氣化爐燒嘴冷卻水監控系統優(yōu)化

工業(yè)與工程技術(shù)氣化爐燒嘴冷卻水監控系統優(yōu)化曹寶明(甘肅省華亭煤電股份有限公司煤制甲醇分公司,甘肅平?jīng)?44101)滴要:隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展,企業(yè)更加注重潔凈能源的使用，例如采用煤炭液化、煤炭氣化等能源技術(shù)進(jìn)行工業(yè)生成,以滿(mǎn)足經(jīng)濟環(huán)保的目的,且潔凈煤炭行業(yè)成為未來(lái)煤炭行業(yè)發(fā)展方向。對現有的燒嘴冷卻水監控方式進(jìn)行分析,并提出改進(jìn)燒嘴冷卻水監控的方法,將傳統的單臺燒嘴嶺卻水監測方式進(jìn)行改進(jìn),通過(guò)增加切換閥,可以實(shí)現多套燒嘴冷卻水CO分析儀切換使用,并綜合燒嘴冷卻水的流量計溫度進(jìn)行數據分析,以提高監控數據的準確性和有效性。關(guān)鍵詞:煤化工;氣化爐;燒嘴冷卻水系統中圖分類(lèi)號:TB文獻標識碼:A文章編號:1672-3198(2015)07-0194-011燒嘴冷卻水 監控的重要意義態(tài)灰渣一起沿下降管進(jìn)人激冷室水浴,熔渣經(jīng)冷卻固燒嘴冷卻水系統設置了- -套單獨的聯(lián)鎖系統,在斷化后,落人激冷室底部。洗滌過(guò)的粗煤氣從下降管和水或燒嘴頭部水夾套和冷卻水盤(pán)管破裂時(shí),引起氣化爐跳上升管的環(huán)隙上升,出激冷室經(jīng)氣液分離器分離后,激車(chē),以保工藝燒嘴(Z1301)不被損壞。燒嘴冷卻水泵冷水經(jīng)黑水過(guò)濾器進(jìn)人激冷環(huán),呈螺旋狀沿下降管內(P1302)設置了自啟動(dòng)功能,當出口壓力低于連鎖值0.壁流人激冷室。7MPa時(shí)(連鎖代號PIA1312LL)則備用泵自啟動(dòng)。如果圖1所示為氣化爐工藝燒嘴冷卻水監控系統的流備用泵啟動(dòng)后仍不能滿(mǎn)足要求,并且出口壓力低于連鎖值程圖。在1350C的高溫下,為燒嘴的正常工作溫度,在0. 4MPa時(shí)(連鎖代號PI1313LL)事故冷卻水槽(V1307)的設計系統時(shí),考慮到高溫的影響,為了較好的保護好燒嘴,因此在燒嘴上配置了冷卻水盤(pán)和夾套,這個(gè)裝置能事故閥(XV1316)打開(kāi)向燒嘴提供燒嘴冷卻水。煤制甲醇分公司目前有三臺氣化爐,平時(shí)運行中夠保證燒嘴工作溫度的恒定,同時(shí)也考慮打破突然燒為兩開(kāi)--備,每臺氣化爐燒嘴都設立的冷卻水監控連嘴損壞,操作人員能夠較好的維護好燒嘴部分,并關(guān)掉鎖裝置,當每一個(gè)燒嘴出現問(wèn)題時(shí)都會(huì )觸發(fā)氣化爐連系統。燒嘴冷卻水槽中的水需要經(jīng)過(guò)加壓才能送至燒鎖跳車(chē),但隨著(zhù)氣化爐運行周期的延長(cháng),各種檢測儀嘴冷卻換熱器,然后冷卻水義通過(guò)切斷閥進(jìn)人到冷卻器,特別是在線(xiàn)CO分析儀器經(jīng)常會(huì )出現誤報警情況，水盤(pán)中,后又進(jìn)人到燒嘴冷卻水氣體分離器中,這樣的造成操作人員對當前燒嘴運行情況的判斷出現困難，-個(gè)循環(huán)過(guò)程,極大的保護了燒嘴,基本能夠維持燒嘴只有在綜合分析燒嘴冷卻水出人口流量，燒嘴冷卻水的溫度在一一個(gè)可接受的范圍內，這樣極大的延長(cháng)了燒回水溫度及壓力這些參數才能做出判斷,而做出這些嘴的使用壽命。需要注意的是，燒嘴冷卻水氣體分離判斷需要操作者有非常豐富的經(jīng)驗，目前的操作人員器中需要通人少量的低壓氮氣,該低壓氮氣主要是作為一氧化碳氣體的載氣,并在回流到燒嘴冷卻水槽的還達不到這種水平。過(guò)程中,并有放空管釋放到大氣中。因此可以在放空煤化技術(shù)中涉及的燒嘴的使用,大多數是根據燒管上安裝一氧化碳監測裝置,通過(guò)判斷--氧化碳的含嘴的使用壽命所決定,百分之六十的煤化安全事故與量,來(lái)判斷燒嘴的工作狀態(tài)。燒嘴的運行情況相關(guān)，或者是直接由燒嘴引發(fā)的。燒燒嘴冷卻水監控系統主要由燒嘴冷卻水儲槽，燒嘴損壞后,將直接導致煤化技術(shù)中的氧化反應失調，導嘴冷卻水泵,燒嘴冷卻水事故水槽燒嘴冷卻水氣液分致氣化爐系統失衡,造成氣化爐超溫或者是過(guò)氧等,因離器,燒嘴冷卻水CO檢測系統及配套閥門(mén)。此有必要對燒嘴進(jìn)行日常的監測與管理,做到防護的圖1中V1306出口氣體通過(guò)樣品前處理裝置后通作用,避免事故的發(fā)生。人紅外一氧化碳分析儀。采用紅外分析儀進(jìn)行燒嘴冷2燒嘴冷卻水監控流程卻水內CO含量的監測。煤制甲醇分公司的德士古氣化爐裝置運行時(shí)由來(lái)3監控 系統組成及控制方式自制漿工段料漿貯槽濃度約60%的合格料漿，由高壓本控制系統上位機管理及監控系統采用力控料漿泵加壓，投料前經(jīng)料漿循環(huán)閥進(jìn)人料漿貯槽。投ForceControlV7.0來(lái)編程實(shí)現，本系統圖需要控制的料后經(jīng)料漿切斷閥送至工藝燒嘴的內環(huán)隙。對象如下:三臺氣化爐共用一個(gè)燒嘴冷卻水儲罐空分裝置送來(lái)的氧氣，在投料前打開(kāi)氧氣系列閥，V1306,該儲罐的液位,脫鹽水補水調節閥LV1341,兩經(jīng)氧氣調節閥、氧氣放空切斷閥、氧氣手動(dòng)放空閥接收臺燒嘴冷卻水泵PI302A/B的出口壓力及啟停，至氧氣消音器放空。投料后氧氣經(jīng)氧氣調節閥,上、下XV1318 及XV1319切斷閥，燒嘴冷卻水進(jìn)出口的流游切斷閥進(jìn)人工藝燒嘴中心管及外環(huán)隙，中心氧流量量、溫度計壓力,在線(xiàn)檢測儀表的數據采集,三臺切換由中心氧調節閥調節控制。閥門(mén)的動(dòng)作中國煤化工業(yè)機實(shí)時(shí)進(jìn)行監料漿 和氧氣經(jīng)I藝燒嘴充分混合霧化后進(jìn)入氣化控。該控制0H件較多,所以將爐,在約6.5MPa、1350C條件下進(jìn)行部分氧化反應,生配置有力控CNMH G,為了實(shí)現對重成以CO和H2為有效成份的粗煤氣。粗煤氣和熔融要數據的同步實(shí)時(shí)監控,將一個(gè)客戶(hù)端PC機通過(guò)《194廈現代商貿工業(yè)1 2015年第4期(上)