焦爐煤氣制合成氣的脫硫及凈化工藝技術(shù)

2008年36卷第1期廣州化工11焦爐煤氣制合成氣的脫硫及凈化工藝技術(shù)汪家銘(川化集團有限責任公司,成都610300)摘要:焦爐煤氣的回收利用,是延伸煤炭加工產(chǎn)品鏈的有效途徑符合當前循環(huán)經(jīng)濟綠色工業(yè)和建設節約型社會(huì )的發(fā)展方向,而焦爐煤氣的凈化是其綜合利用的最為關(guān)鍵的工藝過(guò)程。這里簡(jiǎn)述了焦爐煤氣除焦油、除萘、洗氨、脫苯、脫硫脫氰等凈化工藝,介紹了采用催化轉化和非催化轉化制取氨和甲醇合成氣的工藝技術(shù),并用山東兗礦國際焦化有限公司焦爐煤氣凈化制取甲醇合成氣的實(shí)例來(lái)說(shuō)明焦爐煤氣凈化處理工藝及其應用關(guān)鍵詞:焦爐煤氣;凈化轉化;精制;合成氣Desulphurization and Purification of Synthetic Gas by Coke gasWANG Jia-ming(Sichuan Chemical Works Group Ltd, Chengdu 610301, China)Abstract: Recycling of coke gas was the efficient way to extend the coal processing products, which coformed to the current circular economy, green industry and the construction of a conservation-oriented sociedyPurification of the coke gas was the most essential process to its comprehensive utilization. The elimination of tarand naphthalene, ammonia washing, benzene removal and desulphurizaion were summarized. The technology ofmaking ammonia and methanol synthesis gas by taking the catalyzed transformation and the non-catalyzed trans-formation was also introduced. The technology and application of coke gas purification was illustrated by takinghe example of using coke gas to produce methanol synthesis gas in Yanzhou Coal Mining Company Limited inShandong provKey words: coke gas; purification; transformation; purification; synthetic gas焦爐煤氣是焦炭生產(chǎn)過(guò)程中煤炭經(jīng)高溫干餾出來(lái)的氣.焦爐煤氣是一種很好的能源但由于具有熱值高、火焰短、含體產(chǎn)物在煉焦產(chǎn)品中按重量計算,焦爐煤氣占15%-18氫氣成分容易爆炸而且大部分沒(méi)有經(jīng)過(guò)完全凈化,殘余焦%,為全部產(chǎn)品的第二位,僅次于焦炭產(chǎn)品。據統計,我國現油和雜質(zhì)多等特點(diǎn)造成不便利用而大量放空。粗煤氣必須有鋼鐵年生產(chǎn)能力已達32億t按煉鐵每噸耗焦炭13t經(jīng)煤氣凈化系統各裝置進(jìn)行處理將其焦油霧和水以及各種計焦炭年用量達4.16億,煤炭煉焦按每噸煤焦產(chǎn)出焦爐雜質(zhì)除去得到凈煤氣后,才能用作工業(yè)燃料、城市煤氣并精煤氣320m3計每年可產(chǎn)生焦爐煤氣1331.2億m3,若其中制處理后才能作為化學(xué)合成的原料氣。半用作燃料回收利用,其余可供開(kāi)發(fā)利用的焦爐煤氣也有焦爐煤氣的回收利用符合當前循環(huán)經(jīng)濟、綠色工業(yè)和6656億m3,但目前僅有不到10%的焦爐煤氣被回收用于建設節約型社會(huì )的發(fā)展方向,在化工利用方面焦爐煤氣回發(fā)電燃料和生產(chǎn)化工產(chǎn)品。由于長(cháng)期以來(lái)國內焦收綜合利用可制取碳銨粗苯、甲醇和硫磺等多種化工產(chǎn)品,化產(chǎn)業(yè)重焦炭生產(chǎn)、輕綜合利用,故不少焦化企業(yè)因利益驅焦爐煤氣凈化是將從焦爐炭化室中產(chǎn)生的粗煤氣進(jìn)行各種動(dòng)尚未建設焦爐煤氣的凈化回收利用裝置,大量的焦爐煤氣相應的工藝處理除去雜質(zhì)得到凈煤氣,同時(shí)回收各種化學(xué)直接排放燃燒,每年白白燒掉的焦爐煤氣有300多億立方產(chǎn)品的技術(shù)。這里簡(jiǎn)要介紹焦爐煤氣凈化處理的工藝技術(shù)米相當于兩個(gè)西氣東輸工程設計的年輸氣量,造成的經(jīng)濟及其應用情況。損失達數百億元僅山西省每年就有150億m3焦爐煤氣直接排放燃燒既極大地浪費了寶貴的稀缺資源和能源又嚴1氣體組分重污染了環(huán)境。產(chǎn)計租由影以高溫干餾出來(lái)的氣煤炭在焦爐中干餾時(shí)產(chǎn)生的混有焦油霧和水氣以及各體產(chǎn)物中國煤化工中有大量的Hs種雜質(zhì)的混合氣稱(chēng)為粗煤氣又稱(chēng)荒煤氣未經(jīng)凈化處理的S、dCNMHG油萘、苯等化學(xué)作者簡(jiǎn)介:汪家銘(1949-),男,江蘇蘇州人,工程師,1985年畢業(yè)于四川廣播電視大學(xué)機械專(zhuān)業(yè)曾從事大型引進(jìn)化肥裝置設備管理和維修工作,1993年后從事化工科技期刊編樣及化工情報信息工作,發(fā)表過(guò)化工科技論文160余篇。12廣州化工2008年36卷第1期物質(zhì),其焦油霧和水氣以及其他各種雜質(zhì)的含量一般如表焦爐煤氣凈化具有流程長(cháng)、工序多、處理量大涉及設備1。焦爐煤氣經(jīng)過(guò)凈化和提取回收化工產(chǎn)品后成為回爐煤類(lèi)型多操作參數復雜,其工藝技術(shù)從20世紀50~60年代氣,回爐煤氣的氣體組分一般為(%以體積百分比計):H254的硫銨流程和濃氨水流程開(kāi)始到逐漸采用較為先進(jìn)的脫硫59、H423~28、005.5~7CO1.5-25N23-5CmHm脫氰和氨回收技術(shù),如TH法MEA法、AS法、真空碳酸鹽2-3、020.3~0.7。法等脫硫技術(shù), Phosam法、濃氨氣分解等氨回收技術(shù)。近年表1焦爐煤氣各種主要組分含量(g/m3)來(lái)采用的新技術(shù)有輕質(zhì)焦油初級洗萘、磷銨溶液吸氨制取無(wú)各種組分名稱(chēng)含量水氨、濃氨水制取碳酸氫銨、PD6法脫硫等。焦油霧在具體應用焦爐煤氣凈化工藝時(shí),應根據生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)水氣煤中水分的水氣260~340際情況及后續各類(lèi)煤氣用戶(hù)對煤氣質(zhì)量的要求,因地制宜化合水的水氣選取合理的凈化工藝。焦爐煤氣的凈化通常由煤氣冷卻、除70~130萘、除焦煙霧、煤氣輸送、洗氨、脫苯、脫硫脫氰等7個(gè)基本工氮化合物氨(NH3)序所組成,雖然在具體應用時(shí)工藝流程有所不同,但基本上氰化氫(HCN)1~2.5是這7個(gè)工序的先后組合的匹配。吡啶( ChIN)從整體上看,目前國內相關(guān)企業(yè)的焦爐煤氣凈化技術(shù)已氧化氮(NO)1-4cm/m3達到國際先進(jìn)水平凈化后的焦爐煤氣質(zhì)量達到或超過(guò)國外硫化合物硫化氫(H2S)同類(lèi)型焦化廠(chǎng)(表2)。在焦爐煤氣凈化的各工序中,可供采二硫化碳(CS20.3~0.5用的凈化技術(shù)如下:①煤氣冷卻。兩段式多段冷卻、上升管硫氧化碳(COS0.1~0.2氣化冷卻與荒煤氣顯熱利用、循環(huán)氨水余熱利用;②除桊。噻吩(C4HS)0.1~0.15輕質(zhì)焦油洗萘、蒽油除萘與再生、富油洗萘與再生;③除焦油硫醇( Cnh+2S)0.1~0.15霧。蜂窩形電捕器與熱氨水清掃、電捕器絕緣箱氮封、電捕二氧化硫(SO2)0.05-0.08器高效高壓直流電場(chǎng)整流:④洗氨。噴灑式飽和器生產(chǎn)硫氧化合物酚及同系物2~4銨、無(wú)飽和器生產(chǎn)硫銨蒸氨槽蒸汽射節能、濃氨氣分解;⑤氯化合物0.5~1脫苯。髙效填料吸收塔與旋流板捕霧器、髙效換熱設備、高碳氫化合物效加熱爐、高效脫苯塔;⑥脫硫脫氰。FRC法、HPF法、AS粗苯循環(huán)洗滌法、真空碳酸鹽法代亞毛克斯法萘醌酸鹽法。凈化技術(shù)2.1凈化工序表2國內外相關(guān)企業(yè)焦爐煤氣凈化后的工藝指標(g/m3)廠(chǎng)名焦油H,SHCI萘日本新日鐵大分廠(chǎng)0.050.10.50.5美國Amoo廠(chǎng)0.050.50.50.24~6中國寶鋼一期工程0.01~0.050.05~0.010.020.060.08~0.011~2中國寶鋼二期工程0.01~0050.193~4中國天津煤氣二廠(chǎng)0.050.03~0.010.020.2~0.3近年來(lái)國內開(kāi)發(fā)成功投資省技術(shù)可行、運行成本低的HCN的技術(shù)則早已被廣泛采用,在焦爐煤氣脫硫脫氰凈化法凈化工藝,其原理是利用多孔、高比表面積的專(zhuān)用中通過(guò)與廢液處理技術(shù)相結合采用濕法脫硫技術(shù)可組成附劑和脫硫劑分層裝填使焦爐煤氣依次通過(guò)來(lái)實(shí)現凈化操各種不同的焦爐煤氣脫硫脫氰工藝流程。在生產(chǎn)實(shí)際應用作。該工藝有變壓吸附和變溫吸附兩種方法,可以同時(shí)脫除中可以結合干法脫硫與濕法脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)將兩種脫硫方焦爐煤氣中大部分焦油、萘、NH、H2S、HCN、苯和有機硫,其法結合起來(lái)應用,利用濕法脫硫先將焦爐煤氣中的大部分中變溫吸附法循環(huán)周期長(cháng),相對于變壓吸附法投資較大,但H2S脫除然后再利用干法脫硫對其中的H2S進(jìn)行精脫從吸附劑再生完全通常用于微量雜質(zhì)或難解析雜質(zhì)的脫除,而達到滿(mǎn)意的脫硫凈度。這樣既利用了濕法脫硫可以在線(xiàn)是較為理想的焦爐煤氣凈化工藝。目前吸附法工藝在工業(yè)調整的優(yōu)點(diǎn),又利用了干法脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn),并克服了由應用中已取得了成功,武漢鋼鐵公司、攀枝花鋼鐵公司、馬鞍于千P硫察艸田老而選成的脫硫劑失效過(guò)快山鋼鐵公司等企業(yè)建成了20多套焦爐煤氣吸附凈化裝置。的問(wèn)中國煤化工2.2脫硫工藝CNMHG續用戶(hù)對凈化后焦爐脫硫脫氰是焦爐煤氣凈化的主要工藝過(guò)程通常有干法煤氣中H25相HN含觸的不同要求選擇相應脫硫效率的脫硫和濕法脫硫兩種工藝但干法脫硫工藝的局限性較大,脫硫工藝。在冶金企業(yè)焦爐煤氣的絕大部分用作一般軋鋼制約了其在焦爐煤氣凈化中的應用,而濕法脫除HS和加熱爐的燃料此時(shí)要求H2S含量≤250mg/m3,HCN含量2008年36卷第1期廣州化工≤150mg/m3,因此選用As循環(huán)洗滌法脫除H2S和HCN就磺等。能滿(mǎn)足要求。而當焦爐煤氣用作城市煤氣氨用和甲醇用合我國近年來(lái)開(kāi)發(fā)了濕式氧化法HPF法脫硫工藝。該法成原料氣時(shí)則必須選擇濕式氧化法中的改良ADA法、TH是以焦爐煤氣中的氨為堿源以對苯二酚、PDS(酞箐鈷磺酸法、FRC法等脫硫效率更高的脫硫工鹽)、硫酸亞鐵為復合催化劑進(jìn)行脫硫脫氰,其廢液處理采用在煤炭煉焦過(guò)程中,煤炭中約30%~35%的硫轉化成混入配煤中并在煉焦過(guò)程中高溫分解所生成的HS又轉HS、CS、OS等硫化物,與NH和HCN等一起形成煤氣中人焦爐煤氣。該工藝具有脫硫效率高、廢液量少、投資省消的雜質(zhì),要脫除HS和HCN,必須采用有堿性的脫硫液或脫耗低的特點(diǎn)但硫的回收利用還需進(jìn)一步完善其工藝技術(shù)硫劑,堿源可分為兩類(lèi):①外加堿源,如乙醇胺、碳酸鈉及氫有待于更大工業(yè)規模生產(chǎn)應用的檢驗。氧化鐵等分別是薩爾費班法真空碳酸鹽或改良ADA法及3轉化工藝干法脫硫工藝的堿源,同時(shí)需不斷向脫硫液中補充堿源,才能保持其堿度。②利用焦爐煤氣中的氨作為堿源如AS循焦爐煤氣經(jīng)過(guò)脫硫脫氰等凈化工藝處理后,脫除了環(huán)洗滌法、代亞毛克斯法、FRC法、TH法等。采用該法不需HSNH苯焦油,達到相關(guān)燃料用標準后,可以用作城要外加碳酸鈉等堿源,在洗氨的同時(shí)可脫除焦爐煤氣中的市燃氣和工業(yè)燃料但要用作合成氨和甲醇的原料氣還必H2S和HCN,具有工藝合理性和運行經(jīng)濟性。因此利用焦須經(jīng)過(guò)烴類(lèi)物質(zhì)CnHm的轉化處理,把焦爐煤氣中的殘余甲爐煤氣中的氨作為堿源是最為經(jīng)濟的脫硫脫氰方法,已成為烷和高碳烴等烴類(lèi)轉化為H+CO3同時(shí)還要把殘余的目前研究焦爐煤氣脫硫脫氰工藝的熱點(diǎn),受到廣泛重視并已08、CS、噻吩、硫醇、硫醚否則后續轉化催化劑就會(huì )中毒,獲得普遍應用。因此還需要進(jìn)一步精制凈化。雖然傳統法工藝通過(guò)設置多焦爐煤氣的濕法脫硫可以歸納分為濕式吸收法和濕式道的凈化和精制設備,但大多采用干法催化與吸附,毒物不氧化法兩種。濕式吸收法又分為物理吸收法和化學(xué)吸收法。能回收利用,且消耗重金屬作吸附劑飽和后廢棄而造成二經(jīng)減壓將吸收的HS釋放出來(lái)吸收劑循環(huán)使用該法以環(huán)化轉化法兩種工藝來(lái)制取原料合成念目催化轉化法和非催物理吸收法是采用有機溶劑作為吸收劑加壓吸收HS,再次污染。為消除以上弊端,目前廣泛采丁礬法為代表?；瘜W(xué)吸收法是以弱堿性溶劑為吸收劑吸收3.1催化轉化法過(guò)程伴隨化學(xué)反應過(guò)程吸收HS后的吸收劑經(jīng)增溫、減壓焦爐煤氣經(jīng)焦化副產(chǎn)物回收和粗脫硫脫氰凈化后,HS后得以再生熱砷堿法即屬化學(xué)吸收法。濕式氧化法是以堿含量在20mgm3以下,有機硫含量04mgm3,輸送到氣柜性溶液為吸收劑,并加入載氧體為催化劑,吸收HS,并將其內經(jīng)沉降緩沖穩壓后進(jìn)入焦爐煤氣壓縮機中加壓至2.5氧化成單質(zhì)硫氧化法以改良ADA法和栲膠法為代表MPa,送入干法鐵鉬加氫高溫精脫硫裝置,在高溫下進(jìn)行有濕式吸收法脫硫脫氰工藝有真空碳酸鹽法、AS循環(huán)洗機硫水解及無(wú)機硫的脫除,將焦爐煤氣中的總硫含量脫除至滌法、薩爾費班法、代亞毛克斯法等,而以氨為堿源的濕式吸0.1mg/m3以下。脫硫后的高溫焦爐煤氣進(jìn)入轉化爐,進(jìn)行收法應用最為廣泛其中最典型的工藝為氨一硫化氫循環(huán)洗催化部分氧化反應把甲烷和高碳烴轉化為壓+QO合成滌法(簡(jiǎn)稱(chēng)AS循環(huán)洗滌法或卡爾斯梯爾法),不同的產(chǎn)品氣即可用于氨或甲醇的合成種和處理技術(shù)可靈活地組成多種AS法脫硫脫氰組合工藝3.2非催化轉化法儲存于氣柜中經(jīng)副產(chǎn)物回收和初凈化處理的焦爐煤氣流程,脫硫效率可達95%,脫氰效率90%。該法用含氨23用煤氣鼓風(fēng)機送人對毒物無(wú)要求的純氧非催化轉化裝置中~25%的氨水來(lái)洗滌焦爐煤氣氨與焦爐煤氣中的H5在1400-1500℃高溫下進(jìn)行轉化反應焦爐煤氣中的烴類(lèi)和HCN發(fā)生反應后成為富液再用蒸汽解吸而得到NH、化合物裂解成CO和H,有機硫化物裂解成HS,然后再經(jīng)HS、HCN與水蒸氣的混合體。為防止二次污染,還必須對過(guò)DS脫硫,脫除殘余HS,吸收液可再生并回收硫磺。脫上述酸性混合氣體進(jìn)行處理。目前國內外采取的處理方法硫后的粗合成氣再經(jīng)壓縮至5Ma后送入精脫硫裝置粗合雖然很多但H2S的最終產(chǎn)品只有元素硫、硫酸等幾種形式,成氣中的總硫脫至0.1mg/m3以下,由此制得可用于氨和甲NH3的最終產(chǎn)品也只有硫銨、無(wú)水氨等醇合成的精制合成氣焦爐煤氣脫硫脫氰的濕式氧化法工藝技術(shù)從早期比較落后的砷堿法、改良ADA法、對苯二酚法等到現代技術(shù)先4應用實(shí)例進(jìn)的TH法FRC法、HPF法等。其中以氨為堿源的濕式氧焦爐煤氣的凈化及回收利用近年來(lái)在國內已受到了廣化法技術(shù)發(fā)展較快,工藝流程也比較成熟該法以氨為堿源泛的重視和應用,并取得了良好的經(jīng)濟效益社會(huì )效益和環(huán)吸收焦爐煤氣中的HS和HN吸收液與氧在催化劑的作保效益。如建滔(河北)焦化有限公司年產(chǎn)焦炭百萬(wàn)噸為用下解吸脫硫脫硫脫氰效率都很高。該法最具代表性的脫從根本上解決了焦爐煤氣放空所造成的環(huán)境污染,達到治理硫工藝是塔卡哈克斯法,簡(jiǎn)稱(chēng)T法或萘醌酸鹽法該法是通環(huán)境和變廢為寶的雙重目的。2005年9月5日,建成了國過(guò)在氨水中采用催化劑1,4-萘醌-2-磺酸鈉作吸收液,內第吸收焦爐煤氣中的HS和HCN然后與氧發(fā)生氧化反應解少、產(chǎn)中國煤化工可以靈活地調節吸脫硫,同時(shí)催化劑也可再生并循環(huán)使用,從而脫除H2S和固型CNMHG的需求,使企業(yè)煉焦HCN。該法的脫硫廢液中含有大量的硫氰酸鹽和硫代硫酸過(guò)程中產(chǎn)生的焦爐煤氣,通過(guò)脫焦油、脫硫、脫氨、洗脫苯、氧鹽配合T法脫硫的廢液處理工藝有希羅哈克斯法(簡(jiǎn)稱(chēng)H化等凈化處理和甲醇合成,每年可生產(chǎn)12萬(wàn)t的甲醇銷(xiāo)售法)生產(chǎn)硫銨、氧化燃燒法制取硫酸以及還原燃燒法生產(chǎn)硫收入達3億元,產(chǎn)品達到美國AA級優(yōu)等品標準。而在焦爐14廣州化工2008年36卷第1期煤氣凈化的過(guò)程中,同時(shí)提煉出36000焦油、6000t硫酸銨該公司200萬(wàn)t/a焦爐裝置產(chǎn)生焦爐煤氣的流量為12000粗苯等多種高附加值的冶煉化工產(chǎn)品。這些副產(chǎn)品6296704m3/h,溫度25℃,壓力0105MPa,主要成分為甲每年又可為企業(yè)帶來(lái)6000~7000萬(wàn)元的銷(xiāo)售收入。2007烷氫氣、一氧化碳、二氧化碳等還含有少量的氮氣、不飽和年9月28日,國內目前最大的焦爐煤氣制甲醇項目——內烴、氧氣焦油萘硫化物氰化物、氨、苯等雜質(zhì)其中硫化蒙古慶華集團20萬(wàn)t/a甲醇裝置在內蒙古阿拉善經(jīng)濟開(kāi)發(fā)物的含量高達6gm,氟化物含量15g/m3。對于合格的甲區慶華循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園內建成投產(chǎn)該項目總投資2459億醇合成原料氣,焦爐煤氣中除H2、CO、QO2為甲醇合成所需元利用該集團的100萬(wàn)t/a焦化裝置產(chǎn)生的焦爐煤氣,是的有效成分外,其余一部分組分是對甲醇合成有害的物質(zhì),慶華集團慶華煤化有限責任公司煤化工循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈的如各種形態(tài)的硫化物、苯、茶氨氰化物、不飽和烴等。另一配套項目,工藝技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。該裝置建成后,每部分組分是對甲醇合成無(wú)用的情性成分,如CH、N2等,這年可新增產(chǎn)值4億多元。以下是焦爐煤氣凈化工藝在山東些組分必須加以?xún)艋摮駝t不僅會(huì )增加合成氣體的功兗礦國際焦化有限公司的應用實(shí)例耗,而且會(huì )降低甲醇合成的有效轉化率焦爐煤氣→電捕器|→洗滌器|→脫酸蒸氨→儲氣柜□煤氣壓縮機加熱爐妒-氧化鋅吸附·[干法精脫硫-鐵鉬加氫轉化-[ND濕法脫硫蒸汽混合加熱一「催化純氧轉化億一廢熱回收一冷凝分離→精制合成氣圖1山東兗礦國際焦化有限公司焦爐煤氣凈化工藝流程框圖該公司采用的焦爐煤氣凈化工藝流程見(jiàn)圖1。從焦化型工藝,非催化轉化法屬于創(chuàng )新型工藝,兩者相比后者在工廠(chǎng)送出的焦爐煤氣經(jīng)電捕器除焦油、冷卻、分離、洗滌、脫酸、藝流程生產(chǎn)操作、投資費用、環(huán)境保護等方面具有更多的優(yōu)蒸氨等工序處理,脫除焦爐煤氣中的焦油、萘、H2S、HCN、勢。NH3、苯等雜質(zhì)后,進(jìn)入焦爐煤氣儲氣柜。經(jīng)粗凈化處理后(2)焦爐煤氣凈化工藝的合理選擇要根據后序加工產(chǎn)的焦爐煤氣經(jīng)壓縮機送入粗脫硫裝置用NHD濕法脫除大品的需要、綜合利用資源、技術(shù)的先進(jìn)性、工程投資費用、工部分HS其中有機硫含量還有95mg/m3然后再用高溫鐵藝合理性生產(chǎn)可操作性以及產(chǎn)品的市場(chǎng)前景等多方面因素鑰加氫轉化工藝把焦爐煤氣中的有機硫轉化為易于脫除的來(lái)加以考慮H2S,隨后再用干法精脫硫脫除殘余H2S,最后用價(jià)格較貴而(3)焦爐煤氣的凈化處理和回收利用,可充分利用煤炭硫容量較高的氧化鋅吸附資源,延伸煤化工產(chǎn)業(yè)鏈,對于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會(huì )為使焦爐煤氣凈化后得到的原料甲醇合成氣的氫碳比效益保護生態(tài)環(huán)境推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟,實(shí)現可持續發(fā)展具有十盡量接近甲醇合成所需的最佳氫碳比,采用催化轉化法將分重要的意義。焦爐煤氣中的甲烷、乙烷等烴類(lèi)進(jìn)行部分氧化和蒸汽轉化反參考文獻應,制取甲醇合成精制氣。經(jīng)轉化反應后的原料氣成分為(%以體積百分比計):H271.86C015.3、CO2823、N2+[1]王景超張善元,等焦爐煤氣制取甲醇合成原料氣技術(shù)述評Ar3.21、CH0.45HO0.43,其中除H2比例有些過(guò)剩外,[J煤化工,2006,34(5):48-50其他組分均比較符合原料甲醇合成氣的組分說(shuō)明了該公司2]曾軻羅馳敏等吸附工藝在焦爐煤氣凈化中的應用化肥采用的焦爐煤氣制取甲醇合成氣凈化流程的工藝設計和設工業(yè),2006,33(2):17-18[3]劉貴陽(yáng)陳向東焦爐氣非催化轉化制合成氣在飛化的應用備選型能完全滿(mǎn)足生產(chǎn)實(shí)際的需要,取得了良好的應用效[J].中氮肥,2006,(3):33-34[4]裴學(xué)國王磊,等制甲醇焦爐氣的凈化工藝[.中氮肥,2006,5結語(yǔ)(6):26-28(1)在焦爐煤氣的精制轉化工藝中催化轉化法是傳統中國煤化工CNMHG