流體輸送高效節能技術(shù)在冷卻循環(huán)水系統的應用

《裝備制造技術(shù)》2015年第3期流體輸送高效節能技術(shù)在冷卻循環(huán)水系統的應用宋蓬殷(廣西南南鋁加工有限公司,廣西南寧530031)摘要:伴隨產(chǎn) 業(yè)不斷發(fā)展,生產(chǎn)過(guò)程當中節能,高效程度漸漸變成評價(jià)企業(yè)經(jīng)濟收益主要指標?，F如今,我國企業(yè)冷卻循環(huán)水系統普遍存在效率低,能耗大這些問(wèn)題,而這些問(wèn)題對企業(yè)經(jīng)濟收益有決定性作用。本文以此作為基礎分析與探究流體輸送高效節能技術(shù)應用,以此得出結論本技術(shù)為循環(huán)水系統最佳選擇,實(shí)際應用當中的節能效果也比較明顯。關(guān)鍵詞:流體輸送高效節能技術(shù);冷卻循環(huán)水系統;應用中圈分類(lèi)號:U463文獻標識碼:B文f編號:1672- -545X(2015)03- -0203 -02生產(chǎn)過(guò)程當中節能，高效程度為評價(jià)企業(yè)經(jīng)濟1.2流體輸送高效節能技術(shù)特性分析收益主要指標。傳統冷卻循環(huán)水系統因為實(shí)際工作本項技術(shù)為- ~類(lèi)系統糾偏的優(yōu)化技術(shù)，其主要的狀態(tài)點(diǎn)對照最佳的工況點(diǎn)有所偏差，形成較大無(wú)特點(diǎn)為: 首先，對系統管阻的特性曲線(xiàn)可以準確推效阻力,導致出現能耗大,效率低這些問(wèn)題。企業(yè)的導。系統管阻的特性曲線(xiàn)確認旨在解決水系統低效設備運行應當在確保安全與工藝需求基礎上，最終.運行這一關(guān)鍵因素。流體輸送高效節能技術(shù)結合系實(shí)現經(jīng)濟節能的運行模式,提升設備工作效率,為企統實(shí)際運行這-一個(gè)有利的條件，憑借系統的運行工業(yè)贏(yíng)取最佳經(jīng)濟效益。流體輸送高效節能技術(shù)為很況做在線(xiàn)檢測,結合循環(huán)水泵、管網(wǎng)、末端換熱有關(guān)好的系統糾偏的優(yōu)化技術(shù)，它可以把現有偏離工況裝置與冷卻塔系統各種壓力與流量數據，應用電腦點(diǎn)回復至最佳的工況點(diǎn)。結合技術(shù)改革前后各種數模擬仿真做分析與研究，進(jìn)一步改革系統設計當中據比較分析，我們清晰看出流體輸送高效節能技術(shù)單 純依賴(lài)經(jīng)驗系數與公式計算不足之處，能較為準滿(mǎn)足冷卻水系統節能要求。從本技術(shù)在我們國家冷確地對系統管阻的特性進(jìn)行推導，核對能量損失的卻循環(huán)水系統實(shí)際應用來(lái)看,不難發(fā)現,結合流體輸最小值,進(jìn)一步確定需要最佳的工況點(diǎn)與系統優(yōu)化送高效節能相關(guān)技術(shù)以后，在系統流量與壓力沒(méi)有的方案。其次,結合最佳水力模型做設計。流體輸送變化基礎上,系統耗電量被大大節約,進(jìn)-步讓企業(yè)高效節能技術(shù)參照系統最優(yōu)運行的工況點(diǎn)還有系統經(jīng)濟收益達到顯著(zhù)提升。所以，流體輸送高效節能技管阻的特性曲線(xiàn)，憑借對系統各個(gè)工況點(diǎn)的溫差數術(shù)這項現代先進(jìn)技術(shù)未來(lái)勢必得到大力推廣。據的采集,結合CFD和三元流相關(guān)理論,參照規劃系統設計相關(guān)參數初步判別水泵機組的形式與水泵參數,并做水力設計。憑借泵裝置的流場(chǎng)數值對計算進(jìn)流體輸送高效節能技術(shù)特點(diǎn)行模擬,裝置不同狀況之下水力損失做初步分析,對設計進(jìn)行優(yōu)化，對滿(mǎn)足系統全部需要最優(yōu)水力模型1.1 流體輸送高效節能技術(shù)介紹流體輸送高效節能技術(shù)思路是這樣的:結合現與水泵裝置的形式進(jìn)行確定,提升泵裝置的設計與如今工礦企業(yè)的流體輸送相關(guān)系統低效率與高能耗運行效率。再次,水泵單機優(yōu)化設計提高效率網(wǎng)。節能狀況,依據最優(yōu)工況運行原則,構筑專(zhuān)業(yè)水力的數學(xué)泵嚴格參照制造程序,生產(chǎn)過(guò)程經(jīng)專(zhuān)人負責;鑄件結模型和參數的采集標準，憑借對當前運行實(shí)際工況合樹(shù)脂砂的造型鑄造;全部零件由數控加工部門(mén)加的參數進(jìn)行檢測，來(lái)準確判別造成高能耗的各種原工完成;受試驗臺檢測，保障產(chǎn)品制造滿(mǎn)足國家標因,憑借分析與研究準確找出最佳工況點(diǎn),并且提出準，產(chǎn)品精度滿(mǎn)足設計所需，以此確保設計效率達最佳匹配方案。其次,通過(guò)對不利因素整改,參照最成。本技術(shù)憑借系統泵相關(guān)機組的優(yōu)化匹配,參照冷優(yōu)運行工況參數使用高效節能水泵替換現如今不利卻循環(huán)水系統管網(wǎng)的特性曲線(xiàn)的工況參數，用高效工況與效率低的水泵，抵消因為系統配置問(wèn)題導致節能的泵組來(lái)替換低效率、不利工況運行泵組,減少高能耗的情況,達到治標冶本,實(shí)現最佳節能效果。系統無(wú)效能耗,綜合提升輸送效率,實(shí)現最優(yōu)的節能效果。中國煤化工收稿日期:2014-12-10MHCNMH G作者簡(jiǎn)介:宋蓬殷( 1972- )男,壯族,廣西防城港人,大學(xué)本科,工程師,研究方向為化工設備與機械專(zhuān)業(yè)，設備改造、維護、管理方面。Equipment Manufacturing Technology No.3 ,2015進(jìn)出口的閥門(mén),按照順序-一- -對原先備用水泵進(jìn)行拆2傳統水循環(huán)系統狀況與技術(shù)改革除,確保技術(shù)改革過(guò)程當中對系統生產(chǎn)與正常運行不構成影響。第五,依據施工圖的安裝尺寸安裝高效節2.1傳統水系統狀況能水泵,節能泵進(jìn)出口則需逐一-對應法蘭與管道部件傳統冷卻水循環(huán)系統因為工作過(guò)程當中離最佳進(jìn)行更換。第六，原先的系統進(jìn)水管道內每臺泵都要工況點(diǎn)有所偏離,管網(wǎng)的無(wú)效阻力過(guò)大,導致設備效安裝-套引流真空罐,更換出口處多功能的止回閥。率很低。我們通過(guò)查找原因認為:首先,傳統冷卻水第七,電器控制器里面電氣保護組件做適當調整。循環(huán)系統工作過(guò)程當中,水泵偏離設計最佳效率的工況點(diǎn)而運行,泵機組的運行效率往往很低。其欺，3 應 用效果分析冷卻水循環(huán)系統設備在工作過(guò)程當中,系統里面無(wú)效管阻相對較大,設備無(wú)效能耗也比較大,導致循環(huán)憑借技術(shù)改革前后的耗電指標分析,通過(guò)技術(shù)系統的效率偏低,能耗比較高。再次,冷卻水系統能人員所登記的數據，冷卻循環(huán)水系統每小時(shí)耗電經(jīng)量利用效率比較低,系統能量的利用率也比較低，以技術(shù)改革前197.85kW下降至技術(shù)改革后74.31kW,上全部因素從不同角度導致系統運行能耗增加。舉技術(shù)改革后系統的節電率高達百分之六十二點(diǎn)九。.例:傳統循環(huán)水系統運行模式一般為:兩臺技術(shù)改革以后每年用電量從166.4 萬(wàn)kW.h降到110kWWFB自控自吸的冷卻水泵加上末端冷卻相關(guān)63.9萬(wàn)kW.h,每年節省用電102.5 萬(wàn)kW.h,節約電設備,為開(kāi)式回路的機械循環(huán)相關(guān)系統。標準工況之費達到58萬(wàn)元左右,經(jīng)濟收益可以說(shuō)十分可觀(guān)。下,冷水池的冷卻水由水泵送到系統進(jìn)行換熱,換熱以后回送至冷卻塔當中做換熱冷卻，以這種狀態(tài)循4結束語(yǔ)環(huán)下去,冷卻水損耗經(jīng)供水系統補給,每年的運行時(shí)間為三百五十天左右。水泵出口憑借多功能的止回綜上所述，不難發(fā)現流體輸送高效節能技術(shù)應閥與系統總管做連接。通過(guò)計算得知,自控自吸水泵用于我們國家冷卻循環(huán)水系統表現出了節能效果與多功能的止回閥大致有三米管路損失，大大增加佳、可靠性高與經(jīng)濟耐用這些優(yōu)點(diǎn)，該技術(shù)實(shí)施方系統無(wú)效管阻。.便，實(shí)際施工過(guò)程當中對企業(yè)生產(chǎn)與系統設備正常2.2技術(shù)改革內容還有實(shí)施步驟運行不會(huì )構成影響。通過(guò)多方查證,數據研究,我們第一，憑借量身定做任意選取的三臺不難發(fā) 現該技術(shù)滿(mǎn)足循環(huán)水系統節能，應該得到大WKRL200-55型的高效節能水泵對原先力度提倡與推廣。250- B01110水泵進(jìn)行替換,泵電動(dòng)機的額定功率參照重新計算結果做適當調整。第二，生產(chǎn)車(chē)間內冷卻參考文獻:循環(huán)水系統的進(jìn)水管路要做適當局部調整。水泵在[1]汪家銘.工業(yè)冷卻循環(huán)水系統節能優(yōu)化技術(shù)及應用D.石油進(jìn)水管道內增加引流真空罐與相應補水裝置還有流化工技術(shù)與經(jīng)濟,2014(01):50-52.量及壓力儀表。第三,控制柜里面裝置計量電能表還[2]季譽(yù)勝,孫國超.流體高效輸送節能技術(shù)在硫酸磷肥裝置有運行累時(shí)儀器。水泵運行與累時(shí)器在通電狀況下，循環(huán)水系統中的應用分析硫磷設計與粉體工程,2014累時(shí)器逐漸累積計時(shí);水泵停機累時(shí)器就會(huì )停電,停[3]成華峰高效節能泵在循環(huán)水系統節能技改中的應用[]煤(02):1- 4+7. .下計時(shí)，再給電又會(huì )從先前累積時(shí)間累積計時(shí)。第化工,2014(05):64- -67.四,對原先水泵進(jìn)行拆除以前,關(guān)閉不運行備用水泵Fluid Conveying Energy Eficient Technology in the Application of theCirculating Cooling Water SystemSONG Peng yin(Guangxi ALNAN Aluminium Fabrication Co, Ltd., Nanning 530031 ,China)Abstract: with the continuous development of industry, the production process of energy saving, the main indicatorsfor eficient degree gaually into the economic benefts evaluation of enterprise. Nowadays, water system coolingcireulation enterprises of our country generally have a low eficiency, high energy consumption of these problems ，andthese problems have a decisive role to the enterprise economic bene中國煤化IPPlucatonpplication of energyefcient technologies and exploration of fuid conveying analysis found:chnology is the bestchoice of circulating water system, energy- -8aving ffect is also more obYHCNMHGKey words: high efective energy saving technology of fuid conveying; circulating cooling water system; application204