甲醇生產(chǎn)精餾操作技術(shù)探討

2010.06西部大開(kāi)發(fā)中旬工程與技術(shù)甲醇生產(chǎn)精餾操作技術(shù)探討郭建利(榆林天然氣化工有限責任公司，陜西榆林719000)摘要:精餾工段是工業(yè)生產(chǎn)甲醇的最后一道工序 ,也是控制產(chǎn)品質(zhì)量最關(guān)鍵的環(huán)節。精餾的操作,就是通過(guò)調節手段,掌握好三個(gè)平衡,并根據塔的負荷,選擇塔釜供熱量,建立熱平衡;隨之各塔板上達到一定的汽液平衡,通過(guò)物料平衡作為經(jīng)常調節的手段,來(lái)控制鵝量平衡和汽液平衡的穩定。關(guān)鍵詞;甲醇生產(chǎn);精餾工段;操作技術(shù)中圖分類(lèi)號: TQ255文獻標識碼: A文章編號:1009- -8631(2010)06 0076-01精餾工段是工業(yè)生產(chǎn)甲醇的一道主要工序,也是控制甲醇質(zhì)量2.避免液泛現象發(fā)生。若塔釜熱負荷過(guò)大或加量過(guò)快易發(fā)生液最為關(guān)鍵的環(huán)節,榆林天然氣化工有限責任公司2#裝置用的精餾塔泛,這時(shí)提留段溫度大幅上.漲.回流槽液位上漲。是由2003年技改將原來(lái)的浮閥塔改成填料塔,而且,它的前面工序四選擇合適的進(jìn)料t、回流比、采出量轉化、合成工藝狀況也發(fā)生變化,精餾的操作和原來(lái)的操作方法完全采出量的大小必須保證回流比達到2-2.5,當然回流比大些,產(chǎn)不一樣剛開(kāi)車(chē),采出甲醇質(zhì)量沒(méi)有保證，尤其水分時(shí)常超標，經(jīng)過(guò)一品質(zhì)量有保證,但太大造成熱量及泵的損耗增大,在目前合成工況下年多的摸索、實(shí)踐,終于攻破這一難題,保證產(chǎn)品質(zhì)量。筆者就參與技粗甲醇中甲醇含量78%左右，所以采出量是進(jìn)料量78%左右比較合改后,合精主控過(guò)程中的一- 些經(jīng)驗予以總結。理,若采出量過(guò)大，則物料平衡被破壞。精餾塔的正常操作,主要應掌握三個(gè)平衡:即物料平衡,汽液平粗甲醇的精餾的進(jìn)料量發(fā)生變化，就會(huì )破壞塔內物料平衡和汽衡、熱量平衡，他們三者的關(guān)系相輔相成,其中之-被破壞,其他平衡 液平 衡,引起塔內溫度的變化。所以,操作中增加或減少進(jìn)料量時(shí)一也不存在。物料平衡的建立,是衡盤(pán)精餾塔內操作的穩定程度,它表定要緩慢,要根據精餾段、提餾段溫度變化來(lái)加或減進(jìn)料量,盡可能現在塔的能力大小和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞:汽液平衡是靠調節塔的操作使提餾段溫度不要變化太大，主要控制靈敏板溫度即第5塊板溫度條件溫度、壓力及塔板上的氣液接觸情況來(lái)達到,一-般情況,壓力已在108+5C,如果進(jìn)料量太大,很可能引起淹塔現象。選定,塔板上的汽液組成隨溫度的改變而改變。物料平衡與汽液平衡一般情況,在一定工況下選定合適的進(jìn)料量后,主要通過(guò)調節采也密切相關(guān),當物料平衡時(shí)，這時(shí)各塔板具有一定汽液平衡組成,當出控制產(chǎn)品質(zhì)量，采出的大小主要依據塔板的溫差，塔頂溫度TR-進(jìn)料量或采出量發(fā)生變化破壞平衡時(shí),塔板上的溫度隨著(zhù)變化,汽液516與塔頂氣相溫度TR-526的溫差不能超過(guò)3度,TR-517.TR-平衡被打破。熱量平衡是實(shí)現前兩個(gè)平衡基礎,又依附于物料平衡和518.TR-519 溫差一般不能超過(guò)2度。汽液平衡。精餾的操作 ,就是通過(guò)調節手段,掌握好三個(gè)平衡,一般都是根五、控制游離酸的含l據塔的負荷,選擇塔釜供熱量,建立熱平衡;隨之各塔板上達到一定游離酸是粗醇中各種酸的總稱(chēng),其中包括比甲醇沸點(diǎn)低的輕組的汽液平衡,然后通過(guò)物料平衡作為經(jīng)常調節的手段，來(lái)控制熱量平分,也包括佛點(diǎn)比甲醉高的重組分酸.輕組分酸主要在預塔頂排掉,.重組分主要靠預塔加堿中和，預塔未排掉的輕組分酸可在主塔頂排衡和汽液平衡的穩定。掉,預塔未完全中和的重組分酸在主塔底或側線(xiàn)采出中排掉。引起游-、精餾系統的開(kāi)車(chē)離酸超標的原因很多。當開(kāi)車(chē)前準備工作做好后如安全設施齊全、電器儀表公用工程(1)預塔熱負荷不夠,導致粗醇中游離酸不能隨上升氣相在預塔介質(zhì)準備就緒后,對主預塔用水和水蒸氣進(jìn)行假物料試車(chē),然后用氮頂完 全排掉。(2)主塔尾氣在調節閥倒淋外排放，而主塔壓力調節閥氣置換,由于本工序是常壓精餾,設備為常壓設備,所以采用連續置在倒淋后,也就是壓力調解閥起不上控制主塔壓力的作用,為了穩定換的方式,置換合格指標時(shí)02<0.5%。然后對各閥門(mén)進(jìn)行設定。主塔壓力,關(guān)死主塔放空法,適時(shí)排放。而主塔放空管線(xiàn)與預塔的防二、選擇合適的進(jìn)料板進(jìn)料狀態(tài)空管線(xiàn)連在一起的,這樣當預塔波動(dòng)時(shí),就會(huì )有輕組分酸進(jìn)入主塔,榆林天然氣化工有限責任公司1# .2#裝置采用的是雙塔精餾,并在主塔回流槽中積累，積累過(guò)多或主塔T.況波動(dòng)時(shí)均可造成產(chǎn)品預精餾塔四十八塊板,主精餾塔八十塊板,進(jìn)料板在十八、二十四、二游離酸超標。(3)塔由原來(lái)的浮閥塔改為填料塔,分離能力提高了，但十六、三十塊板,進(jìn)料板的選擇是根據進(jìn)料組分的變化及時(shí)調整,當填料塔的干 板壓降小,塔氐差的改變對上升蒸汽影響很大,有時(shí)稍提輕組分含量比較多時(shí),選用上邊的進(jìn)料板.當重組分含量比較高時(shí)，高塔頂壓力,整塔溫度看似正常,其實(shí)由于塔頂壓力的提高,塔壓差選用下邊進(jìn)料板,使得進(jìn)料組分與進(jìn)料塔板上的組分接近。在精餾過(guò)減少,上升蒸汽量減少,游離酸下移造成超標,所以,我們在操作中一程中,進(jìn)料狀態(tài)的選擇也至關(guān)重要,精餾塔的進(jìn)料狀態(tài)有五種:(1)冷定要看溫度,兼顧壓力,不能只看溫度高了就行,而且由于技改前后進(jìn)料;(2)泡點(diǎn)進(jìn)料;(3)氣液混合進(jìn)料;(4)飽和蒸汽進(jìn)料;(5)過(guò)熱蒸靈敏板為之改變,造成調整滯后。(4)粗甲醇預熱器被切出后,進(jìn)料由汽進(jìn)料。在實(shí)際操作中通過(guò)預塔蒸汽調節使主塔進(jìn)料盡量接近泡點(diǎn)原來(lái)泡 點(diǎn)進(jìn)料改為冷進(jìn)料,當預塔熱負荷波動(dòng)時(shí)冷料下移進(jìn)入主塔進(jìn)料,這樣既節約塔釜的蒸汽量,又便于甲醇的分離。引起超標。(5)分析次數偏少,由于游離酸積累速度很快,八小時(shí)分析三、控制塔籃熱負荷一次采出意義不大 ,應每班班中分析一次,并定期對主塔回流槽進(jìn)行榆林天然氣化T.有限責任公司精餾熱負荷是蒸汽和轉化氣,首分析,以防積累過(guò)量。(6)預塔回流泵打量不穩.造成回流址波動(dòng),引起先要有足夠的的蒸汽量和轉化氣量,且量要穩定,不能聚升聚降,著(zhù)上升蒸汽波動(dòng),導致輕組分下移,引起游高酸超標。尤其夏天,為了提蒸汽量或轉化氣量不穩定則塔內，上升汽量也相應變化,則填料間建高泵的打量,防止回流槽滿(mǎn)液，我們只能降低回流溫度,而冷劑常常立的汽液平衡被破壞,產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證。若塔釜熱負荷過(guò)低,塔板是全開(kāi)的，沒(méi)有調節余址,只能通過(guò)建蒸汽來(lái)調整,若調整稍有不慎上建立氣液平衡被打破塔板上就會(huì )發(fā)生漏液現象。若塔釜熱負荷過(guò)或幅度偏大均可造成游離酸超標。7)測線(xiàn)采出進(jìn)入事故槽雜醇在事高或加蒸汽.轉化氣過(guò)快,塔內上升氣流速度過(guò)快,阻止塔內液相下故槽內積累,積累濃度過(guò)跑時(shí),開(kāi)間接進(jìn)料要小流址進(jìn)人，而間接進(jìn)流,易造成液泛。料泵小流敢不好控制,投用流量調節閥優(yōu)惠是直接進(jìn)料進(jìn)入貯槽,而1.避免塔板漏液現象。若塔釜熱負荷過(guò)低，氣相托力太小,塔板使預塔進(jìn)料成分更差,這樣會(huì )使預塔液位波動(dòng)大,工況波動(dòng),引發(fā)游易發(fā)生漏液現象,這時(shí)提餾段溫度下降，回流量降低這時(shí),如不及時(shí)離 酸超標。(8)主.預塔防空管線(xiàn)進(jìn)入同一管路.如閥門(mén)內漏.當預塔壓調整進(jìn)料量,采出量,將造成精餾段溫差變大,采出產(chǎn)品水份可能超力高于 主塔時(shí),預塔尾氣會(huì )漏人主塔,造成產(chǎn)品游離酸超標?？傊蜆?。采取攢施:加大塔釜熱負荷,減少進(jìn)料量、采出量但調整過(guò)程必目前裝置而 言,筆者認為在保證預塔熱負荷的前提下,適量降低預塔須緩慢。頂壓力,適量的提高預塔釜液。作者簡(jiǎn)介:郭建利(1971- ),陜西米脂人,榆林天然氣化工有限責任公司工程師,主要從事甲醇技術(shù)研究。7