甲醇分離器改造

Sum &5 No 4Chemical Enginee2001年8月化文章編號:1002-124(20004-000-02設甲醇分離器改造任寶生馬發(fā)才哈爾濱氣化廠(chǎng)摘要:將甲醇分離器由旋風(fēng)式改進(jìn)為普滴式。關(guān)鍵詞:分離器;旋風(fēng)式;普滴式;進(jìn)氣隔液裝置中圖分類(lèi)號:TQ0518文獻標識碼:BTransforming Separator of MethanolHarbin Pneumatolytic Work 154854Abstract: To improve the important equipment than produces methanol- separator of methanol from structure ofKeywords: Separator; Structure of whirlwind; Structure of universal driping: Structure of entering gas and divedingD—筒體內徑1改造方案C1鋼材厚度負偏按GB709取0.8mm;1.1結構改造C2腐蝕裕量取1.6mm;封頭焊縫向下截去包括進(jìn)氣管在考慮常用規格筒節厚度取28mm內的400m筒體,并將原設備的內件1(包括原設備1.3焊接材料的選擇及工藝評定內部上端的錐體和與它及頂端出氣管相連中的接我們選擇的焊條型號為A102,焊接方式為手工管)和內件2(包括原設備內部下端的鍋形蓋,中心電焊。我們首先從原設備在改造中將要截去的那段堵板短筒節旋流板,中心管,支架等)從設備中割筒節上割下一塊12X18HOT鋼板和一塊0Crl8N9下。增加一段1600m長(cháng)的筒節,在此筒節上焊接制成焊接試件,并對該試件進(jìn)行檢測。出氣管。在分離器內安裝進(jìn)氣隔液裝置(進(jìn)氣隔液檢測項目裝置是由40-100目的絲網(wǎng),89×4回流管和集液a、外觀(guān)檢査:試件接頭表面不得有裂紋,未焊槽組成)。改造后設備的進(jìn)氣口由原來(lái)橫向改為徑透,未熔合。向,出氣口由原來(lái)的位于分離器頂端改為筒體側面b、無(wú)損探傷:試件的射線(xiàn)探傷應按GB3323的徑向出口,在原出氣管上加法蘭蓋,并在法蘭蓋中心蘭蓋中心規定,射線(xiàn)照相質(zhì)量應不低于A(yíng)B級,焊縫質(zhì)量不低開(kāi)口焊接一個(gè)46×13的帶法蘭和法蘭蓋的接管于Ⅱ級,試件的超聲波探傷應按JB1152的規定,焊以備停車(chē)檢修時(shí)放空,設備的其它接管和支座(經(jīng)計縫質(zhì)量不低于I級;算)保持不變。c、力學(xué)性能試驗項目包括拉伸試驗和彎曲試1.2材料選擇驗原分離器的筒體和封頭的材料為12X18H10T,檢測結果我們選取的代用材料為0Crl8Ni19。試件經(jīng)外觀(guān)檢查合格,X光照相無(wú)熱裂紋,焊縫設計厚度δ=8+C2=24.6+1.6=26mm質(zhì)量達到I級,試件的超聲波探傷也達到I級,且力P—設計壓力;學(xué)性中國煤化工2CNMHG收稿日期:2001-04-26作者簡(jiǎn)介:任寶生,男,1965年生人,1987年畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學(xué)(1)用等離子切割機將原分離器筒體自上封頭(原哈建工城市燃氣熱能工程系城市燃氣專(zhuān)業(yè)),現哈氣化廠(chǎng)總工程師,副廠(chǎng)長(cháng)。焊縫向下400mm,包括進(jìn)口管a在內的一段筒體割化學(xué)工程師Sum 85 No, 4Chemical Engineer2001年8月集麗文章編號:102-1(2014-0-0工業(yè)生產(chǎn)對苯二胺工藝技術(shù)的改進(jìn)劉煥梅沈長(cháng)洲(河北理工學(xué)院輕工分院化工系唐山市063020)摘要:通過(guò)改變投料配比,改進(jìn)結晶,提純干燥等工藝過(guò)程。產(chǎn)品的收率由原來(lái)的70%提高到90%以上,生產(chǎn)周期縮短近半。產(chǎn)品的含量高達99.5%。關(guān)鍵詞:對苯二胺;染料;生產(chǎn)工藝中圖分類(lèi)號:TQ6193文獻標識碼:AImpoved of process Dye of Paraphenyldiamineliu Huamei Shen Changzhou( Light Industry Branch, Hebei Institute of Science and Engineering Tangshan, 063020drying,the yield can increase from 70 to over 90 %, the period of production decrease by one-half and the purity ofproduct is more than 99.5Keywords: Paraphenyldiamine; Dye; Process因,產(chǎn)品收率一般不超過(guò)70%。經(jīng)研究分析,我們1前言認為,主要是因為還原時(shí)作為還原劑鐵的投料量不對苯二胺(PPA)是一種黑色染料,主要用于毛足,用水量偏大。結晶、提純、干燥的方式及其溫度皮制品的染色,也常應用于染發(fā)劑、橡膠防老劑、顯控制不盡合理,從而提出相應的改進(jìn)方法像劑的生產(chǎn),還可作為制造偶氮染料和硫化染料的2生產(chǎn)工藝的改進(jìn)及其原因分析中間體。目前,工業(yè)生產(chǎn)PPA是由對硝基苯胺(PHA)通過(guò)還原制得。由于生產(chǎn)工藝不夠完善等原21工藝流程收稿日期:2001-06-05作者簡(jiǎn)介:劉煥梅,女,主要從事教學(xué)和科研工作。下。然后將原設備中的內件1和內件2用等離子切(5)將原設備封頭焊接在已經(jīng)焊完的筒體上,焊割機割下。接采用單面焊雙面成形。之后將事先焊有放空管的(2)在下半段筒體側面開(kāi)孔,打坡口焊接進(jìn)口法蘭蓋用螺栓與原設備上端出氣管法蘭連接。管,在它的對面焊上半圈角鋼托架,將800mm高(6)設備制造完畢后,將磁粉涂在焊縫上,表面l9omm長(cháng)的40~100目絲網(wǎng)組成厚為2omm的半無(wú)裂紋,未焊透,未熔合。X光照片,焊縫質(zhì)量達到圓筒固定在托架上,使其中心與進(jìn)口管中心對齊。Ⅱ級,超聲波探傷也達到Ⅰ級。焊縫檢測合格。(3)將長(cháng)為1600mm,規格為Φ1200×28的(7)做水壓試驗,實(shí)驗壓力6785MPa的,合格。0Crl8N9筒節打坡口,與原設備筒體連接的部分打雙面坡口,與上端封頭連接部分打單面坡口,這段筒3結論節提前焊上出氣管(出氣管距管節與封頭連接處中國煤化工月改造完成投入生400mm),將這段筒節與原設備下段采用雙面焊。(4)將提前制做的進(jìn)氣隔液裝置焊接在產(chǎn),系CNMHG醇188t,年產(chǎn)可以超過(guò)6萬(wàn)t精甲醇,改造的甲醇分離器各項參數穩0Crl8N⑨筒節上,使集液槽圍在出口管周?chē)?回流管下端靠近粗甲醇出口管,將集槽焊在筒壁上,用定,運行良好?？傊?這次改造是成功的,經(jīng)驗值得形螺栓將回流管固定推廣。