鹵水輸送工藝改造

2009年第6期羅玉寶,等:鹵水輸送工藝改造鹵水輸送工藝改造羅玉寶,劉金鎖,許自新,常來(lái)英(錫林郭勒蘇尼特堿業(yè)有限公司,內蒙古蘇尼特右旗011208)關(guān)鍵詞:鹵水輸送;鹵水泵;加熱器圖分類(lèi)號:TQ114.13文獻標識碼:B文章編號:1005-8370(2009)06-29-021工藝改造簡(jiǎn)介2工藝改造背景錫林郭勒蘇尼特堿業(yè)公司采用天然堿生產(chǎn)純1)原鹵水輸送工藝是從堿湖下用5臺離心泵堿、小蘇打及固體燒堿。每年5~10月,用堿湖的鹵(型號不一,總裝機容量254kW),將鹵水打入制備水做為原料進(jìn)行生產(chǎn)車(chē)間1*、2*鹵水池。制備車(chē)間用4臺離心泵(總裝原鹵水輸送工藝是將鹵水用離心泵由堿湖下經(jīng)機容量440kW把大部分鹵水打入圓斜化堿槽,少由制備車(chē)間加熱送至澄清桶,該工藝經(jīng)4次輸出,動(dòng)部分鹵水送入鹵水加熱器進(jìn)行加溫后進(jìn)入圓斜化堿力消耗大,啟動(dòng)設備多,工藝流程繁瑣操作復雜,設桶。圓斜化堿工段同時(shí)開(kāi)起6臺離心泵(總裝機容備維修費用高。量660kW),通過(guò)加熱器循環(huán)加溫至50℃后,將鹵改造后工藝簡(jiǎn)單,減少設備臺數,降低動(dòng)力消水經(jīng)新化堿開(kāi)起3臺離心泵(總裝機容量330kW)耗,節約蒸汽,降低工人勞動(dòng)強度通過(guò)加熱器再加溫至55℃打入各澄清桶備用。鹵不足:①尚須選擇無(wú)交聯(lián)、溶解速度快、絮凝效率高4改進(jìn)后的運行情況的絮凝劑;②3個(gè)澄清桶的液量分配可調性差,須安裝流量計根據各桶的處理量調整絮凝劑的添加量首先改用一種新的絮凝劑進(jìn)行試驗。5月14日,③MⅢ、AⅡ管線(xiàn)須改造和完善,避免不凝氣帶人澄絮凝系統完善后投入使用在生產(chǎn)系統的一半母液中清桶影響桶中的液體流態(tài),從而影響澄清效果。加入該方法溶解的絮凝劑。5月16日,澄清桶母液上對以上幾點(diǎn)不足進(jìn)行改進(jìn)后,母液濁度將會(huì )大方的浮泥就減少了一半,尚存有30~50mm。5月17大下降。日,生產(chǎn)系統全部加入了該種絮凝劑。5月21日,澄清桶母液上漂浮物減少為5~10mm,隨著(zhù)系統的運行,6小結余下的少量漂浮物也基本逐漸消失,系統運行正常。A母液7天的平均濁度由原來(lái)的400ppm降到1551)選擇合適的絮凝劑可避免AⅡ泥上浮。ppm,純堿中水不溶物由0.091%降至0.063%。2)采用合適的絮凝劑添加系統,可防止AⅡ澄清桶中淫.提高澄潛桶的工作效率5尚需解決的問(wèn)題中國煤化工收稿CNMHG根據觀(guān)察分析,澄清系統運行情況仍存在下列30純堿工業(yè)水從堿湖下輸送至制備車(chē)間澄清桶用泵總裝機容量逐漸增高,為提高鹵水濃度及溫度,采取深層取液方1684kW,動(dòng)力消耗大。式,這樣不僅可減少結晶造成泵的流量降低,還可延2)原工藝用生蒸汽通過(guò)預熱器加溫鹵水,蒸汽長(cháng)鹵水使用周期,延長(cháng)天然堿礦石資源服務(wù)年限。消耗大:鹵水通過(guò)圓斜化堿鹵水預熱器(300m3/h左右)用蒸汽加溫后進(jìn)入化堿桶。預熱后的鹵水用生4技術(shù)改造應用情況蒸汽通過(guò)圓斜化堿2組、新化堿1組加熱器加溫,消耗蒸汽總量100t/h,將鹵水從10℃提高至55℃。2007年,對鹵水輸送工藝進(jìn)行技術(shù)改造后經(jīng)過(guò)3)原工藝堿湖下鹵水泵由于受當時(shí)條件所限,1年多的運行,結果如下:使用干燥尾汽余熱加溫,泵體安裝高于鹵水池,泵進(jìn)口管上安裝底閥,在氣溫能夠將鹵水溫度由原來(lái)的15℃提高到25℃,通過(guò)較低時(shí),鹵水在底閥上結晶堵塞,制約鹵水的供應串聯(lián)3組加熱器可將鹵水溫度提高到55℃,鹵水流量量能夠達到900m3/h,完全可以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求,使用回收尾汽對鹵水進(jìn)行加溫的工藝,節約蒸汽1.83技術(shù)改造內容萬(wàn)t,節約了煤耗同時(shí)減少CO2排放。使用DFSS200-520(1)A泵后,每年可節約用1)設備選型:原工藝所用離心泵屬渣漿泵,效率電393萬(wàn)kW·h,同時(shí)減少CO2排放。每年減少設低、動(dòng)力消耗大并且揚程低,采用多級遞提使用,造備維修費用50萬(wàn)元成工序繁多,操作復雜,設備數量多。如將鹵水泵的改造后,增加生產(chǎn)冷凝水回收量,緩解了以往熱流量和揚程提高,滿(mǎn)足鹵水的使用量及澄清桶至堿電車(chē)間生產(chǎn)用水緊張的局面。湖落差,直接將鹵水從堿湖輸送至澄清桶,既可減少設備用量,又可節約用電量。5經(jīng)濟效益和社會(huì )效益經(jīng)過(guò)多方考查,選用3臺DFSS200-520(1)A泵(開(kāi)2備1),此泵流量為606m3/h,揚程71m,電工藝改造后,按鹵水每年夏季使用6個(gè)月(有效機200kW,總裝機容量400kW安裝在堿湖下。用生產(chǎn)且按150天計),每度電0.36元,操作工月工資改造后的泵把鹵水從鹵水池直接打入制備車(chē)間加熱1000元/人計器(串聯(lián)4組將溫度提高到55℃)后進(jìn)入澄清桶。節電:(1684-400)×85%X24×150×0.36由原來(lái)18臺泵運行改為2臺泵運行,功率由1684=141萬(wàn)元/akW,改為400kW,改造后由每班8名操作工減少至節蒸汽:5×24×150×60=108萬(wàn)元/a每班2名人員工資:(8-2)×4×1000×6=14.4萬(wàn)元/a2)鹵水預熱器改造后,采用化堿3組加熱器的減少維修費用:50萬(wàn)元尾汽為熱源對鹵水進(jìn)行預熱。然后串聯(lián)化堿3組加當年效益合計:313.4萬(wàn)元/a熱器,將鹵水溫度提到55℃。耗汽總量為95t/h而且在節電、節汽的同時(shí),減少了CO2排放,延較改造前可節約蒸汽5t/h長(cháng)了天然堿資源的服務(wù)年限。3)將泵安裝于低于鹵水液面高度,降低泵吸入口的高度,鹵水池中鹵水濃度及溫度分布至上而下收稿日期:208-12-18專(zhuān)利名稱(chēng):一種新型制堿用的結晶器本發(fā)明公開(kāi)了一種新型制堿用的結晶器,它包專(zhuān)利申請號:CN200710057418.6括罐體、包在所述罐體外壁上的上、下夾套、設置在公開(kāi)號:CN101053703所下導流筒。在本發(fā)明裝置中由于申請日:2007.05.22增加某化二中國煤熱能力降低了結公開(kāi)日:2007.10.17晶CNMHG時(shí)間比采用現有結申請人:天津渤?；び邢挢熑喂咎旖驂A廠(chǎng)晶器延長(cháng)了至少11分鐘/次,從而提高了生產(chǎn)能力。