SHELL氣化爐的工藝特點(diǎn)及現存問(wèn)題

實(shí)用科技目沖擊反循環(huán)鉆機應用探討張華峰(中鐵十九局集團第三工程有限公司)摘要:結合“301"水庫大橋樁基施工,介紹了沖擊反循環(huán)鉆機的參數、性能、樁位旁 ,將鉆頭的尖端正對樁位標廠(chǎng)平整場(chǎng)地施工工藝原理,提出了反循環(huán)鉆機施工的注意事項,為同類(lèi)工程施工提供借鑒。注點(diǎn)。安裝鉆機時(shí)要求底部應墊關(guān)鍵詞:沖擊反循環(huán)鉆機鉆頭鉆孔吸渣平,保持穩定,不得產(chǎn)生位移和沉i制作泥漿池1工程概況陷,頂端用纜風(fēng)繩對稱(chēng)拉緊。C定樁位.白和鐵路“301“水庫大橋為跨越301水庫而設,水中表層普遍為4.3.2鉆孔前在護筒項面依照大粒徑的孤石，覆蓋層較薄，下伏玄武巖。共有鉆孔樁66根，樁徑護筒壁上的護簡(jiǎn)頂面中心標識的[埋設護筒1.5m,采用筑島的方法施工,筑島土為粒徑較大的砂礫土夾帶花崗巖。掛設十字線(xiàn)，然后對中鉆頭中心。2鉆機選取4.3.3開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，采用小沖[鉆機就位.2.1 回旋鉆機回旋鉆機耗能低,運輸方便,噪聲小,在軟弱地層程開(kāi)孔， 使初成孔堅實(shí)、豎直、圓鉆進(jìn)速度快,但在硬度較大的巖層中鉆進(jìn)速度慢甚至無(wú)法鉆進(jìn),不適順， 能起導向作用。待鉆進(jìn)深度超鉆孔反循環(huán)一泥漿補充合本工程施工。過(guò)鉆頭全高加正常沖程后可按土成孔、清孔2.2沖擊正循環(huán)鉆機這種鉆機地層適應性強，設備簡(jiǎn)單,操作質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。 如護簡(jiǎn)外側土泥漿方便,但是無(wú)循環(huán)液，孔底巖渣較多,鉆孔速度低,孔內含砂率高,泥質(zhì)松軟發(fā)現漏漿時(shí), 可提起鉆錐，「瀾禮菜沉淤[處理」漿比重大,不易清孔，很難保證樁的承載質(zhì)量。向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖沖擊鉆成孔工藝流程圖2.3 沖擊反循環(huán)鉆機沖擊反循環(huán)鉆機結合了沖擊鉆成孔和反循擊,使膠泥擠入孔璧堵住漏漿孔隙， 穩住泥漿繼續鉆進(jìn)。環(huán)排渣系統的優(yōu)點(diǎn),能用較高的頻率沖擊巖石,又能及時(shí)將孔底巖渣4.3.4泥漿補充與凈化開(kāi)始前應調制足夠數量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)抽出,使巖石不重復破碎,加大了鉆進(jìn)速度,成孔后孔底不用另花時(shí)間程中應 予補充。并應按泥漿檢查規定,按時(shí)檢查泥漿指標,遇土層變清理就很干凈。用于本工程既保證了樁的質(zhì)量又降低了成本?；瘧黾訖z查次數，并適當調整泥漿指標。所以,本工程全部采用CJF-20型沖擊反循環(huán)鉆機成孔。4.3.5根據地質(zhì)情況,必須檢查鉆頭直徑、鉆頭磨損情況,施工3鉆具參數及性能過(guò)程中磨損超標的鉆頭及時(shí)更換。在提升鉆頭時(shí),要小心謹慎,尤其CJF-20型沖擊反循環(huán)鉆機主副卷?yè)P機提升能力為50KN,最大是在快到護簡(jiǎn)底部將鉆頭慢提起，防止碰撞孔口護筒以免造成護鉆孔直徑可達2.0m,鉆孔深度80m,卷?yè)P沖程1.5-3.0m,沖擊頻率簡(jiǎn)底部坍孔或護筒錯位或變形事故。4次/min,電動(dòng)機功率75KW,反循環(huán)泵為3PNL和6BS泵，可配液4.3.6在沖擊鉆進(jìn)過(guò)程中,關(guān)鍵是沖擊和吸渣量是否匹配,這也壓步履縱橫移位。其鉆頭除沖擊尖頭為耐磨材料外,其余為50mm是確?？妆诜€定及正常鉆進(jìn)的最基本最重要條件。在鉆進(jìn)過(guò)程中吸以上鋼板焊制而成,有多種規格可供選擇。渣工作應根據鉆進(jìn)地層和情況而定,不應過(guò)量吸渣,以免造成孔壁失本工程選用底部為階梯式圓柱形鉆頭,采用長(cháng)度60mm的短刃穩坍孔及發(fā)生 埋鉆事故。角,間距300mm。這種鉆頭鉆孔時(shí)孔底形成錐穴狀,巖渣向孔底中4.3.7在沖擊過(guò)程中，必須經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況以及轉心部位積聚并由循環(huán)系統及時(shí)抽出，提高了沖擊功效并具有良好的向裝置的靈活性和連接的牢固性，以防磨斷或因轉向不靈而扭斷鋼導向作用。絲繩，發(fā)生掉鉆事故。4施工工藝4.3.8雙卷?yè)P機卷鼓運轉要同步，在鉆進(jìn)過(guò)程中要保證兩根沖4.1沖擊反循環(huán)鉆機成孔原理沖擊反循環(huán)破碎入巖工藝的破碎擊鉆鋼繩松緊程度和卷放速度均勻-致,防止鉆孔偏移。機理是利用沖擊鉆頭對巖石進(jìn)行較高頻率的沖擊,使巖石產(chǎn)生破碎。其4.3.9隨著(zhù)鉆孔加深，調整主卷?yè)P機鋼繩長(cháng)度的同時(shí)也要放下鉆頭上按有直徑15cm的橡膠管,管口接水泵,將孔底沉渣及時(shí)抽到地排渣管，排渣管下端的吸渣口與孔底之間距離應保持0.3-0.5m的面以上排入泥漿池,同時(shí)泥漿池上的清水流入孔內,進(jìn)行反循環(huán)。沖擊距離。 距離過(guò)大清除效果差，距離過(guò)小容易堵管。鉆頭由兩根鋼繩平衡連接,起落鉆都非常方便,大大縮短了輔助時(shí)間。5結束語(yǔ)4.2沖擊反循環(huán)鉆機施工工藝流程沖擊反循環(huán)鉆機施工工藝施工時(shí),還應根據實(shí)際情況合理的選取適用的鉆機，掌握施工工流程如下圖:藝流程及注意事項,保證施工安全、質(zhì)量,滿(mǎn)足工期要求,并能提高經(jīng).4.3施工注意事項.濟效益。4.3.1鉆機就位以前先檢查鉆機的工作性能，確保鉆機各零部參考文獻:件、波壓系統及各種儀表正常工作。保證樁位附近平整,把鉆機開(kāi)到(1TZ203- 2008中國鐵道出版社<客貨共線(xiàn)鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南>(上接第265頁(yè))第三,灰渣的粘溫特性必須好,因氣化爐是液態(tài)排渣,完全是靠在許 多地方有金屬燒結的陶瓷用高壓N,將其流化，易出問(wèn)題;因為.渣重力自流到渣池中。不同于德士古氣流把液態(tài)渣帶到水中。在煤粉有 密相稀相,計量方法和液體不同，瞬時(shí)流量不穩定,誤差較大，1450C,其粘度應小于25~40pa.s排渣順利,否則,易堵渣口或在池影響操作。 因為氧氣、蒸氣易于計量。其三者比例是主要控制參數,直中結成大塊，造成無(wú)法排渣停車(chē)事故。接影響到爐溫掛渣、消耗等。3.2煤氣的冷激問(wèn)題shell 爐子上升氣體溫度大約14009以3.4除灰問(wèn)題Shell 采用陶瓷干法除塵,DN4750mm設備內部上,其中夾帶著(zhù)20~30%的飛灰。若這些飛灰被煤氣帶到氣化爐頂5000 多根過(guò)濾管,氣體流動(dòng),陶瓷管內高壓氣通氣反吹,因此斷裂損部會(huì )在頂部過(guò)熱器上結成大塊，使氣化爐項部阻力大無(wú)法繼續運行。壞易發(fā)生 ,合成氣中飛灰遠大于1PPm,直接影響到冷激氣循環(huán)機的采用的辦法是用200C的煤氣和熱煤氣按1:1~1:1.5 的比例進(jìn)行運行和耐硫 變換催化劑使用壽命。激冷,使之降到900°左右,實(shí)現它是靠大功率的循環(huán)壓縮機克服<4結論0.2MPa的壓差,并對氣體要求嚴格,氣體中夾帶的飛灰則易磨損或Shet"t種穩定的前提下,煤種適堵塞,爐子此處直徑為3000mm,要求混合均勻。用范圍才中國煤化工戶(hù)無(wú)法滿(mǎn)足此要求。殼牌3.3煤的輸送計量問(wèn)題shell 爐子采用干粉煤進(jìn)料，要求磨煤氣化爐C N M H G燒嘴罩泄露等問(wèn)題。針對系統將原料煤研磨到100μm以上，此時(shí)原料煤具有液體易于流動(dòng)相關(guān)的問(wèn)題 ,snell公司與各家用尸積破合作,做了很多研究工作,取的性質(zhì),但和液體又有區別,一是有細煤粉顆粒會(huì ) 造成設備和管道磨得了很多的運行經(jīng)驗。 目前最長(cháng)連續運行73天,一般在30天左右。損,二是分密相濃度,三是沉降。由常壓到2.8MPa加壓，有鎖斗,許Shell 氣化爐的連續運行時(shí)間在逐步增加，但是用戶(hù)為此也繳納了高多程控閥來(lái)回切換，因此閥門(mén)、管道的磨損比較嚴重;防止沉降堵塞，額的“學(xué)費"。266