流體輸送Go well技術(shù)在冷卻循環(huán)水系統節能技改中的應用

流體輸送Gowell技術(shù)在冷卻循環(huán)水系統節能技改中的應用馬松浙江科維節能技術(shù)股份有限公司杭州市 310012摘要:本文結合山東華陽(yáng)迪爾化工有限公司硝酸裝置工藝冷卻循環(huán)水系統節能技改實(shí)際，對工藝冷卻循環(huán)水系統存在的問(wèn)題進(jìn)行闡述，對采取流體輸送Gowell技術(shù)進(jìn)行循環(huán)水系統節能技改的可行性進(jìn)行簡(jiǎn)要分析，對流體輸送Gowell技術(shù)的特點(diǎn)、手段進(jìn)行闡述，并介紹了節能技改項目取得的實(shí)際效果。關(guān)鍵詞:冷卻循環(huán)水系統;流體輸送Gorwell技術(shù);節能技改中圖分類(lèi)號: TE08 .文獻標識碼: A山東華陽(yáng)迪爾化工有限公司(下稱(chēng)“華陽(yáng)迪爾公司”)是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)濃、稀硝酸的股份制企業(yè)，華陽(yáng)迪爾公司稀硝酸裝置從愛(ài)爾蘭IFI公司全套引進(jìn)，生產(chǎn)工藝先進(jìn)。華陽(yáng)迪爾公司生產(chǎn)管理水平處于國內同行業(yè)前列，公司領(lǐng)導高度重視節能減排工作，基于技術(shù)和投資成本考慮，華陽(yáng)迪爾公司選擇了和循環(huán)水系統節能專(zhuān)業(yè)公司一-浙江科維 節能技術(shù)股份有限公司(下稱(chēng)“科維公司”)采取合同能源管理模式，在不負擔任何節能技改費用的前提下對硝酸裝置冷卻循環(huán)水系統進(jìn)行技改。一.方面華陽(yáng)迪爾公司存在循環(huán)水系統能耗過(guò)高的實(shí)際，另一方面科維公司在資金、技術(shù)上具有相當的優(yōu)勢。工藝冷卻循環(huán)水系統在硝酸裝置生產(chǎn)能耗中占較大比重，而循環(huán)水泵是冷卻循環(huán)水系統中能耗較大的設備之-一，在循環(huán)水系統實(shí)際運行過(guò)程中，往往出現循環(huán)水系統運行效率不高、電機運行功率偏大等現象，不僅縮短電機的使用壽命，更重要的是造成電能的浪費?？凭S公司采用流體輸送Go'well技術(shù)對華陽(yáng)迪爾公司硝酸裝置工藝冷卻循環(huán)水系統實(shí)施節能技改，取得了顯著(zhù)的節電效果。一、硝酸裝置冷卻循環(huán)水系統運行情況及存在問(wèn)題華陽(yáng)迪爾公司稀硝酸裝置分為稀硝酸和濃硝酸2個(gè)生產(chǎn)區域，冷卻循環(huán)水.通過(guò)泵房總管輸送至裝置區，然后分別由各裝置支管供應給各換熱器使用，換熱后回冷卻塔冷卻。該循環(huán)水系統配備水泵規格如下:德國KSB水泵(3臺):MBS300-400 (P= 220kW);.上海東方水泵(3 臺): DFSS300-435B (P=220kW);山東博山水泵(1臺): 12SH-9B (P=132kW)。實(shí)際運行中出現以下問(wèn)題: 3臺DFSS300-435B泵在不同運行模式下均出現超電流、超功率現象，偏離水泵實(shí)際工況，水泵運行效率較低、循環(huán)水系統輸送效率低下，造成較大的能量損耗，有較大的節電空間。二、流體輸送Gowell技術(shù)簡(jiǎn)介1、流體輸送Gowell技術(shù)組成及技術(shù)思路科維公司流體輸送Gowell技術(shù)由數據采集(檢測)技術(shù)、系統診斷分析技術(shù)、系統優(yōu)化改造技術(shù)、ECOWELL高效節能泵及變頻節能控制系統等四部分組成，也稱(chēng)“3+1 ”節能技術(shù)。以合理的水送能耗指標做指導，以系統優(yōu)化、最佳工況運行為目的，從調整合理流量、降低系統阻抗、提高水泵運行效率三方面入手做起按晶住T況運.行原則，建立專(zhuān)業(yè)水力計算數學(xué)模型，通過(guò)檢測復核中國煤化工數和YHCNMHG設備參數，即可準確判斷引起“高功耗”的各種原因，準確找到最佳工況點(diǎn);通過(guò)調整系統不利工況因素，并按最佳運行工況參數定做“Go.well高效節能泵”替換目前處于不利工況、低效率運行的水泵，徹底根治引起功耗增加的不利工況,提.高水泵效率，降低“無(wú)效功能”，達到真正的節能。2、工藝冷卻循環(huán)水系統節能技改設計過(guò)程2.1、通過(guò)分析系統裝置熱負荷以及工藝特點(diǎn)，按經(jīng)濟供回水溫差原則，判斷流量的合理性，并確定合理流量，做到“裝置側合理用水、泵站側合理供水”。2.2、對換熱器及冷卻塔的熱工性能進(jìn)行評估，以確保經(jīng)濟供回水溫差實(shí)現的可行性。2.3、運用計算機模擬技術(shù)分析管網(wǎng)水力節點(diǎn)平衡，尋找水力失衡原因，并通過(guò)閥門(mén)調節或增加提升動(dòng)力等手段優(yōu)化管網(wǎng)結構，得到可實(shí)現的最優(yōu)管網(wǎng)性能曲線(xiàn)，降低系統管網(wǎng)阻抗，提高管網(wǎng)運行效率。2.4、通過(guò)對泵站原有運行模式的工況分析，判斷電機及水泵的實(shí)際運行效率是否高效，并結合裝置側所需的技術(shù)參數要求，確定高效節能泵參數設計值，做好泵站優(yōu)化設計。2.5、借助三元流理論，采用國外最先進(jìn)的“CFD"仿真模擬技術(shù)，通過(guò)精確模擬，設計出最優(yōu)化的水力模型，確保ECOWELL高效泵性能可靠、運行穩定,并確保在各種運行模式下均處于高效運行。3、ECOWELL高效節能泵四大顯著(zhù)特點(diǎn)3.1、量身定做，能恰好處在最佳工況運行。3.2、效率高效區域寬廣，更能適應因負荷變化引起的各種變工況運行。3.3、水力模型先進(jìn)，機械加工精度高，水泵效率比常規高10%以上。3.4、水泵機械性能卓越，制造標準完全符合歐洲制造標準，鑄件采用樹(shù)脂砂造型鑄造，所有零部件經(jīng)CAM加工。三、實(shí)施情況1、科維公司憑借專(zhuān)有的參數采集標準對循環(huán)水系統進(jìn)行詳細的工況調查,檢測復核循環(huán)水系統運行工況特定的參數和設備參數。2、科維公司對當前運行工況進(jìn)行專(zhuān)業(yè)分析，按最佳工況運行原則，憑借專(zhuān)有計算機仿真模擬等技術(shù)手段，準確判斷引起高能耗的各種原因，提出系統過(guò)程.優(yōu)化最佳解決方案。3、雙方簽訂技術(shù)及商務(wù)合同，約定承諾節電率，科維公司技術(shù)人員對系統進(jìn)行工況復核，進(jìn)一步確認工況。4、科維公司按最佳工況參數定做ECOWELL高效節能泵，雙方對技改前功耗進(jìn)行確認。5、科維公司ECOWELL高效節能泵替換原有3臺(4-6#) DFSS300-435B循環(huán)水泵，通過(guò)管路不利因素整改+高效節能泵，實(shí)現配置優(yōu)化。6、ECOWELL高效節能泵安裝結束后運行一周，觀(guān)察水泵運行情況?？凭S公司技術(shù)人員和華陽(yáng)迪爾公司相關(guān)人員對技改項目進(jìn)行驗收,共同確認技改后功耗，并計算節電率。四、實(shí)施效果此次節能技改，水泵運行平穩、安全、可靠，電機運行電流顯著(zhù)降低，節電效果明顯，循環(huán)水各參數指標達到系統技術(shù)要求。為評估技改后ECOWELL高效節能泵實(shí)際節電效果共改前后在正堂運行中國煤化工工況下，用功率表測量技改前后功率。MHCNMH G表1循環(huán)水泵技改前后節電情況水泵編號44|5#合計技改前功率(kW)224.8|225.4|226.9|677.1技改后功率(kW )191.3| 191.2| 193.5| 576小時(shí)節電量(kW)33.534.233.4101.1節電率(%)14.915.214.714. 9同時(shí)比對技改前后循環(huán)水系統各主要參數，技改前后實(shí)際運行相關(guān)參數統.計如下。表2循環(huán)水 泵技改前后效果對比項目單位技改前技改后電機功率(合計)kW677.1576供回水溫差°C|8.28.1循環(huán)水總管壓力MPa0.3310.340經(jīng)過(guò)技改，4-6#水泵 每小時(shí)合計節電為101.1kW.h，如以運行350天計，則可每年可節電101.1X 350X 24-849240 kW.h,節省標煤283.1噸，以電價(jià)0.80元./kW.h計，年節電費用為849240X0.80=679392元，節電收益相當可觀(guān)。六、結語(yǔ)綜上所述，利用流體輸送Go●well技術(shù)采取合同能源管理對硝酸裝置冷卻循環(huán)水系統進(jìn)行節能技改節電效益是相當可觀(guān)的，不僅符合國家節能減排政策、為國家節約了能源，同時(shí)為企業(yè)降低了能耗、降低生產(chǎn)成本、增加企業(yè)收益,增強了企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。中國煤化工MYHCNMH G