固定床加壓氣化爐工藝改進(jìn)

科|技|論|壇科技信息固定床加壓氣化爐工藝改進(jìn)邢方亮(中煤龍化公司科技發(fā)展部,黑龍江哈爾濱150000)摘要:以中煤龍化公司 為例,簡(jiǎn)述固定床加壓氣化爐工藝的改進(jìn)及其實(shí)施效果。關(guān)鍵詞:氣化爐;工藝;改進(jìn)1技術(shù)背景表1氣化爐降汽氧比節約蒸汽、減排酚水統計表中煤龍化公司造氣裝置所用固定床加壓氣日期現平均汽氧比T/K 原運行汽氧比 (低限)節 約蒸汽T/周減少酚水接 放T/周化是原東德氣化技術(shù)，1988 年立項，于19934. 14~4. 204.5145. 0001443. 2551010.2785年6月13日點(diǎn)火試車(chē)成功，到現在已經(jīng)安全4.21~4.274.4725.0001606. 1551124. 3085運行15年之久，為哈爾濱連續供城市煤氣154.28~5. 44.5135.000.1510.271057. 189年，2005年我分廠(chǎng)為擴大氣化爐生產(chǎn)負荷，5.5~5.114. 5501361. 645953. 1515幾經(jīng)論證調研，將汽化爐內保溫磚層取掉，同5. 12~5. 184.5461335. 95935. 165.時(shí)對高壓給水系統進(jìn)行改造以保證有足夠的水5.19~5.254. 5441339. 415937. 5905量通過(guò)汽化帶走汽化爐因取掉保溫層后多余的5.26~6.15. 001486. 671040.669能量;經(jīng)過(guò)三年的穩定運行之后,通過(guò)查找資6.2~6. 84.5691281. 575897. 10254. 589料和多次試驗確定自產(chǎn)蒸汽量在300Nm/h6.9~6. 151227.31時(shí)，已達到5.3vh,隨著(zhù)氣化爐負荷的增加自4.6131104. 895產(chǎn)蒸汽量還有增加，做出了技術(shù)改造和調整,6. 23~6.294. 5361325. 19927.633在保證氣化爐不結渣的情況下，盡可能的降低6.30~7.64.4761460. 52 '1022. 364汽氧比。汽氧比由原來(lái)設計的5.0-5.2降到現7.7~7.134.663726. 127508. 289在的4.5 -4.7左右，減少蒸汽消耗和煤氣水的7. 14~7.204.5271126.225788. 357產(chǎn)量，降低了向回收車(chē)間的酚水焦油排放量，7.21~7. 274.4491407.8985. 46減輕了回收車(chē)間處理酚水焦油的壓力，做到節7.28~8. 3.4.4441531. 4751072 03能減排;伴隨著(zhù)甲醇生產(chǎn)能力的擴大和哈爾濱8.4~8. 104.4331569. 91城市煤氣需求量的增加，高負荷穩定生產(chǎn)已成8.11~8. 174.4531528. 811070. 167重中之重，我分廠(chǎng)勇于承擔責任,經(jīng)過(guò)對近幾8.18~8.244.4571468. 7451028. 121年各種停車(chē)時(shí)粗煤氣成份分析對比和考察論8.25~8.314.4481604. 1551122. 908證，確定在非工藝和設備原因、煤質(zhì)較好、運9.1~9.71347.924943. 547行工況良好的停車(chē)氣化爐高負荷恢復和快速提9.8~9. 14.4.500.1484. 071038.849負荷，以保證穩定供氣。9. 15~9.214.5155.001102. 148771. 5032技術(shù)路線(xiàn)9.22~9. 284.524 .1197. 066837.946該項目屬于化工科學(xué)技術(shù)領(lǐng)城，所用氣化9.29~10.54. 596954. 564668. 195.爐自1993 年6月點(diǎn)火開(kāi)車(chē)，至今已經(jīng)安全穩10.6~10. 124. 4981486. 091040.242定連續為哈爾濱市供氣近16年,經(jīng)過(guò)近16年合計節約蒸汽: 35017.93生產(chǎn)運行我分廠(chǎng)技術(shù)人員在安全穩定基礎上,進(jìn)行了幾項大膽的改變工藝條件嘗試:在的4.5~ 4.7左右,減少蒸汽消耗和煤氣水的230.81 萬(wàn)元;2.1對高壓給水系統進(jìn)行改造，保證穩定產(chǎn)量， 降低了向回收車(chē)間的酚水焦油排放量，自2009年4月14日至2009年10月12充足提供夾套給水，取掉爐內保溫磚，減少爐減輕 了回收車(chē)間處理酚水焦油的壓力,做到節日 累計節約蒸汽35017.93T,平均192.5T/d,現內煤焦掛壁，提高生產(chǎn)負荷。能減排;改變汽氧比報警點(diǎn)為H4.3、H4.0冬季運行符合要高于以往各月， 日節約蒸汽會(huì )2.2合理降低氣化爐生產(chǎn)汽氧比，提升反(原設計為: H4.8、 H4.5), 生產(chǎn)人員認真監稍高于前幾月 平均值，故取192.5T/d作基數應溫度，氣化反應速度加快，致使未分解的水控 和分析及時(shí)調整工況。核算。蒸氣相對減少，減少粗煤氣中水分夾帶量。此3.3確定在非工藝和設備原因、煤質(zhì)較好、5.2減排廢水41965x70%=29375.5噸。項揩施不但節約了蒸汽消耗，而且減少了煤氣運行工況良好、 停車(chē)不超過(guò)30分鐘的停車(chē)氣節約廢水處理費用29375.5噸x12.5元水的產(chǎn)量，減少了向回收車(chē)間的酚水焦油排放化爐 1500Nm?/h恢復和200Nm2/5分鐘速度提噸=36.72 萬(wàn)元。量，降低了回收車(chē)間處理酚水焦油的壓力。做負荷， 做到短時(shí)間恢復生產(chǎn)負荷以保證穩定供5.3共計節約: 230.81 +36.72 =267.53萬(wàn)到節能減排。元2.3大膽嘗試非工藝、設備停車(chē)，氣化爐4實(shí)施效果.5.4預測年可節約資金: 267.53 萬(wàn)元+218保壓停車(chē)后高負荷恢復開(kāi)車(chē),加快提氧負荷速4.1提高了氣化爐生產(chǎn)負荷。(天) x (365) =447.93萬(wàn)元。率,穩定生產(chǎn)負荷，確保下游工號高負荷穩定4.2保證氣化爐夾套穩定供水，確保氣化5.5社會(huì )效益:減少資源浪費;臧少廢水生產(chǎn)爐穩定生產(chǎn)。排放，減輕環(huán)保壓力;確保穩定供應城市煤氣此技術(shù)先在A(yíng)氣化爐試運行取得成功經(jīng)4.3降低燕汽消耗，減少廢水排放，取得和甲醇用氣。后，在其它四臺氣化爐上推廣應用。良好經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。3具體改進(jìn)內容4.4確保穩定供氣,為下游中國煤化工3.1將高壓給水改造為環(huán)路供水，確保各供生產(chǎn)保障。生產(chǎn)氣化爐夾套水充足供應，取掉爐內保溫磚5應用效益分析THCNMHG層，臧少爐內煤焦掛壁,增加爐內煤容量提高5.1節約高壓蒸汽: 192.5 噸/天x218天=負荷穩定生產(chǎn)。41965噸。3.2降低汽氧比，由原來(lái)的5.0-5.2降到現節約資金: 41965 噸x5.5x10-萬(wàn)元=-69-