冷凍機循環(huán)水系統改造

第6卷第30期中國化工貿易2014年10月下旬刊China Cmheical trade工藝設備冷凍機循環(huán)水系統改造吳海松李志孟(河南永銀化工有限公司河南漯河462400)摘要:本文主要介紹了冷凍機循環(huán)水系統改造前后的情況,及改造后產(chǎn)生的經(jīng)濟效益關(guān)鍵詞:冷凍杌;循化水;改造河南永銀化工實(shí)業(yè)有限公司,一期建設規模為10萬(wàn)噸/燒統為循環(huán)水冷卻,循環(huán)水溫度為30℃C左右,循環(huán)水壓力為堿和1萬(wàn)噸/聚氯乙烯,概算投資10億元,項囯投產(chǎn)后預期θ.25MPa左右,循環(huán)水管道為DN150管道,冷凍機在5月的各產(chǎn)值11億,利稅1.8億。項目下設燒堿廠(chǎng)、PVC廠(chǎng),同期配套項數值為鹽礦和水泥廠(chǎng)。燒堿分廠(chǎng)采用日本旭化成公司四臺零極距自然(表1)循環(huán)電解槽,燒堿10萬(wàn)噸/,液氯3萬(wàn)噸年,由于我公司PVC項目0:00-8:008:00-16:006:00-0:00分廠(chǎng)停產(chǎn)使我分廠(chǎng)液氯生產(chǎn)壓力增加至年產(chǎn)液氯7萬(wàn)噸。時(shí)間(平均值)(平均值)我公司氯氣液化的工藝流程為氯處理工序來(lái)的原料氯氣吸氣壓力約0.15MPaG、30°C)進(jìn)入液化器與自螺桿壓縮機組來(lái)的氟里0.130.13(MPa)昂液體換熱后約在-22℃C下大部分被液化,液化器的液化效率排氣壓力靠調節尾氯氣量來(lái)控制。出液化器的液氯與尾氯氣(少量未被液1071.131.1(MPa)化的氯氣與其它雜質(zhì)氣體進(jìn)入液氯分離器在液氯分離器中進(jìn)吸氣溫度r2行氣液分離,分離后的液氯流入液氯儲槽,尾氯氣體送往氯化氫排氣溫度(°O)6工序或廢氣處理工序螺桿壓縮機組的作用是將在氯氣液化器油壓(M薩a)1021.071.03內蒸發(fā)回來(lái)的低壓制冷劑R-22蒸汽壓縮至高壓狀態(tài),再冷卻為油溫(°C)47高壓過(guò)冷液體,供氯氣液化器使用。從螺桿壓縮機組來(lái)的氟里電機電流(A昂液體,由氯氣液化器殼體下部流入殼體吸收熱量,蒸發(fā)后的能量負荷(%)氟里昂氣體經(jīng)上部回氣管被壓縮機吸入,重新進(jìn)行壓縮、冷凝節流、蒸發(fā),不停地將氯氣液化為液氯。氯氣在常壓下為氣體產(chǎn)量()474446但在加壓或降低溫度時(shí)可使其液化,本工序即利用這一原理進(jìn)我公司經(jīng)過(guò)與相關(guān)技術(shù)人員及冷凍機廠(chǎng)家溝通后,對冷凍行生產(chǎn),用氟里昂作為冷凍劑冷卻液化氯氣。來(lái)自氯氫處理工機冷卻水進(jìn)行改造,由原來(lái)循環(huán)水冷卻改造成現在的5°C水冷卻,將5°水管道與循環(huán)水管道連接安裝閥門(mén),防止兩種水互串序的原料氯氣在一定的壓力(0.15M3G)下經(jīng)氯氣液化器與氟冷凍機油冷系統不變還為循環(huán)水冷卻便于控制油溫,5℃溫度為里昂間接換熱后,使氯氣冷卻到低于該壓力下的臨界溫度(-22℃C左右)時(shí),大部分氯氣被冷凝成液氯。純氯氣的壓力與液化℃左右,循環(huán)水壓力為04MPa左右循環(huán)水管道為DN80管道溫度成單值函數關(guān)系,一定的氯氣壓力,具有一定的液化溫度冷凍機經(jīng)過(guò)改造后啟運6月的運行數值如下表壓力上升,液化溫度隨之上升;壓力下降,液化溫度隨之下降。(表2)由于我公司液氯生產(chǎn)壓力的增加新安裝4萬(wàn)噸冷凍機組項目0:00-8:08:00-16:0016:00000臺,現在液氯價(jià)格髙,而鹽酸價(jià)格較低,做液氯比做鹽酸劃算時(shí)間(平均值)(平均值(平均值)但隨天氣變熱,液氯產(chǎn)量降低,為提高液化效率,增加液氯產(chǎn)吸氣壓力0.110.110.1量,故對冷凍機冷卻水改造,新增加4萬(wàn)噸冷凍機組后我公司( MPa)液氯產(chǎn)量達到250噸厭,由于進(jìn)入夏季外界溫度升高使我公司排氣壓力0.920950.96的液氯產(chǎn)量下降至240噸厭,經(jīng)過(guò)公司組織有關(guān)專(zhuān)家進(jìn)行研究(MPa我公司對冷凍機組的循環(huán)水進(jìn)行改造,我公司4萬(wàn)噸冷凍機組吸氣溫度(℃為武漢新世界制冷有限公司的WYGF40Ⅲ機組一套包括排氣溫度(C微機控制經(jīng)濟器螺桿式壓縮冷凝貯液機組、氯氣液化器、液氯油壓(MPa091092氣液分離器、控制柜)組成主機電機為280kW我公司氯氣液化油溫(°C)系統采用氟利昂冷凍機直接液化,隨著(zhù)天氣越來(lái)越熱,環(huán)境溫電機電流(A)350355350度升高,冷卻循環(huán)水溫度逐漸上生,冷凍機的排氣壓力逐漸升能量負荷(%)高,液化效果降低;我公司利用廢氨氣安裝燃氫鍋爐副產(chǎn)蒸汽,產(chǎn)量()所以5℃C水系統采取溴化鋰機組制冷,5°℃水系統能力大。故決根據表2可以看出我公司冷凍機改造后各項運行指標都有定對冷凍機冷卻水進(jìn)行改造,原冷凍機冷卻水進(jìn)出口管道為所優(yōu)化每天可以多產(chǎn)液氯為10噸每噸液氯現在市場(chǎng)價(jià)為700DN150,改造采用5°C水管道是DN80(有現成管道可利用冷元,每天液氯能為公司增加效益為7000元,而且每小時(shí)可以節凍機組原循環(huán)冷卻水量是將改造5°℃水循環(huán)水量的3.5倍,水的約動(dòng)力電為45度左右,每天可以節約1080度電,電費按06元比熱是一樣的,假設水的流速不變,則改造后水的溫差將大幅計算,每天節約VT凵中國煤化工+6060元每增加,原冷凍機組原循環(huán)冷卻水溫差為2-4°C,則改造后溫差則月可以為公司增為7-14°C,根據這一計算此改造是可行的,后對比如下CNMHG的是廢舊DN80管道,管道約為10m肌口uvm」即可,此改造投資改造前:我公司4萬(wàn)噸冷凍機組使用循環(huán)水冷卻,油冷系收益較大,而且不用更改工藝是非?？尚械?。ww.chinachemcaltrate.comChina Chemical trade|中國化工貿易69