循環(huán)水泵節能改造效果分析

河南化工●42●HENAN CHEMICAL INDUSTRY2014年第31卷●生產(chǎn)與實(shí)踐●循環(huán)水泵節能改造效果分析喬曉光(河南能源化工集團煤氣化公司,河南鄭州450001)摘要:針對循環(huán)水泵在設計和設備選型 中余量過(guò)大,在實(shí)際運行工況中沒(méi)有進(jìn)行系統的合理匹配,造成能耗升高,存在比較嚴重的能源浪費現象,根據生產(chǎn)實(shí)際壓力、流量等狀況,通過(guò)一種新型 的市場(chǎng)化節能機制，達到循環(huán)水系統優(yōu)化運行、滿(mǎn)足生產(chǎn)需求和節能降耗目的。關(guān)鍵詞:EPC;節能;煤化工;能源管理;循環(huán)水中圖分類(lèi)號:TQ050.2文獻標識碼:B文章編號:1003 -3467(2014)08 -0042 -02合同能源管理( Energy Performance Contracting,檢測，診斷出系統存在的問(wèn)題,重新設計,重新定制EPC)是一種新型的市場(chǎng)化節能機制。其實(shí)質(zhì)就是;設備,取代原運行的高功耗低效率的水泵。以減少的能源費用來(lái)支付節能項目全部成本的節能1改造前工況業(yè)務(wù)方式。這種節能投資方式允許客戶(hù)用未來(lái)的節能收益為工廠(chǎng)和設備升級,以降低目前的運行成本;1.1系統水運行情況或者節能服務(wù)公司以承諾節能項目的節能效益或承461*熱電循環(huán)水系統現配共有三套機組。兩臺包整體能源費用的方式為客戶(hù)提供節能服務(wù)。循環(huán)水泵并聯(lián)運行、末端換熱設備(凝汽器2臺) +義馬氣化廠(chǎng)生產(chǎn)工藝中,生產(chǎn)設備會(huì )產(chǎn)生大量2臺冷卻塔;運行時(shí)間:全年全天運行,按年運行時(shí)的熱量,需通過(guò)循環(huán)水系統對設備進(jìn)行冷卻,針對熱間8 520 h計算。電冷卻循環(huán)水系統來(lái)講,存在的最大問(wèn)題是該循環(huán)1.2技改前水泵工況水系統設備配置不合理,所選大功率、高揚程循環(huán)水換熱器進(jìn)口孔板前壓力,0.43MPa;換熱器進(jìn)泵與管道系統不匹配,造成系統內壓力過(guò)大,設備無(wú)口孔板后壓力,0. 272 ~0.286 MPa;水泵編號, P06/法正常安全運行。為保證凝汽器能安全工作,在凝07/08 ;水泵型號,28SA - 10J;轉向,順時(shí)針;水泵功汽器進(jìn)水口前端安裝了節流孔板，這樣雖能正常開(kāi)率,555 kW;流量,3 600 m'/h;揚程,52 m;轉速,742機,但也埋下了極大的安全隱患,而且水泵運行效率r/min;水泵生產(chǎn)廠(chǎng)家,長(cháng)沙通大長(cháng)沙水泵二廠(chǎng);電機偏低，長(cháng)期處于超負荷運行,既對安全生產(chǎn)不利又浪型號,Y500 -8;電機,710 kW;電壓,6 000 V;電機生費能源。隨著(zhù)國家節能減排的要求越來(lái)越高，由節產(chǎn)廠(chǎng)家，上海電機;泵房位置, -2.1 m。具體操作參能泵改造廠(chǎng)家通過(guò)對冷卻循環(huán)水系統運行進(jìn)行現場(chǎng)數如表1所示。表1技改前原水泵現場(chǎng)運行工況至泵房基面水位輸 送流量實(shí)測泵總出口壓力電機電流( 低壓)進(jìn)口管徑出口管徑泵組mm'/hMPaA/kVmmmi3 1000.5274/6DN900DN700P0723 3000.52575/6DIN9001.3水泵實(shí)際消耗功率計算95%。根據公式P =√3UIcosφ計算泵組的消耗功率。2改造內容 .其中,P06.907消耗功率均為664 kW系統,電網(wǎng)電壓為6 kW;電機功率因數0. 852,電機效率為通過(guò)對往年461'熱電系統流量、壓力、能耗的收稿日期:2014 -05 -13作者簡(jiǎn)介:喬曉光( 1970 -),男,化工工藝工程師,從事煤氣化生產(chǎn)技術(shù)工作.電話(huà):(0371 )67991705。第8期喬曉光:循環(huán)水泵節能改造效果分析●43.分析,由EMC節能泵改造廠(chǎng)家對現場(chǎng)進(jìn)行實(shí)測選擇表2改造前循環(huán)泵 2012年10-11月份統計電量t可行的技術(shù)改造方案,使水泵的運行和凝汽器設計項目P06P07PO8工況點(diǎn)一致,從而在泵的高效運行區工作。需對原10. 149:45抄表值28448.9 36413.3 29 625.4有循環(huán)水泵重新進(jìn)行泵型的選擇,使其運行壓力略11.1414:15抄表值28 862.336413.3 30 037. 8.高于系統壓力,其富裕壓力只需克服管道阻力和保計量值413.4 .0412.4 .倍率1 200證最高位置換熱器用水即可,但前提條件是必須與現有電機配套;主要進(jìn)行以下改造工作:①拆卸原有實(shí)際電量496 080494 880循環(huán)泵運行時(shí)間748.5748. 5循環(huán)水泵,安裝3600m'/h,揚程36m的節能泵;②循環(huán)泵小時(shí)耗電量662.770.00661.16對系統的運行工況參數進(jìn)行更符合實(shí)際要求的設計,保證在符合工藝運行要求前提下節約能源,又保表3改造后循環(huán)泵2013年7-8月份統計電t留了一定安全裕量。③葉輪采用高效水力模型,高效水泵水力效率比常規設計的水泵水力效率提高。7.11 10:00 抄表值30547.97 38 567.36 31 952. 59④節能泵流量采用水力優(yōu)化技術(shù)進(jìn)行改進(jìn),容積效8.11 10:00抄表值30 767.9 38 567.4 32 171.6率高。⑤熱電分廠(chǎng)拆下凝汽器進(jìn)、出口節流孔板,根219. 930.04219.01據實(shí)際尺寸配置管道進(jìn)行恢復。⑥泵轉子部件采用精密加工,減小了密封間隙,進(jìn)一步提高水力效率。263 91648262 812⑦改造后系統運行冷卻效果不變:兩臺循環(huán)泵并運744時(shí),在保證上塔壓力0.18MPa的條件下,系統流量循環(huán)泵小時(shí)耗電量354.73353. 24>6 500 m2/h。⑧所有技改內容全部由循環(huán)泵節能根據上表可以計算出改造后461*熱電系統節改造廠(chǎng)家負責完成，即設備供貨、現場(chǎng)安裝、調試合電率為46. 53%。格,甲方配合實(shí)施。4結論3循環(huán)泵節能改造效果節能泵改造完成后,系統運行壓力滿(mǎn)足熱電分3.1系統運行穩定性 與可行性能考核廠(chǎng)夏季高溫情況下滿(mǎn)負荷運行需求,循環(huán)水量在三臺循環(huán)水泵全部改造完畢后,轉人節電性能6 900~7400 m'/h之間,大于改造要求的6500 Vh考核。循環(huán)水泵改造完畢后兩臺循環(huán)泵運行時(shí)系統的要求,熱電分廠(chǎng)1"、2"發(fā)電機真空度0.09 MPa,與給水管網(wǎng)壓力為0.29~0.30MPa,回水壓力為0.20改造前數據--致,系統改造后能夠滿(mǎn)足后續生產(chǎn)需MPa,熱電分廠(chǎng)凝汽器上水壓力0. 26 MPa,真空度求。節電量方面,改造后系統節電率達到46.53%,0.09 MPa,與461*節能泵改造前參數一致,且滿(mǎn)足節電效果相當明顯,實(shí)現改造預期效果。熱電分廠(chǎng)1'、2*發(fā)電機組滿(mǎn)負荷運行工藝要求;循環(huán)水流量根據熱電系統原有回水流量計顯示,改造完后要求兩臺循環(huán)泵回水流量為6900~7 400 m'/h之間,達到技術(shù)要求。3.2 節能效果的驗收節電效益測算采用安裝電度表的方式進(jìn)行，以已安裝的循環(huán)泵對應電度表為準,并以此進(jìn)行技改前后功率驗定的依據。有關(guān)部門(mén)、給排水分廠(chǎng)、電儀分廠(chǎng)及改造廠(chǎng)家分別于2012年10月14日至11月14日和2013年7月11日至8月11日分別進(jìn)行了電量底數抄表登記,具體數據見(jiàn)表2、表3。