煤在分選機中停留時(shí)間。水平液流速和管道的使用壽命。自動(dòng)化水平的提高使工業(yè)條件下進(jìn)行重介質(zhì)選煤時(shí),實(shí)際分選度過(guò)快,煤的分選時(shí)間縮短,細粒級煤分選生產(chǎn)操作更加簡(jiǎn)單,同時(shí)也降低了介質(zhì)消指標總低 于理論分選指標,產(chǎn)品中必然存不完善 ,分選精度降低。上升液流過(guò)大時(shí)使耗。重介選媒方法已不再像以前那樣高貴在污染和損失。選后產(chǎn)品中錯配物的數量高密度小顆?；烊刖寒a(chǎn)品中:上升液流和難以駕馭。由于重介選煤的基建投資及與許多因素有關(guān),就重力場(chǎng)作用下的塊煤過(guò)小又使懸浮液加重質(zhì)沉淀,分選機上層生產(chǎn)成本已經(jīng)和跳汰選煤接近,而分選精重介 質(zhì)分選機而論,分選效果好壞除與懸的密度降低 ,分選密度下降,致使沉物中錯度卻高于跳汰，所以重介選煤方法與選煤浮液性質(zhì)有關(guān)外,還受下列因素的影響。配物增加。同理，下降流速過(guò)大導致細粒精工藝上已占據主導地位。3.1原料煤性質(zhì)對分選效果的影響煤的損失。在通常條件下，上升或下降的流塊煤重介質(zhì)分選的粒度范圍通常為速 由懸浮液穩定性決定,水平流速由人料2重介質(zhì)分選機的要求1 30mm- 150mm(排矸時(shí)可達到500mm或更的粒度 下限決定。生產(chǎn)中要按原料煤性質(zhì)(1)懸浮液在分選區其密度要穩定。懸大)。按重力選煤的理論,不同粒級的物料及給煤量進(jìn)行調節。浮液密度是決定分選機中實(shí)際分選密度的在介質(zhì)中沉降速度不同,由于小顆粒物料3.4渦流對分選效果的影響關(guān)鍵因素。若在分選區懸浮液密度不能保沉降速 度慢,從人料到排料這段時(shí)間里可對重介質(zhì)分選機而言,排矸輪在工作持在規定的范圍內，必須造成產(chǎn)品質(zhì)量的能分選不好,因此，使部分高密度的小顆粒中,因提料板的推動(dòng),會(huì )在懸浮液內部產(chǎn)生降低,并增加精煤在矸石中的損失?；烊氲兔芏犬a(chǎn)品中,或是部分低密度顆粒旋轉渦流,影響分選效果。分選槽內立輪產(chǎn)(2)根據規定密度精確地進(jìn)行分選。為混入高密度產(chǎn)品。在原料煤中細粒級物料生的渦流的流動(dòng)方向與沉物的沉降方向一保證物料在分選機內能精確地按密度進(jìn)行多時(shí)就影響產(chǎn)品質(zhì)量和精煤的產(chǎn)率,分選致,對分選過(guò)程影響較小:斜輪產(chǎn)生的渦流分選,懸浮液的流動(dòng)速度不可過(guò)高,分選機效果決定于分級作業(yè),選前分級作業(yè)越差，的流動(dòng)方向與沉物方向相反,不但影響分內運動(dòng)部件的速度不適合太快，以防止導選后產(chǎn)品的污染就越嚴重。選效果而且降低處理量。所以，排矸輪的轉致過(guò)大的渦流。上升或下降介質(zhì)流的速度顆粒的形狀影響其在介質(zhì)中沉降速速要嚴格控制在適宜范圍,避免渦流太大要小,以減少粒度和形狀對分選效果的影度，特別是扁平的高密度細顆粒,可能隨懸而導致錯配物增加。響。分選機要有足夠的長(cháng)度,以保證物料在浮液漂流,混雜到精煤產(chǎn)品中去。煤中扁平分選機中具有足夠的分選時(shí)間,使輕、重產(chǎn)的顆粒多為頁(yè)巖,因此分選含有頁(yè)巖的煤物能得到充分的分離。時(shí)，混入精煤中的錯配物增加,操作過(guò)程中中國煤化工(3)迅速將把分好層的產(chǎn)品從分選機中一定給予足夠重視。YHCNM HG科技創(chuàng )業(yè)家TECHNOLOGICAL PIONEERS129