供熱系統的改造

第23卷第4期煤氣與熱力Vol. 23 No 42003年4月Gas heatApr 200文章編號:000-4416(20034-045-02供熱系統的改造米賀來(lái)吳小英凌源鋼鐵集團有限責仼公司設計院遼寧凌源12504)摘要對凌鋼供熱系統存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析提岀了改進(jìn)措施介紹了焦化廠(chǎng)初冷器和熱電廠(chǎng)汽輪機的余熱利用情況。關(guān)鍵詞拱熱系統涂熱利用改造中圖分類(lèi)號:TU995文獻標識碼:BReformation of Heat-supply SystemMI He-lai, wU Xiao-yingDesign Institute, Lingyuan iron and Steel Group Co., Ltd. Lingyuan 122504, ChinaAbstract Existing problems of heat-supply system are analysed improving measures are put forward and utilization of waste heat of gas primary coolers and steam turbines of cogereration power plant is introducedKey words: heat-supply system i utilization of waste heat i reformation1引言蒸汽管網(wǎng)壓力不足住宅室溫過(guò)低。因此2001年對供熱系統進(jìn)行了改造。凌源鋼鐵集團有限責任公司簡(jiǎn)稱(chēng)淩鋼),目前采用以熱電廠(chǎng)集中供熱為主涂熱利用為輔的聯(lián)合2改造方案選擇供熱方式。改造前熱電廠(chǎng)有4臺35t/h中壓鍋爐2臺6MW抽汽凝汽機,臺3MW背壓式汽輪機。熱根據熱源及熱網(wǎng)實(shí)際情況有2種改造方案。電廠(chǎng)內建有一次水換熱站內設6臺基本加熱器和方案1增建鍋爐。在熱電廠(chǎng)新擴建1臺35t/h1臺高峰加熱器。廠(chǎng)外建有3個(gè)二次水換熱站負或40t/h鍋爐增加熱電廠(chǎng)一次水換熱站能力從而責住宅區和辦公樓供暖。一次水供回水溫度為110′提高供熱能力70℃二次水供回水溫度為95/70℃。廠(chǎng)內余熱回方案2凃熱利用挖潛改造。第一,改造焦化廠(chǎng)收裝置有豎爐、煉鋼、型材、棒材等分廠(chǎng)的加熱爐汽煤氣初冷器增加供熱能力第二利用熱電廠(chǎng)6MW化冷卻裝置焦化廠(chǎng)的3臺煤氣初冷器余熱水回收。抽凝式汽輪機排入冷凝器的廢汽加熱供暖循環(huán)回廠(chǎng)區內供暖為一次水廠(chǎng)區外供暖介質(zhì)為二次水和水最大限度地利用余熱。2項改造可增加回收余余熱水。經(jīng)計算全公司所需最大供熱負荷為148熱L中國煤化置nsth第三將35th鍋Mw供暖期熱電廠(chǎng)最大供熱能力為91.4MW加上爐擴造后最大負荷仍缺3.2回收的余熱供需仍相差30MW。熱電廠(chǎng)原有供熱MWCNMH用少發(fā)電、多供熱或方式已不能滿(mǎn)足凌鋼發(fā)展的需要供熱能力及冬季采用減溫、減壓直接供熱方式保證全公司的正常供收稿日作者簡(jiǎn)介:米賀來(lái)(1∞0-)男遼寧凌源人工程師學(xué)士從事暖通工程設計、施工和運行管理工作。246煤氣與熱力2003年熱再擴容1臺35th鍋爐即可滿(mǎn)足需要。設自動(dòng)排氣閥以便自動(dòng)排除系統內的空氣和及時(shí)在綜合考慮工程投資、運行費用、系統的安全性檢測初冷器泄漏情況防止發(fā)生事故。在焦化廠(chǎng)供和靈活性的基礎上根據凌鋼供熱系統的實(shí)際情況,暖泵房?jì)仍鲈O兩臺補水泵和兩個(gè)電磁泄水閥門(mén)根選擇了利用余熱改造的方案。據管網(wǎng)壓力的大小對供暖余熱水系統自動(dòng)補水或泄水從而保證供熱系統和初冷器的正常生產(chǎn)運行。3工程改造措施3.2對熱電廠(chǎng)的改造熱電廠(chǎng)供熱系統原為3MW的背壓式汽輪機在3.1焦化廠(chǎng)煤氣初冷器改造供暖期運行利用汽輪機的排汽進(jìn)行供熱在非供暖焦化廠(chǎng)焦爐配套3臺橫管初冷器,每臺換熱面期停機萬(wàn)MW的抽汽凝汽機常年運行額定進(jìn)汽量積為154m2總面積為462m。供暖期高溫段水64th壓力3.5MPa溫度435℃額定抽汽量45用于車(chē)間供暖中溫段、低溫段煤氣冷卻水采用冷卻th壓力1.0MPa排汽壓力0.003MPa冷凝器循塔冷卻非供暖期高、中溫段水用冷卻塔降溫低溫環(huán)冷卻水用冷卻塔降溫。段水采用制冷機冷卻。改造措施如下熱電廠(chǎng)2臺6MW抽凝式汽輪機的冷凝器循環(huán)煤氣余熱充分利用原來(lái)煤氣從77℃降至55冷卻水在供暖期采用冷卻塔降溫這部分熱量計16℃時(shí)熱量為6.Mw。增加初冷器高溫段換熱面積,MW折合抽汽為19.75th排入大氣l個(gè)供暖期損使煤氣與水更充分換熱來(lái)最大限度地利用煤氣余失約429萬(wàn)元。為此進(jìn)行下述改造。熱。新增加1臺1600m2初冷器當做低溫段。改造1)在供暖期充分利用2臺汽輪機排出的廢后初冷器冷卻水系統的工藝過(guò)程為源有3臺初冷汽加熱供暖循環(huán)水(一次水迴水流程為洪暖回器并聯(lián)和新增加的初冷器作為煤氣程的低溫段)水先回汽輪機的冷凝器由60~70℃加熱到82~85聯(lián)運行冬季高溫段冷卻水作為余熱水用于供暖煤℃然后進(jìn)入基本加熱器和高峰加熱器加熱到10氣進(jìn)出口溫度為83/55℃余熱水供回水溫度為67℃后送入用戶(hù)。為了保證系統的正常運行增加150℃流量522m3/h)低溫段冷卻水采用循環(huán)水上個(gè)補水箱、2個(gè)電磁泄水閥門(mén)和2臺自動(dòng)補水泵根冷卻塔降溫(煤氣進(jìn)出口溫度為5935℃)夏季高據管網(wǎng)壓力對系統自動(dòng)補水或泄水溫段冷卻水用冷卻塔降溫低溫段冷卻水采用制冷2)對現有鍋爐進(jìn)行挖潛增效,最大限度地發(fā)機冷卻這樣可回收余熱1Mw既提高了供暖供回揮其能力將35th鍋爐擴容為40/h。具體內容是水溫差又可維持現有住宅區的管網(wǎng)不變。在鍋爐后部增加1組管束提高鍋爐受熱面更進(jìn)一在焦化廠(chǎng)原有供暖泵房附近增設1臺換熱面步吸收煙氣的熱量。積為30m2波紋管式汽水換熱器。經(jīng)計算所需蒸汽為271t/h。改造后供暖供回水溫度為72/50℃,4效益供水溫度由自力式溫度調節閥控制蒸汽量來(lái)保證。改造供暖系統。原系統為開(kāi)式循環(huán)這種運彳利用余熱變廢為寶帶約能源同時(shí)對原有設備方式易造成管道氧化腐蝕倛水壓力不能太高因此?進(jìn)行深入挖澘提高了設備利用率,增加了供熱能造成遠端用戶(hù)供暖壓力不足。力。充分利用了焦化廠(chǎng)、熱電廠(chǎng)的余熱這兩部分熱為此將原有焦化余熱水供暖系統由開(kāi)式循環(huán)量合計23MW經(jīng)濟效益十分顯著(zhù)改造后全公司的改成閉式循環(huán)系統這可以減少管道的氧化腐蝕及供熱量基本滿(mǎn)足了需要。增大系統循環(huán)壓差供暖供水泵先送水至供暖用戶(hù)干卅旱的恤加社坰強了熱網(wǎng)調試使凌鋼利用回水余壓進(jìn)初冷器不但降低了進(jìn)入初冷器的生中國煤化工格率達95%以上。采壓力還提高了供水壓力增加了供熱半徑加大初用余,,CNMEG程投資只需用60萬(wàn)冷器的安全系數陬消二次加壓泵減少了電耗和維元與新增建鍋爐方式相比減少投入約700萬(wàn)元,節修。供暖系統改成閉式循環(huán)后在初冷器岀水口增約了資金而且供熱效果明顯改善