循環(huán)水場(chǎng)節能優(yōu)化嘗試

第4卷第23期節能邳保2014年8月CONSTRUCTIONI循環(huán)水場(chǎng)節能優(yōu)化嘗試許若峰中石化荊門(mén)分公司湖北省荊州市448039摘要:本文介紹了循環(huán)水場(chǎng)整體節能優(yōu)化的基本方式,17000/h的循環(huán)水場(chǎng)年節電約80萬(wàn)KWh。關(guān)鍵詞:循環(huán)水場(chǎng);整體節能;優(yōu)化中圖分類(lèi)號:TE08文獻標識碼:A、項目概況壓力、總管壓力、每間冷卻塔進(jìn)出水溫度等參數進(jìn)行監測,根,一循簡(jiǎn)介據標定監測的參數制訂改造方案荊門(mén)分公司第一循環(huán)水場(chǎng)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)一循)設計規模3.2冷卻塔優(yōu)化調整17000h,主要供十套煉油裝置循環(huán)冷卻用水。共有逆流式冷卻塔回水母管采用環(huán)狀供水,各裝置回水溫度不均勻冷卻塔》9間,冷水泵11臺(5#-15#),風(fēng)機29臺。其中5#-冷卻塔水量及風(fēng)機開(kāi)停不均都會(huì )導致出水溫度不均。通過(guò)對冷9#泵為20sh-9型,配備電機為550W,流量2010m/h,揚程卻塔的運行狀況調整,在不增開(kāi)風(fēng)機運行臺數的情況下,將整9m,10#泵為24sh-9A型,配備電機為680W,流量2800m/體出水溫度降低約0.5℃左右。運行參數如下表:h,揚程67m,11#-15#泵為24sh-9型,配備電機為800kW,流表2涼水塔623運行狀況量3420m/h,揚程7lm,由于分公司各裝置地勢位置差異,選涼水塔擇機泵時(shí)揚程存在一定差異,其中一催化、新汽油加氫兩套裝風(fēng)機開(kāi)2422201816141210置在黃海高程114m層面,其他裝置在104層面,一循在92m層1975面。11#、12#泵為一催老線(xiàn)專(zhuān)線(xiàn)泵,13#--15#泵為1998年1.3催擴能后新的一催專(zhuān)線(xiàn)泵,循環(huán)水冷卻水壓力設計工藝指標29.1328-30.927.6-28為進(jìn)裝置0.4MPa,因此,一循供水系統分為高壓區和低壓區(高壓區主要供一催、低壓區供其他裝置),高壓區冷卻水壓力值設計控制制表為0.7MPa,低壓區為06MPa3.3供水母管壓力優(yōu)化調整改造前一循系統狀況分析通過(guò)5—7月的標定監測,在8月天氣最炎熱的時(shí)段,通過(guò)在節能優(yōu)化項目改造前,一循系統主要存在以下幾個(gè)方面分公司生產(chǎn)調度系統分步逐漸調整一循供水母管壓力。低壓區的問(wèn)題:從0.55MPa分次降低到0.52MPa、0.50MPa、0.46MPa,高壓區從2.1用水裝置循環(huán)冷卻水的富裕水力能過(guò)高,裝置循環(huán)冷0.64MPa分次逐步降低到06MPa、0.58MPa、0.56MPa、0.54MPa卻水的用量在設計初期是按最大供水量設計的,正常運行狀況0.52MPa,每次調整時(shí)間為1—2天,同時(shí)對所有冷卻器進(jìn)行實(shí)時(shí),冷卻水量低于設計量時(shí)監控,保證水冷器的正常運行。2.2單位流量循環(huán)水攜帶熱量大小很不均衡,能量浪費大34高效水泵替代低效水泵有的水冷器進(jìn)出口溫差很小,低于1℃,有的水冷器采用串級將6#、8#、11#、14#、15#h型機泵更新為S—GX型機泵使用冷卻水溫差又大,高于15℃將7#泵葉輪更換為新型高效葉輪。更新改造后的機泵五開(kāi)2.3水泵運行效率偏低,有的機泵揚程較高,經(jīng)過(guò)葉輪切削備,基本能滿(mǎn)足目前一循的正常生產(chǎn)需要。在同等工況下,匹后,實(shí)際工況偏離最佳工況點(diǎn)。配電機功率降低了約1/3,如14#、15#泵電機功率由原800KW24管路、閥門(mén)損失過(guò)大:泵出口壓力與總管壓力相差降為550KW。已更新改造后的機泵如下表5-10米表3優(yōu)化后改造的高效水泵2.5冷卻塔的冷卻作用沒(méi)有充分體現,進(jìn)出口溫差低。流量揚程轉速效率軸功率汽蝕余量2012年一循主要生產(chǎn)運行數據如下表位號號表16#500S-GX-3000-4530004598090.5405(萬(wàn)KWh)(萬(wàn)噸)(MP)/差(℃)水質(zhì)綜合補水量電量產(chǎn)量壓力8#400s-GX-2000-452000451480890275格率(%)(萬(wàn)噸)1#500-GX-30004530004598090.540561.414#|50×03050010318195450543.項目改造內容15#500s-GX-30005030005098090.54503.1對一循及系統裝置水冷器運行工況進(jìn)行標定監測3.5對部分管路及閥門(mén)進(jìn)行了改造節能優(yōu)化的前提條件是必須保證裝置水冷器的安全正常運6#、11#泵出中國煤化工7#、8#、表、溫度表,對水冷器運行參數進(jìn)行實(shí)時(shí)監測;對一循泵出口出口壓力與總管壓CNM公及管路后,泵行。因此在57月對裝置部分水冷器及管路安裝了進(jìn)出口壓力11#、14#、15#出口目閥門(mén)的流阻。后節能環(huán)保第4卷第23期CONSTRUCTION2014年8月3.6增設變頻控制系統2012年11月運行7#、10#、11#、14#、15#五臺機泵,電將#電機更換為變頻電機,并增設高壓變頻調節控制系單耗0.2448KWhM,運行總電流約344A。2013年11月運行6統,確保供水壓力的穩定7#(8#)、10#、14#、15#泵,供水電單耗約0.187KWh,運3.7系統優(yōu)化行總電流約224A因汽油加氫裝置與一催同處一個(gè)地勢層面,將汽油加氫裝2.項目?jì)?yōu)化調整效益置供水改為高壓區供水;對一催地勢位置最高程的煙汽輪機水通過(guò)兩年不同時(shí)段一循運行參數對比,已基本可以看出節冷器帶壓開(kāi)孔安裝旁路系統,確保該水冷器在極端高溫環(huán)境下能優(yōu)化的整體效果的安全運行。2.l通過(guò)優(yōu)化調整,一循所供裝置水冷器運行平穩,今年冷效果評價(jià)卻塔溫差同比下降20℃C,11月總供水量比去年同期13334/h下運行參數與2012年同期對比降了1398/h,去年同期100萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置(用水量約1.1全年參數對比400/h)未開(kāi)工;比今年7月總供水量17083t/h下降了5147/h循系統供水裝置開(kāi)停工情況2013年與2012年略有差異:在冷卻塔熱效率下降的情況下,一循總供水量減少。2012年100萬(wàn)噸柴油加氫1-6月開(kāi)工,7-—12月停工;180萬(wàn)2211月與去年同期相比運行總電流下降約120A,耗電噸柴油加氫1—6月停工,7—12月開(kāi)工;2013年100萬(wàn)噸柴油量減少74萬(wàn)KWh;。與今年7月總運行電流430A相比下降約加氫1-6月停工,7-11月開(kāi)工,180萬(wàn)噸柴油加氫全年開(kāi)工,200A,耗電量下降減少104萬(wàn)KWh,節能優(yōu)化后的效果已初步蠟油加氫7月停工,其他裝置無(wú)變化。一循2012年與2013年運顯現。行參數如下表2.3從全年對比數據可以看出,)13年10-11月供水量比表4一循2012年與2013年運行參數2012年同期下降183h,耗電量下降1086萬(wàn)KWh,電單耗下時(shí)間產(chǎn)量流量電量力MP溫差電單耗降0053KWh,冷卻塔溫差比同期減少271℃,;全年供水h萬(wàn)KWh低壓℃KwM量比去年上升100,溫差減少206℃,耗電量下降約30萬(wàn)20121481500101h(12月耗電量按160萬(wàn)KWh預估),在1-9月耗電量上升20131603147919910646060528025131405萬(wàn)KWh的情況下,全年耗電減少,說(shuō)明該項目安全糾偏6.710.249節能優(yōu)化效果已較好的顯現,在2014年一循生產(chǎn)運行上將會(huì )充2013.10-1118297124983770.5204.00.2064分體現出來(lái)2012全年119613466300.70.670.59710.2546目前項目?jì)?yōu)化調整和改造內容已經(jīng)基本完成,預計總節能011114641283610620585040241率達到25%以上,電單耗也有大幅的降低,完全達到了項目的2013年10、11月一循改造設備已基本投用,因此將全預期指標。年數據分為兩部分進(jìn)行對比文章被我刊收錄,以上為全文此文章編碼:2014A6686中國煤化工CNMHG