大型空分制氧裝置冷箱配管技術(shù)淺析

總第119期山畫(huà)XTotal 119200年第3期SHANXI METALLURGY文章編號:1672-1152(2009)03-0074-02大型空分制氧裝置冷箱配管技術(shù)淺析高麗華(中冶天工上海十三冶設備安裝分公司,上海201900摘要:以中冶天工上海十三冶設備安載分公司承建的60000Nm/h制氧機的冷箱配管施工為例,從大型制氧機工程的施工配管的前期工作準備、施工過(guò)程中的關(guān)鍵點(diǎn)、安全等方面著(zhù)手,對冷箱配管施工中應注意的技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行了較為詳細的闡逑,對同類(lèi)工程的工具有一定的借鑒意義。關(guān)鍵詞:冷箱配管預制焊接安裝中圖分類(lèi)號:TU8316文獻標識碼:B收稿日期:200-04-10冷箱配管是大型空分制氧裝置施工中的重要工件技術(shù)從三維上全方位實(shí)時(shí)檢查密集管道,保證工序冷箱配管技術(shù)直接關(guān)系到空分裝置的整體安裝的程施工中不發(fā)生碰撞。質(zhì)量、進(jìn)度。冷箱配管不同于般管道工程的施工2冷箱管道焊接技術(shù)是冷箱內管道多數為低溫液體或低溫氣體管道管道冷箱內管道是耐低溫管道,一般主要管道有兩焊接質(zhì)量要求高管道安裝要考慮冷熱補償;二是冷種材質(zhì),一種是鋁鎂合金管道,另一種是不銹鋼管箱配管空間位置緊湊管道走向復雜管徑大小不一,道。按介質(zhì)分類(lèi),可分空氣氧氣、氮氣、氣氖氣、管道安裝難度很大,以60000Nmh的大型制氧機為氙氣管道以及液空、液氧、液氮液氬和氮氣低溫管例,冷箱配管布置在23mx11mx60m的空分冷箱道。冷箱內管道焊接質(zhì)量要求高,焊口要求100%拍結構中,且內部有大型容器;三是冷箱配管施工中安片,因此,在冷箱配管施工中,我們全部采用TG焊風(fēng)險系數比普通配管大很多因此在各個(gè)環(huán)節中安接工藝。冷箱內鋁鎂合金管道采用的氬弧焊接方式全措施的落實(shí)尤為重要。長(cháng)期以來(lái)我公司組織了國有三種:雙面對稱(chēng)焊、單面加襯圈焊、單面焊雙面成內多臺大型制氧機工程的施工,接觸了多個(gè)國家的制型。不銹鋼管道采用的焊接方式有兩種:雙面對稱(chēng)氧工藝和技術(shù),在大型空分制氧裝置中的冷箱配管技焊、單面焊。術(shù)方面積累了豐富的施工經(jīng)驗。21不同材質(zhì)管道的焊接注意事項1運用PDMS技術(shù)事先解決配管的碰撞問(wèn)題(1)不銹鋼管道的焊接:所選用的焊絲必須與PDMS是我公司購買(mǎi)的三維工廠(chǎng)設計的管理系焊接工藝評定一致;坡口形式與尺寸符合焊接作業(yè)統軟件。PDMS軟件可進(jìn)行全比例三維實(shí)體建模,可指導書(shū)的要求;管道焊接時(shí)要進(jìn)行充氬保護,以保證通過(guò)網(wǎng)絡(luò )實(shí)現多專(zhuān)業(yè)實(shí)時(shí)再現模擬真實(shí)的施工現焊接質(zhì)量;管道焊接完畢后,宜對焊縫進(jìn)行脫脂、鈍場(chǎng),即首先在電腦上進(jìn)行工程的預施工?？辗掷湎鋬然幚砣萜骱凸艿烂懿?且大部分管道在冷箱內不具備預(2)鋁鎂合金管道的焊接:所選用的焊絲必須制條件,需要根據實(shí)際情況事先策劃冷箱內管道預與焊接工藝評定一致;坡口形式與尺寸符合焊接作制管段和現場(chǎng)的安裝管道口,才能保證冷箱內管道業(yè)指導書(shū)的要求;采用大小風(fēng)動(dòng)銑刀或坡口機進(jìn)行的順利施工。PDMS技術(shù)正是通過(guò)在電腦上預先進(jìn)坡口加工坡口表面平整光滑;對厚壁管要先預熱再行管道安裝即可檢査出施工現場(chǎng)可能發(fā)生的碰撞進(jìn)行焊接;對加襯閣管道焊接時(shí)襯圈必須與管壁貼點(diǎn),同時(shí)也可在電腦上查看如何設置預制管段的起緊;鋁鎂合金管道焊接中比較難的就是直徑較小的點(diǎn)和終點(diǎn)才能更適合管道的安裝施工。通過(guò)利用軟鋁管道焊接管道的端面必須平整要配合得嚴密無(wú)作者簡(jiǎn)介:高麗華(1972-),女,中冶天工上海十三冶建縫,只要稍有縫隙就容易形成焊瘤或焊縫余高過(guò)高,設有限公司設備安裝分公司工程師,具有一級建造師、注冊從而影響流量。安全工程師和注冊質(zhì)量工程師資格。Tel:139171870773)混合接頭的焊接對于鋁/不銹鋼混合接Email: gaoliu@sh13mcccn頭,必須首先在不銹鋼部件保持自由的同時(shí)焊接鋁009年第3期高麗華:大型空分制氧裝置冷箱配管技術(shù)淺析75部件即應該先焊接鋁的部分后焊接不銹鋼部分;活動(dòng)支架時(shí),必須考慮設備運轉期間各個(gè)部件的熱并在焊接之前和期間,在混合接頭的中央部位用濕脹冷縮。安裝固定點(diǎn)必須注意兩邊的安裝應有足夠布包裹并不停地對濕布澆水以控制溫度的上升。大的膨脹彎曲以便補償管道在兩個(gè)方向上的收縮或22焊接質(zhì)量的控制技術(shù)膨脹,并保證支架與最近焊縫的間距必須符合設計焊接質(zhì)量控制應從人、機料、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)和規范要求。管道支架只能焊接在設備或容器的護行控制。板上,不得直接焊在容器外殼或設備表面上。(1)對參與冷箱管道焊接的作業(yè)人員進(jìn)行系統33冷箱內管道安裝注意事項的培訓并在施工前組織焊接作業(yè)人員進(jìn)行考試合(1)需要采取安全防護措施,并搭設安裝及檢格后方可施焊。查用腳手架。(2)焊接所選用的設備必須具有參數穩定、調(2)根據圖紙要求保證管道的走向,位置允許節靈活、滿(mǎn)足焊接工藝要求、安全可靠等必備性能。偏差符合規范要求,在合金鋼管道上不應焊接臨時(shí)(3)冷箱內管材和管件的規格種類(lèi)多數量多,支撐物。因此在材料的使用上,要嚴格按照施工單線(xiàn)圖材料(3)冷箱內管道安裝組對時(shí),固定口處不得強表上規定的規格、材質(zhì)數量進(jìn)行選配。材料的選用力對口應采用專(zhuān)用卡具,在組對焊接前要對其內壁包括母材和焊材都要經(jīng)過(guò)焊接人員和技術(shù)人員的確清潔度進(jìn)行檢查確認,合格后方可施焊。認,避免出現混用錯用的現象。(4)嚴格按規定進(jìn)行脫脂處理,對脫脂合格的(4)冷箱內管道預制宜采用流水作業(yè)形式,下管道要及時(shí)進(jìn)行封口保護料、坡口處理、組對焊接拍片自成小流水線(xiàn),焊接(5)必須嚴格保持管道與冷箱結構之間的最小人員只管焊接,并在焊口周?chē)蛏虾附愉撚√?對焊距離口進(jìn)行標識,對每天焊接的焊口進(jìn)行拍片檢查對存(6)鋁鎂合金管與不銹鋼管夾之間必須加隔離在不合格缺陷的焊口分析產(chǎn)生缺陷的原因并采取相墊避免直接接觸應的措施。(7)如果冷箱內管道為不銹鋼材質(zhì)時(shí),冷箱內(5)冷箱內管道的預制一般宜在室內進(jìn)行預管道的固定口焊接需按系統進(jìn)行充氣保護焊,安裝制場(chǎng)地的地面需要進(jìn)行處理,一般需要墊橡膠或木焊接時(shí)加強安全防護措施。板,一方面保護管材不受損,另一方面防觸電(8)冷箱內管道焊接屬于半封閉作業(yè),在充氣3冷箱內管道的安裝焊接過(guò)程中應采取有效的通風(fēng)措施保證空氣流通,31管道安裝順序并設置專(zhuān)用的檢測儀器,對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢測。但冷箱內管道安裝同冷箱內容器安裝要密切配合,是,根據需要應對焊接作業(yè)人員和檢測人員采取有在冷箱結構安裝的同時(shí),開(kāi)始預制冷箱內管道待冷效的防護措施箱內容器安裝完畢冷箱結構封頂前按先大管后小(9)在高溫天氣進(jìn)行冷箱內施工,要采取防暑管,先主管、后輔管的順序將預制好的管道吊入冷箱降溫措施和防觸電措施,保證作業(yè)人員的安全。內并基本就位后臨時(shí)固定。在不影響施工的情況下,(10)冷箱內管道施工屬于高危險施工,施工單管道的安裝順序一般為先上部管后下部管,如果在位要根據現場(chǎng)的實(shí)際情況編制可行的應急救援預案。同一平面內,以精餾塔或其他空分設備為中心,先里4結語(yǔ)面的管后外面的管的安裝順序進(jìn)行施工由于管道布置在冷箱結構中施工空間狹小大32冷箱內管道支架的安裝部分管道需要在冷箱外預制然后運到冷箱內安裝,冷箱內的支架有多種形式包括鋼管支架槽鋼冷箱內管道預制比例為70%左右。因此在冷箱配管支架和角鋼支架等。冷箱內管道支架分固定型與滑施工中把握好預制策劃焊接一次合格率冷箱內管動(dòng)型,滑動(dòng)型又分橫向滑動(dòng)與縱向滑動(dòng)(即導向道安裝順序、管道支架的安裝和管道安裝的安全防型)。安裝好的固定支架要平整牢固,與管道接觸應護措施是配管施工技術(shù)的關(guān)鍵。緊密。導向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應潔凈平整,不(賁任編輯:胡玉香)得有歪斜和卡澀現象并且保持一定的松動(dòng)。在安裝