甲醇水冷器出口管線(xiàn)改造

第6期中氮肥No 62011年11月M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressNov.2011甲醇水冷器出口管線(xiàn)改造李海軍(兗礦國宏化工有限責任公司,山東鄒城273512)[中圖分類(lèi)號]TQ223.121[文獻標識碼]B[文章編號]1004-9932(2011)06-0059-01兗礦國宏化工有限責任公司一期500k/a甲荷運行50d左右時(shí),甲醇水冷器出口溫度就從醇項目是以高硫煤為原料制原料氣,采用2個(gè)絕開(kāi)車(chē)之初的不到40℃上升到60℃,被迫停甲醇熱一管殼復合型并聯(lián)式合成反應器,并共用1個(gè)水冷器進(jìn)行煮蠟,嚴重影響了系統的正常運行。汽包調節床層溫度,生產(chǎn)能力為1500td精甲在線(xiàn)煮蠟省時(shí)省力,但受當初管道設計的限醇,富裕能力為10%;粗甲醇中甲醇流量不低制,在線(xiàn)煮蠟過(guò)程中如遇到大塊石蠟融化會(huì )阻塞于63th,單塔為31.5υh,合成催化劑全部采管道,造成系統超壓。另外大量的石蠟進(jìn)入甲醇用南京化學(xué)工業(yè)集團研究院生產(chǎn)的C307銅基催分離器、閃蒸槽時(shí)會(huì )阻塞絲網(wǎng)除沫器的絲網(wǎng),造化劑。在生產(chǎn)過(guò)程中,甲醇水冷器出口甲醇溫度成分離效果下降;石蠟帶入精餾系統會(huì )增加精餾(冬季最高60℃)遠高于設計溫度40℃,且清的負擔。所以只能對現有的管道進(jìn)行改造,盡量理后運行周期比較短,粗甲醇產(chǎn)量也低于實(shí)際生減少系統中石蠟的存在。產(chǎn)能力。原以為造成以上結果的原因是循環(huán)水中2管線(xiàn)改造的臟物堵塞了水冷器列管,但清理過(guò)后效果并不明顯,最后發(fā)現是由于合成系統生產(chǎn)過(guò)程中結蠟改造前,來(lái)自甲醇合成塔的甲醇蒸氣經(jīng)甲醇影響了水冷器的換熱效果所致。冷卻器冷卻至40℃左右后,經(jīng)一帶彎頭的接管進(jìn)入甲醇分離器實(shí)現氣液分離,氣體經(jīng)過(guò)合成氣1結蠟對甲醇生產(chǎn)系統的影響及合成甲醇反應壓縮機打循環(huán),液體進(jìn)入后序系統。運行現狀分析改造后,將原來(lái)的彎頭更換為三通,甲醇水粗甲醇產(chǎn)品中一旦有石蠟存在,后工序根本冷器至甲醇分離器管道流程中不增加任何閥門(mén),無(wú)法去除。雖然石蠟對精甲醇產(chǎn)品的質(zhì)量影響不把垂直地面方向的管道作為泄蠟口,增加2個(gè)大,但對甲醇合成、精餾工序有較大的影響。石DN450、15.0MPa的閥門(mén)。在線(xiàn)煮蠟時(shí)把上方蠟沉積在合成塔內件下部換熱器出口端、水冷器閥門(mén)打開(kāi),下方閥門(mén)關(guān)閉;待煮蠟結束后,關(guān)閉管壁及連接管道、甲醇分離器內,嚴重時(shí)會(huì )造成上方閥門(mén),打開(kāi)下方閥門(mén)泄蠟。水冷器、甲醇分離器等設備及管道、閥門(mén)堵塞,為確保煮蠟與生產(chǎn)的正常進(jìn)行,在線(xiàn)煮蠟前甚至連溫度較高的甲醇合成塔出口管也會(huì )被石蠟先把新鮮氣量降下來(lái)。國宏公司正常生產(chǎn)時(shí)的新堵塞,這將直接影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行,有時(shí)甚至鮮氣量在150000m3h左右,煮蠟時(shí)降到70000被迫停產(chǎn)清蠟。因此在甲醇生產(chǎn)過(guò)程中,避免或m3/h左右,通過(guò)關(guān)小循環(huán)水量提高甲醇水冷器減少結蠟是非常重要的。但是甲醇水冷器結蠟現出口溫度在80℃左右進(jìn)行煮蠟。象在甲醇合成反應中不可避免,所以及時(shí)清除系統中的石蠟,維持系統的正常運行至關(guān)重要3結束語(yǔ)自2009年7月開(kāi)車(chē)以來(lái),在系統處于高負通過(guò)對工藝管線(xiàn)的改造,可不停車(chē)在線(xiàn)煮蠟,大大中國煤化工間,確保了系[收稿日期]20110425統的穩定CNMHG底清除甲醇水作者簡(jiǎn)介】李海軍(1984-),男,河南商丘人,助理工冷器列管上的石蠟,需在停車(chē)檢修期間再對其進(jìn)程師。行徹底煮蠟,并將石蠟完全融化排出系統。