合成氣裝置脫硫塔的改造

第21卷第6期化工Vol21 No 62007年11月合成氣裝置脫硫塔的改造劉放,姜建2,謝世英3,寧宏偉4(1吉林化工學(xué)院,吉林132022;2中油吉林化建工程股份有限公司,吉林132003.吉林石化工程設計有限公司,吉林132030;4城圓設計院,吉林132021)摘要:吉化公司某化肥廠(chǎng)合成氣裝置脫硫系統脫硫塔因腐蝕嚴重已出現泄漏,塔頂出現嚴重的霧沫夾帶現象,經(jīng)對塔板內件進(jìn)行合理改造和設計,是處理量由1600m/h提高到32000m3/h,避免了霧沫夾帶,使裝置正常運行。關(guān)鍵詞:脫硫塔;改造;塔板;合成氣裝置中圖分類(lèi)號:TF64256文獻標志碼:B文章編號:1008-1267(2007)06-0050-02中國石油吉林石化分公司化肥廠(chǎng)合成氣裝置1.3溶液系統再生時(shí)生產(chǎn)硫泡沫困難。脫硫再生塔是以中國石油吉林石化煉油廠(chǎng)渣油為原料,通過(guò)加原設計為塔高再生式,后經(jīng)改造后,改用脫硫塔頂壓氣化并部分氧化制造原料氣,然后再脫硫、脫二部噴射時(shí)自吸人的空氣做氧化劑提供還原態(tài)ADA氧化碳,生產(chǎn)合成氣。部分脫硫后的原料氣通過(guò)中氧化用的氧氣。而自吸入的部分空氣量滿(mǎn)足不了再低變甲烷化轉化制氫。合成氣與氫氣送往本廠(chǎng)丁辛生要求,現自吸裝置運行不正常,不但不能吸入空醇車(chē)間作為原料。氣,而且有時(shí)溶劑從空氣吸入口向塔外溢硫原料氣脫硫系統是合成氣凈化工序的一個(gè)重14脫硫液再生塔液位控制不可控。目前新、舊再要組成部分。通過(guò)該系統的處理,要求原料氣中HS生塔的液位控制器都已經(jīng)卡死,無(wú)法調節再生塔液含量降低到2mg/m3以下。該裝置目前存在很多問(wèn)·位。即無(wú)法控制硫泡沫溢硫量。這樣將導致兩個(gè)后題影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。果:其一是硫泡沫不能充分溢流,而被溶液裹挾一1存在問(wèn)題及原因起回到循環(huán)槽,并在循環(huán)槽底部沉積,造成脫硫塔1.1由于煉油廠(chǎng)摻煉俄羅斯原油,渣油含硫量由原阻力升高,吸收效果差,甚至造成堵塔事故;其二是來(lái)的不大于0.1%增長(cháng)到目前的04%,從而導致脫當工藝需要提高溶液循環(huán)量時(shí),由于再生塔液位不硫塔入口原料氣HS含量由原來(lái)的200~300mg/m3可控,會(huì )造成大量溢流,澄清液隨硫泡沫一起溢流增加到700800mg/m,最高可達100ngy/m,大幅,到硫泡沫槽中,而目前硫泡沫槽容積有限,硫泡沫度超過(guò)脫硫塔入口HS含量不高于350mg/m3的設槽的側面澄清液溢流管線(xiàn)通過(guò)量也有限,所以極易計指標。這種情況造成大量硫膏在塔內積存,塔上部:造成硫泡沫的“跑液”事故。堵塞塔效率降低,合成氣中HS含量超過(guò)2mg/m3。2改進(jìn)措施合成氣中H含量高的情況將會(huì )縮短下游丁辛醇針對以上問(wèn)題,對脫硫塔進(jìn)行改造,根據考察生產(chǎn)使用的 ROPACK催化劑使用壽命已嚴重威脅和技術(shù)交流結合工廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際,改造措施如下:丁辛醇生產(chǎn)裝置的正常生產(chǎn)。21保持現有合成氣裝置脫吭系統流程不變,更換12合成氣裝置脫硫系統是20世紀70年代末建新老脫硫塔兩臺材質(zhì)選用SS304,同時(shí)結合老脫硫設的,裝置投用至今已0余年,設備存在腐蝕與老塔尺寸對兩個(gè)塔的內構件進(jìn)行修正,老脫硫塔增加化情況。尤其是加工高含硫重油以后,脫硫塔塔壁一套脫硫塔進(jìn)料噴射器,更換老再生塔,新老再生腐蝕嚴重,2002年兩次造成塔腐蝕泄漏,裝置非正塔中國煤化工溶劑停留時(shí)間,使常停工。塔腐蝕嚴重,塔內件因腐蝕已嚴重變形,塔硫;CNMHG腐蝕比較嚴重的設體也出現腐蝕泄露,已威脅安全穩定生產(chǎn),繼續使用會(huì )給安全生產(chǎn)帶來(lái)巨大危險。收稿日期:007-04-26第21卷第6期天津化VoL 21 No 62007年ll月Tianjin Chemical IndustryNov. 2007灘田飽和鹵水制燒堿技術(shù)研究李益成,王志東,劉振江(天津渤天化工有限責任公司技術(shù)中心,天津3000摘要:采用化學(xué)方法將鹵水中的鉀,澳,鈣,鎂及硫酸根等離子提出,從而達到提純鹵水的目的。同時(shí)通過(guò)日曬使鹵水達到飽和。處理后的鹵水采用我公司現有鹽水精制處理工藝進(jìn)行再次精制,然后進(jìn)行分析驗證是否滿(mǎn)足電解制嬈堿的鹽水指標要求。經(jīng)過(guò)試驗處理后的鹵水基本達到隔膜電解用鹽水指標。關(guān)鍵詞:鹵水;鹽水精制;燒堿中圖分類(lèi)號:TQ114261文獻標志碼:A文章編號:1008-1267(2007)06-0051-02按照規劃渤化集團“十一五”期間原鹽供需缺1實(shí)驗部分口將達到160萬(wàn)t左右。又由于固體鹽和鹵水之間1.1主要原材料、設備儀器存在較大的價(jià)差,氯堿企業(yè)以多用鹵水少用原鹽來(lái)鹵水(Ca≤300mg/L,Mg2≤200mg/L,S0≤降低燒堿生產(chǎn)成本。為解決兩堿工業(yè)發(fā)展用鹽和降5g/L);次氯酸鈉(10%);氯化鋇(200g/L)碳酸鈉低燒堿成本的需求,特開(kāi)展此項研究。(≥98%);燒堿(≥98%);聚丙烯酸鈉(TXY)(650鹵水制堿是對目前氯堿工藝的重大技術(shù)突破,mg①)。改變傳統工藝,形成新的技術(shù)理論。實(shí)現鹵水制堿本試驗研究鹵水處理工藝需要建一套小試裝可大幅提高鹽堿聯(lián)合生產(chǎn)的集成度,增加鹽產(chǎn)量,置,該裝置模擬現生產(chǎn)設備進(jìn)行縮小,其運行效果節約土地資源、水資源、人力資源等,減少運輸成本。對促進(jìn)天津海洋經(jīng)濟的發(fā)展具有重大意義。收稿日期:2007-06-15備進(jìn)行修補和加固釜,更換脫硫系統部分管線(xiàn),完善流量控制和脫硫22脫硫塔為釆用泡罩塔板進(jìn)行反應吸收過(guò)程的塔壓降等自控系統。很復雜的過(guò)程,進(jìn)行該塔的設計改造無(wú)實(shí)際的設計3改造效果資料,找不到相近的設計資料,經(jīng)反復對全塔進(jìn)行31在原料采用高含硫重油的條件下保證丁辛醇負荷性能和流體力學(xué)性能設計研究,最后采用板式裝置正常生產(chǎn)的安全隱患問(wèn)題。隱患治理采用的工塔,具體結構為兩層升氣塔板結構,每層有四個(gè)升藝技術(shù)可靠安全效益較好。氣管液相通道為降液管結構,單流型,塔內設計63.2脫硫系統工作正常,各項質(zhì)量和技術(shù)指標能得個(gè)液體分布器,每層塔板上部有一個(gè)分布器,塔板到保證,改造后,合成氣中HS含量由800-1000下部有四個(gè)分布器,蓮蓬式噴射結構,脫硫塔內徑mgm3降至5mg/m3,同時(shí)處理量由1600m3h提為22m。增加一套脫硫塔進(jìn)料噴射器,更換老再生高為24000m/h,塔頂加裝除沫器,消除了原來(lái)嚴塔,新老再生塔全部改為滿(mǎn)塔再生方式,增加溶劑重的霧沫夾帶現象采用的塔內件避免了單質(zhì)硫的停留時(shí)間使硫泡沫充分生成。對原脫硫部分腐蝕存在比較嚴重的廠(chǎng)房進(jìn)行局部修補和加固。在半貧液泵33本次改造不產(chǎn)生新的廢氣和廢渣污染源。出口增加1臺快速切斷閥。脫鹽水換熱器利舊。增參考文獻加一臺脫后合成氣氣液分離器。對原系統的兩臺再1]中國煤化工北京:化學(xué)工業(yè)出版生塔液位控制器進(jìn)行更換,新增脫硫系統硫回收工CNMHG序真空過(guò)濾機和硫泡沫槽各一臺,對原硫泡沫槽進(jìn)2]柱化⊥單元過(guò)程及以程設計:化學(xué)工業(yè)出版行更換,對原熔硫釜進(jìn)行擴容,同時(shí)增加一臺熔硫社,2002:186-245