循環(huán)水系統泄漏的排查

第24卷第8期工業(yè)水處理VoL24 No 82004年8月Industrial Water TreatmentAug.,2004循環(huán)水系統泄漏的排查李彤(中石化濟南分公司,山東濟南250101)[摘要]工藝介質(zhì)泄漏是影響循環(huán)水系統安全運行的重要障礙。濟南煉油廠(chǎng)利用有機物與氯的化學(xué)反應采用余氯法對系統泄漏進(jìn)行排查,同時(shí)輔以適當的監測與漏后處理,取得了較好的效果,有效減少了泄漏造成的危害[關(guān)鍵詞]泄漏;余氯;排查[中圖分類(lèi)號]TQ085[文獻標識碼]B[文章編號]1005-829X(2004)08-0070-03冷卻水系統在日常運行過(guò)程中常會(huì )發(fā)生諸如工稱(chēng)為軟垢,它們是引起垢下腐蝕的主要原因,也是某藝介質(zhì)泄漏等事故,這些事故若不能及時(shí)發(fā)現和妥些細菌如厭氧菌生存和繁殖的溫床,污垢和水垢善處理,常會(huì )威脅更多的生產(chǎn)裝置,甚至迫使冷卻水樣,也會(huì )影響換熱器傳熱效率;為冷卻水中的微生物系統停止運行,造成較大的經(jīng)濟損失。提供營(yíng)養,增加了控制微生物生長(cháng)的難度;增加水的1泄漏帶來(lái)的影響耗氯量,影響加氯的效果;促進(jìn)厭氧菌的生長(cháng),創(chuàng )造近幾年,中石化濟南分公司在加工高含硫原油了產(chǎn)生點(diǎn)蝕的環(huán)境過(guò)程中設備腐蝕問(wèn)題較嚴重,循環(huán)水系統內泄漏頻2及時(shí)查漏的重要性繁發(fā)生,嚴重影響設備長(cháng)周期安全運行。目前最常遇目前漏油的處理方案包括:找出和關(guān)閉漏源、機到的污染物為各種油類(lèi)、各種烴類(lèi)、氫氣等,這些污械沖洗、排放除油、化學(xué)清洗、重新預膜和恢復到正染物會(huì )引起許多問(wèn)題,主要歸納如下:在金屬表面上常運行等一系列措施。形成一層油膜,從而影響設備的傳熱和冷卻;與冷卻及時(shí)準確地找出漏源是泄漏處理的第一步,也水中的懸浮物(泥沙鐵的氧化物等)結合,生成污是最重要的一步。因為工藝介質(zhì)泄漏持續時(shí)間及頻垢特別是在水走殼程時(shí),流速較慢的部位污垢沉積率直接關(guān)系到其危害程度泄漏初期循環(huán)水系統僅更多,由于這種污垢體積較大,質(zhì)地疏松稀軟,故又表現為濁度懸浮物、COD迅速升高,有時(shí)會(huì )伴有異方法相比,有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):投資費用低,該工藝與用,沉渣可做成輕質(zhì)建材保溫磚和普通輕型建材產(chǎn)傳統工藝相比,占地面積小,工藝流程短,投資總額品,還可以將沉渣加工后提純改性為污水處理劑。僅為其他工藝的40%,大連某填埋場(chǎng)日處理300t3結論滲瀝液裝置,投資為500萬(wàn)元(不含廠(chǎng)外管道投資和要解決滲瀝液的達標處理問(wèn)題,既要保證在技土地征用費);運行費用低,水處理劑單價(jià)為200術(shù)上可行,同時(shí)必須考慮經(jīng)濟等方面的可行性。元/t,其用量約6×104,故每處理1m3污水藥劑費硅藻精土設備運行后效果良好,出水穩定。該工不超過(guò)120元,加上電力、人工,每處理1m3污水的藝能間歇運行,適應滲瀝液水量隨季節波動(dòng)大等情運行費用不超過(guò)3.55元,運行費僅是其他工藝的況。加之我國有豐富的硅藻土礦產(chǎn)資源,硅藻土制品l/3;總磷總氮去除率高,去除重金屬有明顯效果,由產(chǎn)量?jì)H次于美國(7.05×105t),居世界第二位。所以于硅藻精土水處理工藝的特殊作用,對污水中的總“硅藻精土處理劑處理垃圾滲瀝液工藝”是完全符合磷、總氮和重金屬有比較高的去除率;治污與補水相我國國情的結合,該工藝對懸浮物SS等的處理效果特別明顯中國煤化工處理后的清水達到國家污水綜合排放標準,水體清CNMHG,97年畢業(yè)于江蘇大學(xué)澈透明,完全可以滿(mǎn)足補給水的要求;用硅藻精土作處理劑處理污水后所獲得的沉渣均可以回收再利【收稿日期204.04-15修改稿工業(yè)水處理2004-08,24(8)李彤:循環(huán)水系統泄漏的排查味,油含量升高;隨著(zhù)泄漏時(shí)間的推移及后繼冷換設摸索出適合我公司系統特點(diǎn)的泄漏排查方法,在應備的泄漏泄漏介質(zhì)及其變性物被微生物所消耗,迅用中取得了較好的效果。猛繁殖的細菌、細菌代謝產(chǎn)物及其所粘附的泥沙形3泄漏的初步判定成了危害更大的生物黏泥,因為生物黏泥附著(zhù)的地首先,我們根據循環(huán)水的監測數據及水體顏色方將成為垢下腐蝕及點(diǎn)蝕的部位,導致新的冷換設氣味可初步判定是否存在泄漏。對于各類(lèi)油質(zhì)如柴備泄漏。油、汽油、渣油等的泄漏比較容易判定;但對于大部由于工業(yè)水排放量有限,被污染的水或經(jīng)殺菌分烴類(lèi)等氣體由于無(wú)色且在水中氣味較小,在泄漏后的水得不到及時(shí)排放,形成惡性循環(huán)。在涼水池中初始階段較難判定,而近幾年這類(lèi)泄漏所占的比例肉眼可見(jiàn)大量漂浮的生物黏泥,給冷換設備的微生越來(lái)越多。溶解氧(DO0)是判定這類(lèi)泄漏的一個(gè)重要物腐蝕和垢下腐蝕埋下隱患,這一時(shí)期,循環(huán)水系統指標,一般來(lái)說(shuō),泄漏最初的幾天,其他水質(zhì)指標的中大部分指標都受到影響,現場(chǎng)監測換熱器的監測變化并不明顯,而DO的變化則較為明顯隨漏量增數據也會(huì )出現異常,對冷換設備長(cháng)周期運行構成威加呈明顯的下降趨勢,這一點(diǎn)在我公司四循丙烯等脅氣體的多次泄漏中得到驗證。此時(shí)采取措施進(jìn)一步在近幾年幾次不同的泄漏中這一點(diǎn)表現較為明查找確定漏點(diǎn)并進(jìn)行處理是最佳時(shí)機。顯,2000年6月五循水體出現異常,現場(chǎng)發(fā)現較多隨著(zhù)漏量增加及泄漏時(shí)間的延長(cháng),水體各項指灰白色黏泥及軟垢懷疑有機物泄漏,但由于漏量較標呈現越來(lái)越明顯的變化,濁度、懸浮物、COD上小,因此裝置冷換設備未發(fā)現異常,2000年8月初,升,細菌、黏泥超標,平均腐蝕速度、粘附速度偏高,水質(zhì)異常明顯,pH、DO下降,濁度、懸浮物增加;此時(shí)泄漏已經(jīng)對水體及整個(gè)系統造成較大影響如2000年8月中旬,14×10t催化裝置發(fā)生瓦斯泄不找出根源進(jìn)行處理,將產(chǎn)生更嚴重的后果。漏,其漏量較大,達0.5th,嚴重影響水質(zhì),DO下降因此,在日常生產(chǎn)中隨時(shí)注意觀(guān)察對比關(guān)鍵數至4mg/L,濁度懸浮物超標,水體混濁同時(shí)細菌、據把握好查漏的最佳時(shí)機頗為重要。生物黏泥迅速增加,現場(chǎng)監測換熱器粘附速率最高4泄漏點(diǎn)的最終確定采用余氯法達2657mcm,平均腐蝕速率最高達0116mm/a,同我們目前采用的查漏方法也稱(chēng)為余氯排查法,時(shí)采集現場(chǎng)垢樣進(jìn)行分析,結果如表1所示。其原理是利用氯與水中的有機物可發(fā)生取代或加成表1垢樣分析反應,因此有機物與含氯的水相遇時(shí),會(huì )迅速降低水550℃950℃中的余氯含量,通過(guò)快速測定換熱器進(jìn)出水中的余酸不減量刈溶物 Cao MgO P203FeO2AlO合計氯,并進(jìn)行比較我們可以判斷該臺換熱器是否泄漏有機物,并通過(guò)差值可初步判斷漏量大小。數值287813.361117924.844.2441518.96103.254.1檢測方法通過(guò)垢樣分析可以看出:550℃灼燒減量+950℃先用測試水清洗試管2~3遍接取測試水樣至灼燒減量=4214%,超過(guò)30%,初步判定此垢樣為污刻度線(xiàn),馬上滴入2~4滴指示劑,然后按住試管口泥型,550℃灼燒減量為28.78%,說(shuō)明有機物含量較上下反轉震蕩數次靜置后觀(guān)察顏色(應顯黃至棕紅高;Ca0+Mg0+P3=27%,在20%45%之間,也色),與標準色階瓶比較,可測出余氯值。說(shuō)明此垢樣為污泥型,同時(shí)已有結垢傾向。4,2查漏步驟以上兩點(diǎn)進(jìn)一步印證了長(cháng)期泄漏所帶來(lái)的嚴重首先根據水場(chǎng)泄漏情況,初步判定發(fā)生泄漏的危害,此次泄漏發(fā)生后我們對五循進(jìn)行大規模集中裝置及部位。然后在循環(huán)水場(chǎng)投加足量含氯類(lèi)殺菌處理清除黏泥軟垢,進(jìn)行不停車(chē)清洗預膜,僅集中劑,使循環(huán)水中的余氯質(zhì)量濃度達10mg以上。處理歷經(jīng)15d,投加各類(lèi)藥劑9235t,總費用超過(guò)10再在有關(guān)生產(chǎn)車(chē)間,在指定的時(shí)間內(一般在2-3h萬(wàn)元,至200年10月初水質(zhì)方恢復正常。從懷疑泄之內),測定比較相關(guān)換熱器進(jìn)出口水中的余氯若漏到確定處理前后歷時(shí)4個(gè)月,這跟當時(shí)查漏手段出口水樣不黃角或講出水顏色反差很大,說(shuō)明可中國煤化工最后確認。不完善也有關(guān)系能存在因此日常運行中急需一種簡(jiǎn)便可行的方法,快5泄源CNMHG速準確地對漏點(diǎn)進(jìn)行排查,經(jīng)過(guò)幾年實(shí)踐我們逐步漏點(diǎn)確定后,及時(shí)有效的處理也至關(guān)重要,目前經(jīng)驗交流工業(yè)水處理2004-08,24(8)我們的處理方法有:關(guān)閉或切出漏點(diǎn);對系統內水進(jìn)逐一進(jìn)行排查行置換,觀(guān)察濁度懸浮物、含油量、DO等項指標變首先在五循水中投加優(yōu)氯凈1.25t,使總出水化;針對系統內金屬表面油污較多的情況,投加除油中余氯質(zhì)量濃度達到12mg/L(由于泄漏,殺菌劑的清洗劑進(jìn)行清洗觀(guān)察濁度懸浮物、含油量等項指消耗量較正常要偏高較多),為防止腐蝕的發(fā)生,同標變化;增開(kāi)冷卻水備用泵或輪流關(guān)閉一間冷卻塔,時(shí)投加緩蝕劑025t;通過(guò)測定比較相關(guān)水冷器進(jìn)以增加流速;增加殺菌劑投放頻率及劑量加大滅菌出口水中的余氯發(fā)現二催化E-310/1、2出口水樣力度;增加緩蝕劑用量防止因黏泥吸附造成垢下腐變色不明顯,進(jìn)水余氯質(zhì)量濃度為09mg/L,出水質(zhì)蝕;對于較重的泄漏,針對系統內金屬表面保護膜可量濃度僅為005mg/L,經(jīng)過(guò)反復比較,調整進(jìn)出水能受到破壞,為防止今后各類(lèi)腐蝕加劇進(jìn)行系統不水量,進(jìn)一步判定這兩臺水冷器存在泄漏,有關(guān)部門(mén)停車(chē)清洗預膜迅速將這兩臺水冷器停運,組織打壓檢測檢測結果6應用實(shí)例表明,由于制造問(wèn)題,兩臺水冷器存在泄漏。2003年3月中旬五循循環(huán)水系統溶解氧連續幾漏點(diǎn)排除后循環(huán)水溶解氧較快恢復了正常,由天出現偏低現象,幾天之內濁度從4.7mg/L迅速攀于此次泄漏為瓦斯泄漏,表現為泄漏初始癥狀不明升至2757mg/L,懸浮物從80mg/L升至30mg/L,顯,之后帶來(lái)的菌藻黏泥問(wèn)題會(huì )較多,為盡快恢復水生物黏泥量接近指標上限,見(jiàn)表2,但冷水池表面無(wú)質(zhì)正常,最大限度減小泄漏帶來(lái)的危害。2003年3油花、氣味等泄漏跡象,同時(shí)過(guò)濾、涼水塔等處理系月21日五循投加075tJH-712殺菌劑進(jìn)行黏泥剝統運行正常,初步判定為裝置系統輕組分少量泄漏。離處理2003年3月23日進(jìn)行了置換同時(shí)加大了從溶解氧的下降速度及幅度來(lái)看,泄漏發(fā)生時(shí)間較過(guò)濾系統的反洗頻率及殺菌力度,水質(zhì)較快恢復了短,且漏量不大,2003年3月20日二催化、加氫重正常,至2003年3月25日循環(huán)水濁度降至58mgL,整等裝置進(jìn)行了內部排查,未發(fā)現漏點(diǎn)但鑒于水質(zhì)懸浮物降至60mg/L,當月監測換熱器監測結果達的繼續惡化,我們迅速采用余氯法對20余臺水冷器標,見(jiàn)表2表2泄漏前后循環(huán)水監測項目1623242526濁度/(mg“L)61481031727.621.123.713.583585.9523.9懸浮物/(mg“L)12.0溶解氧/(mg“L")黏泥量/(mLm3)異養菌/mI50000注:1)2003年3月28日腐蝕速率為07mm/a,粘附速率為15lmm;2)日期為2003年3月16日-2003年3月28日。從水場(chǎng)水質(zhì)惡化、察覺(jué)泄漏到處理達標歷經(jīng)速度及準確率明顯提高,2002年對水質(zhì)影響比較明7d,消耗水穩劑225t,約3萬(wàn)元,與前面提到的顯的10次泄漏,采用余氯法配合確定漏點(diǎn)9處;2000年6月五循系統瓦斯泄漏造成的危害相比,效2003年19次泄漏采用余氯法配合確定漏點(diǎn)11處果是顯著(zhù)的。漏點(diǎn)的快速準確確定,減小了泄漏對水質(zhì)的沖擊,余氯查漏法便捷經(jīng)濟,但在查漏過(guò)程中一些細2003年泄漏次數較2002年同期多,但由于發(fā)現處理節還需要注意;余氯測試必須在指定的時(shí)間內完成,及時(shí),各水場(chǎng)水質(zhì)綜合合格率較2002年同期上升了因為隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng),循環(huán)水中的藥劑會(huì )很快被消63%,特別是2003年2月18日14×10t催化裝置耗掉;取樣時(shí)需先放干凈積存的死水,以保證測試準E-210,2003年3月18日14×10°t催化裝置E確;如果出水溫度較高,熱水水樣須冷卻后再加藥比310/12,2003年3月24日南常壓Ew-5的泄漏均色否則測試結果偏高;指示劑的滴數必須一致;換很快確定了漏點(diǎn)水質(zhì)在10d內基本恢復了正常。熱器內水的流速不要過(guò)低。中國煤化工業(yè)于西北大學(xué)化學(xué)系,工程7效果CNMHG管理工作。電話(huà):0531-近兩年我們采用余氯法對漏點(diǎn)進(jìn)行排查,查漏8833403,E-mail:xy01@2lcn.como收稿日期]2004-01-16