煤氣化資源綜合利用技術(shù)

河南化工.32.HENAN CHEMICAL INDUSTRY2006年第23 卷煤氣化資源綜合利用技術(shù)閆常群(鶴壁市寶馬集團)有限公司,河南鶴壁458000 )摘要:以當地煤為原料 以煤氣化為核心通過(guò)吹風(fēng)氣余熱回收及利用、循環(huán)流化床鍋爐的應用、爐渣利用等技術(shù)實(shí)現了資源節約和綜合利用。關(guān)鍵詞煤氣化;資源利用;余熱回收中圖分類(lèi)號TQ083.4文獻標識碼:B文章編號:1003 - 3467( 2006 )01 -0032 -01為實(shí)現資源節約和綜合利用鶴壁市寶馬(集循環(huán)流化床鍋爐的爐渣用作水泥廠(chǎng)的原料或者團)有限公司以鶴壁當地煤為原料,以煤氣化為核制成爐渣磚代替粘土磚用作建筑材料。心并結合余熱發(fā)電、蒸汽分級利用及廢渣利用,最.2實(shí)施步驟大限度地進(jìn)行資源綜合利用。項目分兩步進(jìn)行第一步首先進(jìn)行原料本地化1資源綜合利用技術(shù)和吹風(fēng)氣回收其經(jīng)濟效益和社會(huì )效益都非常明顯,1.1 吹風(fēng)氣余熱回收及利用直接節約大量的運輸成本。解決的關(guān)鍵是要研究鶴針對鶴壁煤揮發(fā)分高( 12% ~16% )的現狀燃壁粉煤氣化的方法、途徑、工藝技術(shù)條件,與鶴壁的燒煤的同時(shí)產(chǎn)生吹風(fēng)氣其中可燃成分高，直接放入當地資源結合起來(lái)通過(guò)煤開(kāi)采-→煤氣化-→煤化工大氣中會(huì )導致有效氣體損失和環(huán)境污染設置吹風(fēng)->廢氣余熱回收和利用-+廢渣回收和利用形成一氣余熱(量熱及潛熱)回收裝置,產(chǎn)生蒸汽鍋爐蒸個(gè)完整的能源利用體系。第二步爐渣綜合利用建發(fā)量20t/h蒸汽參數:450 C 3. 82 MPa ;并利用氫設符合鶴壁市鼓勵發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟若干規定”提倡回收尾氣中的可燃氣體能量。的熱電項目。利用鶴壁煤礦的煤矸石和氣化煤渣,吹風(fēng)氣余熱回收所產(chǎn)蒸汽與鍋爐所產(chǎn)蒸汽并摻燒部分原煤鍋爐高參數運行蒸汽先發(fā)電供生產(chǎn)網(wǎng)送抽汽冷凝發(fā)電機組抽汽參數0. 49 MPa、 235使用然后蒸汽抽出仍然送往生產(chǎn)使用。C送造氣、精餾、脫碳等工段蒸汽冷凝水回收到脫3經(jīng)濟效益鹽水工段進(jìn)一步處理后送鍋爐重復使用。裝機容量6000 kW。停用原來(lái)的燃煤鍋爐改燒循環(huán)流化床鍋爐原1.2循環(huán)流化床鍋爐的應用4臺小鍋爐總噸位26 t現為35 t經(jīng)核算摻燒造氣沸騰爐燃燒使用山西小粒度煤籽,進(jìn)廠(chǎng) 價(jià)格高爐渣后用煤量基本相同，產(chǎn)蒸汽量和蒸汽參數提于鶴壁當地原煤熱效率低。鶴壁煤作原料，氣化后高具備發(fā)電條件。產(chǎn)生的煤氣供后工段凈化、壓縮、合成甲醇及合成收入①發(fā)電年收入1 728萬(wàn)元。②改用鶴壁氨氣化的殘留物稱(chēng)為造氣爐渣,含碳量在10% ~煤節約原料采購費用700萬(wàn)元。爐渣的利用不計收15%之間,有-定的利用價(jià)值無(wú)法單獨燃燒利用。益。支出①利息和折舊按照總投資的20%計600設置可以燃燒低熱值煤的循環(huán)流化床鍋爐,以造氣萬(wàn)元。②電費支出288萬(wàn)元。③維修費和其他按照爐渣、煤矸石和部分原煤為原料鍋爐參數35 V/h ,總投盜的50計150萬(wàn)元，④人工工資及附加,140中國煤化工3.82MPaA450°C鍋爐熱效率87%停用燃煤沸騰萬(wàn)元CH.CNMH G收節支效益合計1 250床鍋爐。僅此一項年可節約運輸費用180萬(wàn)元。，1.3 爐渣利用萬(wàn)元預計兩年半可收回全部投資。收稿日期2005-11-20作者簡(jiǎn)介閆常群( 1967- )男工程師從事煤化工技術(shù)管理與產(chǎn)品質(zhì)量監督檢驗工作電話(huà)013323925188。