八鋼歐冶爐單氣化爐生產(chǎn)實(shí)踐

2015年第4期新疆鋼鐵總136期八鋼歐冶爐單氣化爐生產(chǎn)實(shí)踐田寶山(寶鋼集團八鋼公司煉鐵分公司)摘要:八鋼歐治爐生產(chǎn)期間上料工序出現故障,為避免爐缸凍結，采取了單氣化護生產(chǎn)模式。生產(chǎn)實(shí)踐表明,單氣化生產(chǎn)方案可行,并獲得了大量單氣化爐生產(chǎn)運行數據。關(guān)鍵詞:歐冶爐;氣化爐;熔煉率中圖分類(lèi)號: TF5S7文獻標識碼: B文章編號: 1672- -4224(2015)04- 0008- -03Production Practice of only Gasier of oY Furnace in Bayi steelTIAN Bao- shan(ronmaking Branch , Bayi lron & Steel Co. Baseel Group)Abstract: When feeding system breaks down in theprodluction process of OY furnace, in order to avoid hearthfreeze- up.thenenlyagafrprodurctin moderze -up,the only gasitier production mode is used. Through the production practice, this a great deal data of only gasif-er is gained ,the prodluction mode of only gasifer is feasible.Key words: OY furnace ; gasifer ; smeling ratle2015年7月8日八鋼歐冶爐因礦垂直皮帶機2單氣化爐生產(chǎn)實(shí)績(jì)故障無(wú)法上料,于凌晨01:21分休風(fēng),判斷垂直皮帶機搶修處理時(shí)間需- -周以上。因長(cháng)時(shí)間休風(fēng)爐缸熱7月12日12:30 分工廠(chǎng)復風(fēng),打開(kāi)預設風(fēng)口,風(fēng)量散失，,復風(fēng)時(shí)爐況恢復會(huì )非常困難,為避免長(cháng)時(shí)間口氧氣總量投人3000Nm/h,粉塵線(xiàn)氧氣不投入，休風(fēng)造成的爐況恢復困難，本次垂直皮帶機故障搶工廠(chǎng)壓力升至250kRPa。13:00 分煤螺旋啟動(dòng)修期間,準備采取單氣化爐生產(chǎn)方式運行- -段時(shí)間,3.5rpm, 14:00分煤螺旋升至5.0rpm,同時(shí)啟動(dòng)DRI渣鐵出凈,同時(shí)保證爐缸儲熱充足。螺旋0.3rpm(總轉速2.4rpm), 15:00分DRI螺旋停。同時(shí)因氣化爐料位04623低至18%把礦垂直皮帶1復風(fēng)前狀態(tài)機停為節點(diǎn),到復風(fēng)2個(gè)半小時(shí)后視為一一個(gè)料層,此7月8日01:21分休風(fēng)，至7月12日12:30分段料層為復風(fēng)00129鐵次后期到達風(fēng)口, 16:00北場(chǎng)送風(fēng),累計休風(fēng)時(shí)間6429min,氣化爐拱頂溫度已降鐵口打開(kāi),第一罐鐵水溫度1306C,到堵口時(shí)測溫至350C,料位04623滿(mǎn)但04624空。煤線(xiàn)料單配比已升至1475C,鐵水硅含量3.42%,因此認為此段仍為休風(fēng)前料,且三個(gè)料罐均滿(mǎn)(約12批料)。豎爐料層的加入為復風(fēng)爐熱恢復創(chuàng )造了較好的條件。因垂直皮帶機停止上料后,DRI螺旋仍維持0.3rpm氣化爐第二個(gè)料段共加入20批料。從00130鐵低速運行直至休風(fēng)，同時(shí)在休風(fēng)4天時(shí)間里為防止次反應來(lái)看爐溫1451C(堵口1445C),鐵水硅含量豎爐結料,累計多次轉動(dòng)螺旋排料,導致豎爐虧料線(xiàn)4.89% ,物理熱仍略欠,出鐵2611,出渣3.51。約33m(約150m)。為此在進(jìn)行單氣化爐生產(chǎn)前必氣化爐第三個(gè)料段共加入19批料。從00131鐵須將煤線(xiàn)三個(gè)料罐內燃料排入氣化爐，同時(shí)為防止次反應來(lái) 看較為合適,爐溫開(kāi)口1541C,堵口溫度空燒，必須配合轉入一定量的豎爐鐵料。已達到1571C,出渣1301。氣化爐第四個(gè)料段18:00人,6.s小時(shí)到達風(fēng)聯(lián)系人:田寶山,男中國煤化工聯(lián)系人:田寶山男.40歲、大學(xué)木科,高級工程師,烏魯(30022)寶鋼集團八鋼公司MYHCNMHG18PDF文件使用"pdfFactory"試用版本創(chuàng )建ww.fineprint.cn2015年第4期新疆鋼鐵總136期口,后發(fā)現爐熱不足,在加入28批料后重新改為第03:10)冶煉后,從00133鐵次反應來(lái)看后期溫度已二個(gè)料段燃料比。從00132鐵次看爐溫向涼,最低溫明顯回升,且開(kāi)始出渣。單氣化爐冶煉期間出鐵情況度1368C,未能排渣。后期第二個(gè)料段到達風(fēng)口(約見(jiàn)表1。表1單氣化爐冶煉期間出鐵情況統計表佚次開(kāi)口時(shí)間堵口時(shí)間佚平，↑渣量，t溫度，工001291h:4:7:11113.7無(wú)1306/147u0013018:262C:2226L. 9.361161/1446仙13121:32:3815i. 330)1541/157:001L92A0:450A:192801431/1368001 33I :002:09001382/ 116本次氣化爐冶煉共計1379min。出鐵5個(gè)鐵時(shí)間，爐熱更加難以恢復。次,共計1336.9t, 出渣233.5t,鐵出凈,但欠渣約3.3氣化爐冒尖頻繁400t。復風(fēng)后氣化爐較為穩定，但在15:52 氣化爐冒尖15kPa，此時(shí)工廠(chǎng)壓力設定200kPa,15:57冒尖3單氣化爐生產(chǎn)時(shí)的現 象分析14kPa, 16:05冒尖10kPa。這段時(shí)間氣化爐料位偏3.1冷煤氣H含量變化低,而氣化爐壓差也不高,且全焦情況下不存在透氣因氣化爐三個(gè)料罐爐料均有燃料粉，故需要先性不均導致冒尖的可能。認為,此段時(shí)間是豎爐DRI將其排入氣化爐，導致前期煤氣H含量一直偏高。料段集中到達風(fēng)口所導致。從13:00分開(kāi)始煤螺旋啟動(dòng),H含量迅速升高，14:05此后在19:10工廠(chǎng)壓力冒尖至164kPa (設定分成分含量達到最高10.1%之后緩慢下降。15:00分150kPa),19:45冒尖至120kPa ( 105kPa), 19:57冒尖燃料粉已全部排入氣化爐,全焦段到達氣化爐拱頂,至121kPa( 105kPa),20:14冒尖至127kPa( 105kPa)。H含量進(jìn)一 步降低，到17:00分以后H含量已逐步此段時(shí)間集中冒尖主要是工廠(chǎng)壓力設定過(guò)低，單氣恢復到正常的2% ~ 4%水平化爐生產(chǎn)時(shí)煤氣全部走過(guò)剩線(xiàn)，壓力過(guò)低導致煤氣3.2氣化爐料位長(cháng)時(shí)間低體積增大,流速加快，大小錐全開(kāi)后氣量仍無(wú)法有效復風(fēng)前氣化爐04624料位空,而04623料位滿(mǎn)。排走,導致氣化爐憋壓冒尖。具體見(jiàn)圖2。12:30分通氧后,拱頂溫度緩慢上升,直到13:00啟動(dòng)煤螺旋3.5rpm，此時(shí)04623料位已降低到18% 。50分屬倉發(fā)沐8護全罐入氣炒14:00煤螺旋提速至5rpm, 15:00提速至6rpm, 16:03分提速至7rpm, 16:50提速至8rpm，因煤線(xiàn)上料能1.09%爆能包動(dòng)、博發(fā)E外幼樣力不足,17:21降速至7rpm, 17:35氣化爐04623料位滿(mǎn),17:50氣化爐04624料位滿(mǎn)。料位補滿(mǎn)后,18:02降速至6.5rpm, 18:14 進(jìn)- -步降速 至6rpm。氣化爐圖2工廠(chǎng) 壓力和大小錐開(kāi)度趨勢圖料位變化趨勢見(jiàn)圖1。由圖2看到在19:45 開(kāi)始工廠(chǎng)壓力由150kPa-組煤螺旅轉魂設定值進(jìn)-一步 下調過(guò)程中,工廠(chǎng)壓力冒尖頻繁,特別是19:52降至120kPa 以下時(shí)，大小錐已經(jīng)全開(kāi),對煤氣量的調節已經(jīng)失去作用，導致之后頻繁冒尖。3.4爐溫低,渣鐵難行復風(fēng)第一爐恢復較好,但焦床消耗過(guò)多,且后續料層的焦比偏低，導致?tīng)t溫一直偏低，特別是1450C以下排渣難度加大。渣鐵流動(dòng)性變差,積聚在圖1氣化爐料 位變化趨勢圖爐缸儲熱不夠,焦床大量消耗。休風(fēng)時(shí)DRI螺爐缸內影響透氣性,進(jìn)- - 步影響冶煉效果。最后- -爐旋轉入氣化爐料段集中到達風(fēng)口后進(jìn)-一步消耗焦出鐵時(shí)間長(cháng),后期爐熱已經(jīng)明顯恢復,但因判斷欠妥炭,導致氣化爐料位長(cháng)時(shí)間低,低料位時(shí)間長(cháng)達5小提前堵口,導到中國煤化工最終休風(fēng)停時(shí)20分鐘。低料位-一定程度上減少了氣化爐冶煉氮后,7個(gè)風(fēng)口TMYHCN MH 27*灌渣。19PDF文件使用"pdfFactory" 試用版本創(chuàng )建www. fineprint.cn2015年第4期新疆鋼鐵總136期4結語(yǔ)動(dòng)對工廠(chǎng)壓力影響。同時(shí)認為維持較高工廠(chǎng)壓力有(1)在礦垂直皮帶機故障或者其他原因導致豎利于氣化爐冶煉。爐無(wú)法上料,而搶修時(shí)間較長(cháng)的情況下，采取單氣化(4)本次單氣化爐冶煉主要問(wèn)題是渣沒(méi)有出凈，爐冶煉一段時(shí)間,保證爐缸儲熱,為復風(fēng)創(chuàng )造條件，爐溫向涼引起排渣困難,最終積累了近400t渣滯留爐缸無(wú)法排出,休風(fēng)后多個(gè)風(fēng)口及氧槍灌渣。今后要生產(chǎn)實(shí)踐表明該方案可行。(2 )在單氣化爐冶煉過(guò)程中,建議將復風(fēng)料層焦特別注重休風(fēng)出凈渣鐵,渣鐵不出凈不休風(fēng)。比控制在較高水平,出渣鐵正常后視爐熱情況微調。(5)在長(cháng)時(shí)間休風(fēng)前,必須保證氣化爐料位,這(3 )單氣化爐冶煉時(shí),生產(chǎn)煤氣全部走過(guò)剩線(xiàn)，樣在復風(fēng)時(shí)可以先不啟動(dòng)煤/DRI螺旋,盡快加熱拱會(huì )造成冷填和過(guò)剩文氏錐負擔較大，應盡量提高工頂溫度,可投人粉塵線(xiàn)氧量,拱頂熱量充足后再啟動(dòng)廠(chǎng)壓力,壓縮煤氣體積,降低流速,可減小煤氣量波螺旋。參考文獻[1] 張先棹 主編冶金傳輸原理北京:冶金工業(yè)出版社.2] 王筱留主編.鋼鐵冶金學(xué)北京:冶金工業(yè)出版社.(上接第13頁(yè))度的變化來(lái)驗證外擴后煤氣流場(chǎng)的再分布，從而驗證外擴對爐況的影響。5結語(yǔ)(3)采用壓邊方式改善煤氣流分布,進(jìn)而提高煤(1 )歐冶爐借鑒羅涇COREX爐豎爐布料模式,氣利用率、金屬化率。前提是保證豎爐壓差在可控范開(kāi)爐后,采用壓邊放中心的模式,爐料落料點(diǎn)向外移圍內,然后再進(jìn)行摸索。引導煤氣流的分布,應采取動(dòng)的整體程度用布料指數來(lái)表征。循序漸進(jìn)的方式,檔位調整幅度不宜太大,關(guān)注壓差(2 )在操作中可以用豎爐十字測溫溫度、物料溫的走向再做判斷,引導爐況向穩定的方向發(fā)展。(上接第15頁(yè))(1)新增燃料時(shí),有時(shí)計算錯誤,不能正確計算4.2配料模型的操作注 意事項同類(lèi)燃料。建議對新增燃料部分的平衡計算過(guò)程進(jìn)通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，對配料模型操作中的注意事項行優(yōu)化。進(jìn)行歸納:(1 )新增原燃料名稱(chēng)要規范,保證與原料(2)異常爐況時(shí),配料模型不能達到預期目標。料槽名稱(chēng)-致;(2) 新增原燃料要檢查成分是否合如氣化爐加入含鐵原料時(shí)，氣化爐與豎爐的螺旋轉理;(3)參數調整過(guò)程中多關(guān)注過(guò)程參數板塊是否變速分配不合理,熔煉率計算錯誤,建議進(jìn)- - 步優(yōu)化配化;(4 )料倉分配前確認料倉分配參數;(5)主畫(huà)面修料模型，開(kāi)發(fā)適合各種爐況下的模型。改參數后料倉畫(huà)面數據需重新導人;(6)料倉畫(huà)面保(3)配料模型的還原煤氣和頂煤氣成分不能顯存完畢后再保存模型主畫(huà)面才能有效;(7)打印料單示輸出值。建議繼續開(kāi)發(fā)模型和呈現頂煤氣成分。前確認目標參數是否-致。(4 )配料模型對噴煤或煤粉部分未區別計算、匯總.建議開(kāi)發(fā)對噴煤或煤粉使用時(shí)的煤比計算程序。5優(yōu)化配料模 型的建議. (上接第17頁(yè))變化，認真執行除塵系統布袋反吹,排卸灰作業(yè);(2)根據每個(gè)階段所使用的不同原燃料和卸灰量進(jìn)當布袋壓差超標時(shí)進(jìn)行定壓反吹操作;(3)根據頂煤行對比，相應調整卸灰周期才能保證干法除塵系統氣輸出量的變化，布袋除塵器依照煤氣量確定投入工作效率。箱體數量;(4)控制好布袋除塵人口溫度,豎爐頂溫超上限或布袋人口溫度超過(guò)上限時(shí)進(jìn)行爐頂霧化打3結束語(yǔ)水操作,保障設備安全穩定;(5)提高重力除塵器工為保證八鋼歐冶爐干法布袋除塵系統的效果,作效率，控制中國煤化工布袋除塵負在生產(chǎn)過(guò)程中注重的關(guān)鍵點(diǎn):(1 )跟蹤好頂煤氣流量荷,關(guān)注布袋銷(xiāo)YHCNMHG20PDF文件使用"pdfFactory" 試用版本創(chuàng )建www. fineprint.cn