我廠(chǎng)循環(huán)水低位熱能的回收

44純堿工業(yè)我廠(chǎng)循環(huán)水低位熱能的回收劉強國,李峰梅,王小平(中鹽吉蘭泰堿廠(chǎng),內蒙古阿左旗750333)摘要:吉蘭泰堿廠(chǎng)自投產(chǎn)以來(lái)一直使用固體鹽為制堿原料,2008年為提高資源利用率,改為液體鹽制堿,起初在冬季為保證鹵水溫度在適宜的范圍內,我們采用低壓蒸汽與鹵水換熱來(lái)提溫。2010年我們將熱源由蒸汽改為生產(chǎn)循環(huán)水,進(jìn)而達到回收低位熱能和提高鹵水溫度的雙重功效。關(guān)鍵詞:鹵水;生產(chǎn)循環(huán)水;換熱;回收低位熱能中圖分類(lèi)號:TQ114.161;TQ083.4文獻標識碼:B文章編號:1005-8370(2012)02-44-02的治理和再生已成為當前最為緊迫的任務(wù)。為了提1項目立項背景高資源利用率,同時(shí)也為更有效地保護和治理鹽湖,2008年以來(lái),吉蘭泰堿廠(chǎng)用以鹽湖蓋疤為原料制成中鹽吉蘭泰堿廠(chǎng)是以湖鹽為原料的氨堿廠(chǎng),目的“液體鹽”取代固體鹽制堿。因“液體鹽”成分穩前產(chǎn)能為30萬(wàn)t/a。吉蘭泰堿廠(chǎng)原鹽來(lái)自開(kāi)采于上定,而且泥沙等廢棄物含量大大減少,為我廠(chǎng)增加了世紀50年代的吉蘭泰鹽場(chǎng),近年來(lái),隨著(zhù)鹽化工的不少效益。不斷發(fā)展和深入,原鹽的開(kāi)采量與日俱增,鹽湖資源然而受地域及氣候條件的影響,在冬季“液體此改造方案投資較省,單臺油泵價(jià)格不到4千元,軸承座及皮帶輪等加工件約5千元,電機1萬(wàn)多元,總改造費用才2萬(wàn)元,還不及原供油系統價(jià)格較便宜的1臺PV7-100-150泵的價(jià)格。3改造后的效果從2011年10月改造運行4個(gè)多月以來(lái),該供油系統運行平穩可靠,最高推料次數可達到84次/min,后通過(guò)節流閥將推料次數調到75次/min。運1-軸承座2一壓力表3一接離心機壓力膠管行電流在75~85A之間,達到原供油系統的能力,4一節流閥5一原溢流閥6—齒輪泵改造是很成功的。圖3改造油泵組裝圖收稿日期:2012-03-05由于設計油泵供油量略大于原系統要求供油作者簡(jiǎn)介:余浩(1972—),男,工程師,重慶宜化化工有限公司設備量,這樣增大調節推料次數的范圍,同時(shí)也可保證油檢修部,主要從事運轉設備管理與維修,曾參與漸江輕機實(shí)業(yè)有限公司的P-500、P-40,重慶江北機械責任有限公司的HR400-N缸磨損后泄漏量增加后能正常使用。本套裝置的設HR800-N,日本月島機械株式會(huì )社的P-6、德國克瑪工藝技術(shù)股計推料次數可從最大80次/min往下進(jìn)行調節,適份公司的S2800.71000等離心機運轉部分及油壓系統故障的處理用范圍大。改造。2012年第2期劉強國,等:我廠(chǎng)循環(huán)水低位熱能的回收4鹽”的溫度在0℃左右,而鹽水精制工藝要求粗鹽水溫度在28~35℃,因此我們采用低壓蒸汽來(lái)對“液表1換熱器實(shí)際運行參數體鹽”進(jìn)行加熱升溫肉水循環(huán)水通過(guò)運行和查定我們發(fā)現,在冬季加熱“液體流量,m/h進(jìn)口溫度℃出口溫度,℃進(jìn)水溫度,℃流量,m/h鹽”所用低壓蒸汽為2t/h左右,全年就會(huì )多產(chǎn)生56220~24010350~400萬(wàn)元的生產(chǎn)成本。為此我們決定另辟蹊徑2010年我們通過(guò)摸索和論證,采用了吸收塔冷4技術(shù)特點(diǎn)及經(jīng)濟分析卻出水做為熱源對“液體鹽”進(jìn)行加熱升溫。此項目的成功實(shí)施不僅節約了蒸汽而且回收了生產(chǎn)循環(huán)水本項目的技術(shù)特點(diǎn)就是充分利用生產(chǎn)過(guò)程中的的低位熱能,達到了“節能減排”的真正目的。低位熱能來(lái)替代蒸汽作為熱源同時(shí)又降低了生產(chǎn)循環(huán)水涼水塔的生產(chǎn)負荷,節省了給水系統的電耗2項目實(shí)施方案和循環(huán)水的水汽蒸發(fā)損失。項目投入運行后我們對項目進(jìn)行了總體驗收和1)利用吸收塔冷卻出水來(lái)取代低壓蒸汽并與鹵查定,對項目的技術(shù)經(jīng)濟指標進(jìn)行了分析,具體如水進(jìn)行換熱,以及起到節約蒸汽的目的?！耙后w鹽”下?lián)Q熱工程項目于2010年10月份開(kāi)工,2011年2月節約低壓蒸汽產(chǎn)生的效益完工投用。為了不影響吸收塔的正常運行,減小循2t/h×24h×150d×78元/tr÷10000環(huán)水出水阻力,我們用q350的管線(xiàn)將吸收塔冷卻=56.16萬(wàn)元/年出水引至化鹽工序,并設換熱面積F=270m2的波降低涼水塔電耗產(chǎn)生的效益紋管換熱器,鹵水流量為200~240m3/h,生產(chǎn)循環(huán)15kW×0.2元/kWh×24h×150d÷10000水流量為350~400m3/h。1.08萬(wàn)元/年2)為滿(mǎn)足鹽水精制和水平衡的要求,項目實(shí)施減少水汽蒸發(fā)量產(chǎn)生的效益的同時(shí)我們對以前用于化鹽的全廠(chǎng)雜水系統以及廢6.92t/h×2元/tx24h×150d÷10000液系統進(jìn)行了同步改造。將以前用于化鹽的廢淡液4.98萬(wàn)元/年分別送往鹽湖和鍋爐渣水池,以便利用其CO3-對直接經(jīng)濟效益合計:62.22萬(wàn)元/年鹵水和鍋爐渣水進(jìn)行除鈣。除鈣后的鍋爐渣水繼續“液體鹽”換熱項目投入運行以來(lái)解決了原來(lái)因用作生產(chǎn)系統的洗滌用水。鹵水溫度波動(dòng)對生產(chǎn)帶來(lái)的影響,每年減少因鹽水以前空壓機、吸收真空泵等冷卻水為清潔水,流溫度波動(dòng)導致鹽水澄清桶返渾而產(chǎn)生的次品量50m/h,作為化鹽用水?！耙后w鹽”項目投人運2000,產(chǎn)生間接經(jīng)濟效益7,25萬(wàn)元/年行后,這些水通過(guò)增加部分設備和管線(xiàn)回收后,用作碳化塔冷卻用水,以達到節約用水的目的。5結語(yǔ)3項目運行情況氨堿法制堿工藝耗能量遠遠高于聯(lián)堿法及天然堿法制堿工藝,在以“節能減排”為首要任務(wù)的今天通過(guò)實(shí)際運行,1座吸收塔350~400m2/h的生產(chǎn)系統低位熱能的開(kāi)發(fā)和利用顯得尤為重要。我冷卻出水(循環(huán)水)可使200m3/h的鹵水升溫15~廠(chǎng)正是本著(zhù)“節能降耗”的基本原則對生產(chǎn)系統中的18℃,節約蒸汽消耗2th,節約涼水塔運行電量15有效熱能進(jìn)行了一些綜合利用,旨在進(jìn)一步降低單kW減少水汽蒸發(fā)量6.92t/h(蒸發(fā)系數為1.73位產(chǎn)品能耗。)。而且運行穩定,鹵水溫度可用循環(huán)水使用量來(lái)進(jìn)行調節。生產(chǎn)循環(huán)水取代低壓蒸汽加熱鹵水成為收稿日期:2012-03-05現實(shí),真正實(shí)現了“節能”的目的