脫硫冷卻循環(huán)水改造小結

第31卷第3期化工設計通訊Vol 31 No. 32005年9月ChemicalEngineeringDsignCommunicationsSept.2005脫硫冷卻循環(huán)水改造小結十王蘇英(江蘇恒盛化肥有限公司江蘇新沂221400)摘要著(zhù)重介紹該公司脫硫冷卻循環(huán)水改造方案及使用前后的效果。關(guān)鍵詞脫硫泠卻循環(huán)水泮水煤氣溫度泠卻塔中圖分類(lèi)號:IQ113.264.1文獻標識碼A文章編號103-6490(200503-0026-03壓縮機打氣量減少0引言2在脫硫改造前脫硫冷卻循環(huán)水是與造氣冷卻循環(huán)水共用造氣污水處理水水量不足粉塵多并且江蘇恒盛化肥有限公司氮肥廠(chǎng)合成氨裝置是以回水溝路線(xiàn)長(cháng)。所以導致脫硫冷卻水回水溝粉塵沉煤為原料,所以煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的半水煤氣氣溫較積多回水不暢造成污水溢滿(mǎn)路面廄既影響正常生產(chǎn)高并含有大量粉塵。雖然經(jīng)過(guò)洗氣塔降溫洗滌仍操作又浪費水使人難以通行。然需要在脫硫崗位冷卻除塵。在2004年6月合成氨100kt/a擴改到250kt/a工程項目中給造氣工程新增2改造內容了2臺1200m3/h填料冷卻塔供造氣和脫硫冷卻循環(huán)水。從2004年6月到如今脫硫出口半水煤氣溫度2.1設備達不到工藝指標要求所以2005年2月公司決定再a.冷卻塔框架是用舊樓框架改造的上2臺1000m3/h無(wú)填料冷卻塔,專(zhuān)供2套脫硫循環(huán)b.框架底下澆一個(gè)涼水池12500×14000×水。于是2005年4月2臺冷卻塔建成投產(chǎn)使用效200(地面上)果非常好。c.一個(gè)熱水池15000×8000×300(地面下)d.一個(gè)沉池7000×8000×300(地面下)1存在問(wèn)題e.2臺污水泵350S16f.2臺清水泵350S44A1)以前脫硫的技改都停留在脫硫效率上而沒(méi)g.2臺1000m3/h風(fēng)筒加噴頭有著(zhù)眼于全面所以脫硫效率上去了合成氨產(chǎn)量卻h.2臺風(fēng)機不太高。原因就是脫硫岀口半水煤氣溫度超過(guò)指標,2.2工藝流程收稿日期2005-07-08第3期王蘇英脫硫冷卻循環(huán)水改造小結熱水池沉淀池回水溝冷水池風(fēng)筒1風(fēng)筒2冷卻水去脫硫崗位圖1脫硫冷卻循環(huán)水平面圖工藝流程:被加藥沉淀過(guò)的熱水,由熱水泵3改造效果350S16抽到冷卻塔配水器內再進(jìn)噴頭進(jìn)行噴灑冷卻冷卻下來(lái)的水匯集在涼水池中,再由清水泵3.1脫硫半水煤氣進(jìn)出口溫度兩年同期對比/℃350S4A抽水送脫硫崗位供半水煤氣冷卻及洗滌之表1脫硫半水煤氣進(jìn)出口溫度兩年對比表用。由脫硫崗位冷卻塔及洗滌塔岀來(lái)的熱水帶著(zhù)許2004年7月2005年7月多粉塵回到回水溝內再回到沉淀池內沉淀粉塵然進(jìn)口出口進(jìn)囗出口后進(jìn)入熱水池再由熱水泵打到冷卻塔內冷卻如此循環(huán)使用。5678g0239.232此套設備特點(diǎn)WNT型無(wú)填料噴霧冷卻塔中裝有一低壓旋流霧化冷卻裝置-GWZ代替填料塔中41.339的填料和布水器。GWZ噴霧裝置將低壓水噴成霧化41.3微小顆粒冷卻風(fēng)由安裝于塔頂的軸流風(fēng)機提供。噴霧冷卻裝置安裝于塔體進(jìn)風(fēng)道上方,壓力水通過(guò)41.2GWZ冷卻裝置的水分配室均勻地分布到旋流霧化噴頭上形成旋流細霧由于水的噴射方向與塔頂軸流我公司所在之地七月、八月是一年中氣溫最高季風(fēng)機吸氣方向相同水在嘖射時(shí)有上下兩個(gè)過(guò)程水節用這十天進(jìn)行比較可以窺一斑可見(jiàn)全豹。冷卻有逆流冷卻和順流冷卻兩個(gè)過(guò)程因此傳熱路線(xiàn)3.2根據計算可見(jiàn)效益長(cháng)幾乎是填料塔的兩倍所以降溫效果大為增強L3.3-13/320壓縮機生產(chǎn)能力,可根據下面公由于該設備采用無(wú)填料避免了用填料老化變形式計算和堵塞引起的死壓溝流導致溫度分布不均勻的現Q=V/V0×273273+t)×(po+p象。因為是空塔所以風(fēng)阻小風(fēng)機電機功率比填料Hoy101.33塔減少20%工作壓力為0.05-0.MPa壓力低所式中Q—生產(chǎn)能力噸氨/臺時(shí)以供水泵的揚程低,節約能源。該塔所消耗的能源與V—L3.3-13/320壓縮機的一段打氣量為相同水量、相同溫差的填料塔相比綜合節能20%V——生產(chǎn)1t氨時(shí)原料氣消耗定額通常半30%。水煤氣為3300m(標yt第3期郭毅氯偏共聚物的應用及工藝簡(jiǎn)介國內PⅥC的研究起步于六十年代,目前國內總包裝膜消費量為4.5萬(wàn)t加上擠壓樹(shù)脂、涂料用樹(shù)脂產(chǎn)量約1.2萬(wàn)tPⅥC薄膜大量進(jìn)入中國市場(chǎng)的歷史以及氯偏膠乳總消費約7~8萬(wàn)t。不長(cháng)開(kāi)始用于香腸包裝隨著(zhù)肉食品加工業(yè)的發(fā)展牛奶、飲料等液體食品包裝的應用推廣單膜氯偏共聚5結語(yǔ)樹(shù)脂作為保鮮膜的應用迅速推廣現在一些地區已推廣應用到25kg小袋食品的包裝多種熟食的包裝氯偏共聚物特別是氯偏共聚樹(shù)脂(PVDC)其產(chǎn)PⅤDC作為基材的復合膜用于油脂類(lèi)商品、藥品性能優(yōu)異、用途廣泛是國民經(jīng)濟和國防建設必不品、土豆汁、餅干、面包等有極為廣泛的應用前景?？缮俚牟牧细桥c人民日常生活息息相關(guān)的包裝材PVDC微波膜在微波爐的應用中有著(zhù)不可替代的作料。中國地域遼闊人口眾多有著(zhù)可觀(guān)的市場(chǎng)基于用。預計在中國隨著(zhù)改革開(kāi)放步伐的邁進(jìn)民生活各種條件的局限目前國內外PVDC生產(chǎn)技術(shù)存在的提高微波爐的普及又將給PVDC帶來(lái)巨大的潛在定的差異在改革開(kāi)放的大潮中我們應抓緊機遇開(kāi)市場(chǎng)發(fā)或引進(jìn)國外新技術(shù)提高國內PVDC共聚樹(shù)脂的生我國2000年用于各類(lèi)食品包裝薄膜的PVDC樹(shù)產(chǎn)技術(shù)水平生產(chǎn)高質(zhì)量的PVDC產(chǎn)品滿(mǎn)足二十脂消費量為3萬(wàn)t2004年P(guān)VDC樹(shù)脂用于各類(lèi)食品世紀國內市場(chǎng)的需求。上接第27頁(yè))8.256×2000=16512.0元p—工廠(chǎng)所在的大氣壓kPa本公司所在之地由此可見(jiàn)效益非?？捎^(guān)。平均大氣壓101.285kPa此套裝置在脫硫崗位旁邊水流程短減少水冷戶(hù)—進(jìn)入壓縮機一段氣缸的氣體壓力,量的損失形成良性循環(huán)26.66kPa;p0—原料氣中水蒸氣分壓kPa3結語(yǔ)當t;=33℃時(shí),p1o=5.0308kPa(一般水蒸汽分壓表上查得)Ⅰ)由于此套裝置的冷卻塔框架是用舊樓改造的,所以減少成本投資此套裝置的成本為70萬(wàn)元不到Q=780/3300×273/273+33)個(gè)月就可因多生產(chǎn)的合成氨收回成本。(101.285+26.66-5.0308y101.330.255噸氨/臺時(shí)2〕套裝置流程短,減少水的跑冒給操作帶來(lái)當t;=37℃時(shí),po=6.286kPa良好的環(huán)境。Q=780/3300×273(273+37)3)因為在使用這套冷卻循環(huán)水時(shí)脫硫崗位冷卻×(101.285+26.66-6.286y101.33塔、洗滌塔內沒(méi)有檢修清理,管道內壁及塔內噴頭都=0.25噸氨/臺時(shí)有水垢影響進(jìn)水量及傳熱效果。若在檢修清理后使由于我公司現用壓縮機為4臺4120:3臺用此套冷卻循環(huán)水效果更好4M502臺6D32。所以折合L3.3機時(shí)每天生產(chǎn)總[參考文獻]臺時(shí)是1651.2臺時(shí)。所以每天多生產(chǎn)的合成氨為[1]全國化工技術(shù)培訓教材編委會(huì ),小氬肥工藝敩M].浙江浙江科學(xué)技術(shù)出版社1989(0.255-0.25)×1651.2=8.256t[2]國家醫藥管理局上海醫藥設計院編.化工工藝設計手刪M]若每噸氨價(jià)格按2000元計,則每天可多賺北京北學(xué)工業(yè)出版社版社199