煤氣化工藝節能減排技術(shù)及應用

2011年第7期(總第163期)應用能源技術(shù)7煤氣化工藝節能減排技術(shù)及應用任向波(黑龍江鶴崗龍煤東化有限公司黑龍江鶴崗154111)摘要:煤氣化工藝節 能減排的技術(shù)在造氣工藝流程中,利用新技術(shù)改造低效率換熱設備及落后工藝,提高水的重復利用率,將含氰污水處理裝置改造為全循環(huán)技術(shù)以減少排污總量,集中闡述了煤氣爐洗滌循環(huán)水減排技術(shù)吹風(fēng)氣加收節能技術(shù)。.關(guān)鍵詞:煤氣爐;循環(huán)水;節能減排中圖分類(lèi)號:TD849. 1文獻標志碼:B文章編號:1009 - 3230(2011 )07 -0007 -03Coal Gasification Process and the Application of EnergySaving TechnologyREN Xiang-bo(Heilongjiang Hegang Longmei Donghua Co. ,Ltd. Hegang 15111, China)Abstract: Coal gasification technology in energy saving and emission reduction technology in gasmaking process, use new technical reformation to the low efficiency of heat transfer equipment andbackward technology, to improve the water reuse rate, the cyanide containing wastewater treatnentdevice of full circulation technology to reduce the total amount of sewage. This article expounds thegas scrubbing water emission reduction technology for blowing an energy-saving technology.Key words: Gas fumace; Circulating water; Energy saving and emission reduction0引言水懸浮物及硫化物的處理技術(shù),降低污水排量。在造氣工藝流程中,利用新技術(shù)改造低效率由于煤氣洗滌水閉路循環(huán)運行,造成循環(huán)水中氟、換熱設備及落后工藝、提高水的重復利用率,將含硫化物、焦油、酚等污染物含量上升,水質(zhì)逐漸惡氰污水處理裝置改造為全循環(huán)技術(shù)以減少排污總化。循環(huán)水沉淀池沉淀效果比較差,對濕式電除量,將吹風(fēng)氣回收進(jìn)行重新燃燒產(chǎn)生蒸汽并發(fā)電，塵 煤氣送風(fēng)機產(chǎn)生不良影響。.這些主要節能減排技術(shù)貫穿于造氣工藝流程,是1.1 循環(huán)水懸浮物的控制企業(yè)研究和應用的重點(diǎn)和效益的著(zhù)力點(diǎn)?，F主要-般一期循環(huán)水先用燒堿中和,最后循環(huán)水介紹煤氣爐洗滌全循環(huán)水裝置、吹風(fēng)氣回收裝置含鹽量高達130 kg/m'，化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕均等的技術(shù)改造和實(shí)施效果。增強,懸浮物難沉降。為了提高循環(huán)水水質(zhì),研究1煤氣爐洗滌循環(huán)水減排技術(shù)采用新的工藝控制途徑極為必要?，F存工藝中，由于目前含硫較低的無(wú)煙煤供應緊張,許多采用分子量為1 000萬(wàn)的氣巴精化1011陰離子造氣裝置采用了高硫無(wú)煙煤,這就造成煤氣洗滌型聚丙中國煤化工發(fā)現,該絮凝劑循環(huán)水中含硫量增加.必須改進(jìn)對煤氣洗滌循環(huán)比聚合YHCNMH&率高,投藥量收稿日期: 2011-04-18修訂日期: 2011-05 -10少得多。但在企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)工藝中,由于用煤作者簡(jiǎn)介:任向波(1967 -),男,現職稱(chēng):工程師。研兗方向為水處理。質(zhì)量的不同性,循環(huán)水量大小的不一性,加人氣巴8應用能源技術(shù)2011年第7期(總第163期)精化1011陰離子型聚丙烯酰胺絮凝劑后,攪拌均投資。勻性不一,使工藝控制有時(shí)會(huì )有偏離,加上絮凝劑另一種是調節循環(huán)水的pH值,減少硫化氫成本的原因和有些循環(huán)水去除效果不甚理想情的化學(xué)吸收?？梢杂脽龎A或石灰調節pH值(pH況,在某些企業(yè)還有不一致的適應性。 因此，各個(gè)=6 ~7)。使用燒賊最大的不足就是化學(xué)吸收硫企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中,應摸索出適合自己生產(chǎn)特點(diǎn)化氫產(chǎn)生硫化物 ,形成溶解鹽類(lèi)并累計增高濃度，的絮凝劑應用最佳品牌。這樣,可減少排污水總導致洗滌水在循環(huán)水設施中釋放出大量硫化氫，量,又降低生產(chǎn)成本。污染空氣。石灰水的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì )產(chǎn)生鹽類(lèi)累積，在采用聚合氯化鋁絮凝劑、燒堿或石灰等來(lái)缺點(diǎn)是可能造成系統結垢。由于在洗滌水進(jìn)入循控制懸浮物和硫化物的含量時(shí),存在不足之處。.環(huán)水設施入口處,水溫比較高,以石灰調節洗滌水在沒(méi)有改變聚合氯化鋁絮凝劑的工藝條件下,為pH 值比較妥當,且以連續添加石灰來(lái)控制循環(huán)水了從本質(zhì)上提高循環(huán)水懸浮物的控制水平和降低pH值。懸浮物含量,在循環(huán)水工藝線(xiàn)路中,增加一座2吹風(fēng)氣回收節能技術(shù)φ18 500 mm x H8 000 mm微渦流塔板澄清器,可在造氣工藝流程中,吹風(fēng)氣的有效利用板其以有效改善冷卻塔填料被煤灰雜質(zhì)堵塞狀況,為重 要,各企業(yè)都在進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)以提高節能效果，造氣污水治理采用淋水密度較大的高效填料創(chuàng )造達到企業(yè)效益最大化。條件,從而可以降低半水煤氣溫度,提高水的重復2.1吹風(fēng)氣回收裝置 技術(shù)改造利用率(99%以上),基本實(shí)現造氣污水零排放。以往的吹風(fēng)氣余熱回收(簡(jiǎn)稱(chēng)吹風(fēng)氣回收)其流程:由造氣洗氣塔下部出來(lái)的含煤塵的熱水裝置大多數是與3臺~4臺φ2 400 mm造氣爐配流人平流沉淀池,大部分煤灰沉降下來(lái),再經(jīng)熱水套。針對8臺且直徑q3 000 mm煤氣爐的生產(chǎn)情泵將之與絮凝劑- -起送到微旋渦斜管沉降池，含況,造氣工序能力擴大,所產(chǎn)生的吹風(fēng)氣量和蒸汽細小煤塵污水在此進(jìn)行沉降分離,清水自流人涼量增 加,為保證吹風(fēng)氣裝置的平衡,高效運行,將水塔冷卻,冷卻后的水循環(huán)使用,使系統做到全閉空氣由一級預熱改為兩級預熱,在-級空氣預熱路循環(huán),無(wú)廢水排放。后,增加熱管鍋爐,采用熱管和水管組合流程,共此項目總投資為180萬(wàn)元,-期循環(huán)水量達用1套吹風(fēng)氣潛熱回收裝置,經(jīng)反復論證。到1200m'/h,投運后造氣洗滌水在適量添加聚為保證鍋爐的安全和吹風(fēng)氣回收工藝的連續合氯化鋁絮凝劑條件下,澄清器出口水中懸浮物生產(chǎn),增加除鹽水裝置。經(jīng)過(guò)研究分析,選用“反<50 mg/L,其冷卻效果大大改善,節約系統- -次滲透 +混床"軟水工藝,反滲透的濃水作為補充置換水50 m'/h。因此減少了每年的排污費支出，水接 人相鄰循環(huán)水裝置,威少水資源浪費。裝置節約了用水量,創(chuàng )造了經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。規模及質(zhì)量標準:除鹽水預處理能力為150 m'/h;1.2 循環(huán)水硫化物含的控制除鹽水水質(zhì)標準為SiO2 質(zhì)量濃度≤20μg/L,Na- -般控制循環(huán)水硫化物含量最有效的方法有+質(zhì)量依度≤15 ug/L,電導率≤5us/cm,pH值為兩種:一種是曝氣吹脫洗涂水脫硫化氫,再對吹脫8.5~9.5。該除鹽水裝置專(zhuān)門(mén)設置1臺φ3 000氣進(jìn)行脫硫凈化回收硫磺,該種工藝的優(yōu)點(diǎn)為:不mm 7中國煤化工mm多介質(zhì)過(guò)用加很多賊調節pH值,不會(huì )造成鹽類(lèi)累積,能長(cháng)濾器.YHCN MH G器。投入運行期連續運行,不會(huì )導致硫化物對循環(huán)水設施的腐后,既滿(mǎn)足吹風(fēng)氣回收裝置的生產(chǎn)需要，也為其他蝕,不會(huì )產(chǎn)生空氣污染,但會(huì )增加工藝流程和設備裝置提供軟水。2011年第7期(總第163期)應用能源技術(shù)9為了確保吹風(fēng)氣回收裝置的節能最大化,將間須保證聲光報警信號通訊暢通,確保能在第一產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行發(fā)電,進(jìn)汽輪發(fā)電機組3.5 MPa時(shí)間內, 了解對方崗位的運行情況和事故發(fā)生情蒸汽質(zhì)量指標為:壓力3.23 MPa~3.63 MPa、溫況。吹風(fēng)氣回收裝置、汽輪發(fā)電機組主要參數進(jìn)度425C ~445 C;Na+質(zhì)量濃度≤I5 ug/kg;人本 單位生產(chǎn)管理信息系統,以便調度系統監視Si02質(zhì)量濃度≤20 w陪/kg;Fez +質(zhì)量濃度≤20昭/運行和協(xié)調。kg;Cur +質(zhì)量濃度≤5 ue/kg;pH值7.0~9.5。汽(2)吹風(fēng)氣回收裝置緊急停車(chē)時(shí),汽輪發(fā)電輪機采用C6 -3.43/0. 98型號抽汽式汽輪機,配套機組崗位吹風(fēng)氣回收裝置3.5 MPa蒸汽應迅速放發(fā)電機組型號為QF -6 -2,額定供氣量67vh,抽空處理(嚴防蒸汽總 管壓力憋高) ,立即停止向汽汽50 Vh,經(jīng)減溫減壓后,供其他裝置使用,抽凝冷輪 發(fā)電機組送3.5 MPa蒸汽,然后進(jìn)行相應處理。凝水17th,供其他裝置的廢熱鍋爐使用,發(fā)電(3)汽輪發(fā)電機組全部緊急停車(chē),將進(jìn)汽輪6 000 kW/h。發(fā)電機組的3. 5 MPa蒸汽放空,停送吹風(fēng)氣回收上述項日總投資約1 600萬(wàn)元,該項目實(shí)施裝置蒸汽,進(jìn)行放空處理。后,增產(chǎn)蒸汽10 Vh(扣除項目完成后,廢熱鍋爐(4)崗位操作法、緊急停車(chē)處理預案等技術(shù)少產(chǎn)的蒸汽量) ,除鹽水預處理能力為150 m'/h，文件須組織員工進(jìn)行學(xué)習 、培訓。背壓機組的發(fā)電量為2.4 x107kW●h/a。3結束語(yǔ)2.2運行中需 采取的措施隨著(zhù)資源調節稅的加快實(shí)施,能源型生產(chǎn)企由于在原造氣工藝流程中進(jìn)行吹風(fēng)氣回收裝業(yè)的效益壓力越來(lái)越大;排污總量控制的懲罰力置技術(shù)改造,許多企業(yè)因為吹風(fēng)氣回收裝置產(chǎn)生度加大即排污費的增量收取,對排污總量較大的的蒸汽需與其他蒸汽合股來(lái)發(fā)電,或由于原有設化工企業(yè)又是-一個(gè)困難。因此，對于有造氣工藝備布局緊張等原因,造成吹風(fēng)氣回收裝置和汽輪流程的化工、冶金等企業(yè)來(lái)說(shuō)，國家提倡的節能減發(fā)電機組之間有一定的距離,崗位之間聯(lián)系不暢排及其優(yōu)惠政策,應該高度重視,通過(guò)對煤氣爐洗通,有礙安全穩定生產(chǎn)。滌全循環(huán)水裝置、吹風(fēng)氣回收裝置等節能減排技為使該裝置穩定運行,防止發(fā)生重大事故,需術(shù)分析研究和應用,達到減少排污支出和提高能采取以下技術(shù)管理措施:源利用率即增加效益,這是一條被實(shí)踐證明的有(1)吹風(fēng)氣回收裝置和汽輪發(fā)電機組崗位之效的途徑。中國煤化工MYHCNMHG