甲醇制烯烴技術(shù)進(jìn)展及其對國內烯烴工業(yè)的影響芻議

第46卷第2期化肥設計Apr. 20082008年4月Chemical Fertilizer Design●13●甲醇制烯烴技術(shù)進(jìn)展及其對國內烯烴工業(yè)的影響芻議王平堯(中國石化集團四川維尼綸廠(chǎng)，重慶401254)摘要:介紹了 由甲醇制乙烯或丙烯工藝技術(shù)及其催化劑的研究進(jìn)展和技術(shù)應用情況;從技術(shù)成熟度、投資高低以及環(huán)境、原料、水資源、交通等方面論述了工程項目的可行性。筆者認為,甲醇制烯烴技術(shù)開(kāi)辟了一條非石油制取低碳烯烴的原料路線(xiàn),但預計近幾年內尚不會(huì )對國內烯烴工業(yè)產(chǎn)生較大影響,建議項目投資須謹慎從事。關(guān)鍵詞:甲醇制取低碳烯烴( MTO/MTP);工藝技術(shù);進(jìn)展;影響中國分類(lèi)號: TQ223. 121文獻標識碼:A文章編號:1004 - 8901(2008)02 -0013 -05Technical Progress for Making Olefin Hydrocarbon by Methanol and Its Modest ProposalConcerning Infuence on Domestic Olefin Hydrocarbon IndustryWANG Ping-yao .( China Petro-chemical Enginering Group Sichuan Vinylon Plant, Chongqin 401254 China)Abstract: Author has introduced the process technology making ethylene or propylene by methanol and the reserch progress & tchnical applieationsituations of it catalyst; discussed the feasibility of the project from aspects of technical maturity, high or low coet, environment, row material, water吧source and taffe etc. . Author considers that a raw materil line for producing the low carbon olefn hydrocarbon free of petroleum has been developed，but it is estimated that it can not yet make a deeper efciency on the domestic olefin hydrocarbon industry in the recent years，it is supposed that the in-vet of the project must be treated with caution.Key words: making low carbon olefn hydroearbon by methanol (MTO/MTP); process tchnology; proree; influence乙烯、丙烯等低碳烯烴是化學(xué)工業(yè)重要的基本固定床反應器的優(yōu)點(diǎn)是反應器結構比較簡(jiǎn)單,容易有機化工原料,目前國內外乙烯和丙烯的來(lái)源主要制作,設備造價(jià)低;缺點(diǎn)是不能利用反應器撤除的依靠石腦油裂解。近10年來(lái),國際原油價(jià)格逐年熱量,且催化劑不能再生。UOP/Hydro 公司改用流上漲,烯烴的生產(chǎn)成本不斷升高,極大地影響了烯化床反應器后,在溫度350 ~500 C ,壓力0.1 ~0.5烴工業(yè)的發(fā)展。國內外一些大型科研機構努力尋MPa下進(jìn)行了0. 75 Vd的中試試驗。流化床最大的求以非石油資源為原料生產(chǎn)烯烴的新途徑。隨著(zhù)特點(diǎn)是能使催化劑再生連續化,從而大幅提高了甲醇裝置大型化生產(chǎn)技術(shù)的日臻成熟，煤或天然氣MTO的反應效率。U0P/Hydro MTO工藝過(guò)程主要經(jīng)由甲醇制取低碳烯烴的生產(chǎn)路線(xiàn)倍受業(yè)界關(guān)注。分為反應系統、分離進(jìn)化系統和催化劑再生系統。甲醇制烯烴的方法主要有UOP/Hydro MTO .德國魯CH,OH一→l/2CH3OCH, + 1/2H20 + 10.090 kJ齊公司的MTP工藝以及國內研發(fā)的SDTO法、(1)DMTO法等技術(shù)。筆者試圖從工程項目可行性方面CH,OCH,一→+2CH2烴+H20 +18.698 kJ (2)來(lái)論述甲醇制烯烴對國內烯烴工業(yè)的影響。CH燒一→CH2橋 +15. 968 kJ(3)1 UOP/Hydro MTO技術(shù)甲醇經(jīng)換熱氣化后與補充的新鮮催化劑、循環(huán)再生催化劑- -起進(jìn) 人流化床反應器底部,在該反應1.1工藝流程甲醇制烯烴的工藝在研究初期使用的是固定器內甲醇幾乎100%的被轉化，生成低級烯烴及其床反應器,反應條件在溫度300 C,壓力0.11 ~他副產(chǎn)物。反應產(chǎn)物以氣體狀態(tài)進(jìn)人拎卻分離器。0.14 MPa下進(jìn)行。催化劑使用的是HZSM -5,甲作者簡(jiǎn)介:王平堯(1963年- ),男,四川三臺人,1989年畢業(yè)于北京化纖醇的轉化率為100% ,乙烯加丙烯的選擇性為60%。工學(xué)院有機化工專(zhuān)業(yè),高級I程師,從事天然氣化工的發(fā)展規劃工作?；试O計2008年第46卷反應熱由反應生成的水以蒸汽形式帶走一部分,其其合成方法是按通常的水熱法直接合成。理余的熱量由設置在反應器內部的冷卻盤(pán)管移出。想的硅源、鋁源和磷源分別為硅溶膠、水鋁石及正催化劑再生器與反應器-起構成-一個(gè)完整的MTO磷酸。常用的模板劑為四乙基氫氧化銨(TEAOH)。反應系統,使催化劑及時(shí)再生循環(huán)使用，反應系統按照關(guān)系式(0.5~ 10)R: (0. 05 ~ 10)Si02:(0.2~得以連續運行。失活的廢催化劑進(jìn)人再生器后,加3)AI20; (0.2 ~3)P20; (20 ~ 200)H20(R為模板人空氣進(jìn)行鍛燒，以除去催化劑上的積碳，恢復活劑)確定原料組成。在攪拌的同時(shí),將原料按一定性后又回到反應器內。催化劑表面的積碳在再生順序混合,充分攪拌成凝膠，裝人不銹鋼高壓釜中,器內燃燒放出的熱量經(jīng)回收后供其他單元使用。封閉加熱到150~250C,在自身壓力下進(jìn)行恒溫晶反應生成物(氣體)在冷卻分離器中經(jīng)回收熱化反應,待晶化完成后,將固體產(chǎn)物過(guò)濾或離心分量后被冷卻,水及部分重組分被冷凝分離出來(lái),氣離,水洗干燥即得SAP0 -34分子篩原粉(2]。相組分進(jìn)入下一工序,用堿洗脫出其中的CO2,然后UOP在SAP0-34的基礎上加入催化劑組合進(jìn)入干燥系統。干燥后的氣體先經(jīng)壓縮再進(jìn)人產(chǎn)物,使其成為該公司的專(zhuān)利產(chǎn)品MTO-100。在該品分離系統。在產(chǎn)品分離系統中首先脫除甲烷，然公司公布的專(zhuān)利中,催化劑的混合材料含有晶體金后再進(jìn)入C2分離塔。在C2分離塔中,輕組分被分離屬鋁磷酸鹽和無(wú)機氧化物黏合劑以及填料,使分子后得釗聚合級乙烯(純度≥99.6%),重組分進(jìn)人脫篩質(zhì)量分數保持在40%或更低,顯著(zhù)地提高了催化C,分離塔,從脫C;分離塔塔頂得到聚合級丙烯劑的耐磨性,延長(cháng)了催化劑壽命,但也因采用四乙基(純度≥99.8%)。脫C,分離塔重組分進(jìn)人脫C.分氫氧化銨為導向劑[3] ,使催化劑價(jià)格非常昂貴。離塔,根據需要分離出丙烷及C.組分。MTO- 100在高丙烯工況下,丙烯產(chǎn)率可達在UOP/Hydro工藝中,由于乙烷和丙烷的產(chǎn)率45% ,乙烯為34%,J烯為13% ,其余為副產(chǎn)品。該很低,故當采用該工藝生產(chǎn)化學(xué)級乙烯和丙烯時(shí)，工藝采用流化床反應器和再生器設計，使用非沸石產(chǎn)品分離系統可以簡(jiǎn)化,即省去脫Cz分離塔和脫Cz分子篩.可再生的MTO - 100催化劑,乙烷、丙烷、二分離塔,就可直接獲取98%以上的化學(xué)級的乙烯、烯烴和炔烴生成少。MTO工藝生成較多量的丁烯丙烯,從而降低產(chǎn)品能耗和成本。UOP/Hydro MTO和Cs '物流。每生成1 t乙烯,產(chǎn)生約0.34 1Cs*。工藝流程見(jiàn)圖1。C5*可用作燃料。丁烯可生產(chǎn)1 -丁烯或通過(guò)仲丁世煌遠:丙婚醇轉化成甲乙酮,也可用作煉油廠(chǎng)的烷基化原料，還可將丁烯和C, *進(jìn)一步轉化成丙烯和乙烯。為了提高低碳烯烴的選擇性,在SAP0-34的基礎上,還有許多改進(jìn)型催化劑。日本天然氣化學(xué)研究中心、Exxon公司等都在SAPO-34催化劑的改進(jìn)上取得一定成效。中腔丁空13 新進(jìn)展圖1 UOP/Hydro MTO裝置工藝流程由于甲醇在MTO- 100催化劑作用下，主要生.1-反應器;2-再生器;3- 水分離器;4- 喊洗塔;5- -干爍塔;6-脫成低碳烯烴,而其他雜質(zhì)相對較少,因此UOP/Hydro甲烷塔;7- -脫C2塔;8-C2分離塔;9- C,分離塔;10- -脫C。塔對其生產(chǎn)工藝又進(jìn)行了如下改進(jìn)。1.2催化劑(1)由于生產(chǎn)的乙烷量很少,可省去乙烷分離MTO-100催化劑是UOP/HydroMTO工藝使塔,產(chǎn)品乙烯直接從脫乙烷塔獲得，節省了制冷設用的專(zhuān)利催化劑,由UOP研發(fā)成功,以SAP0 - 34備和投資費用。作為催化劑的材料。SAP0 -34是一-種非沸石催化(2)如果將二甲醚作為甲醇制烯烴的中間步劑,1984年由美國UCC公司研制成功",SAPO-驟,可以增強催化劑的穩定性,延長(cháng)催化劑的使用34具有特殊的強選擇型八元環(huán)通道結構,可有效地壽命,故UOP采用催化蒸餾技術(shù)將甲醇首先合成二抑制芳烴的生成,對低碳烯烴,尤其是乙烯的選擇甲醚,其催化劑為酸式磺化離子交換樹(shù)脂。以二甲性達93%以上。與其他催化劑相比,SAP0-34具醚作為中間體的另-一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是二甲醚分子結構中有孔徑小、孔道密度高、可利用的比面積大、MTO反甲基與氧之比是甲醇的2倍,生產(chǎn)相同量的低碳烯應速度快以及較好的吸附性能、熱穩定性和水穩定烴,反應物出口物料僅為生產(chǎn)甲醇的1/2,從而可以性等優(yōu)點(diǎn)。減少設備尺寸,節省投資費用。第2期王平堯甲醇制烯烴技術(shù)進(jìn)展 及其對國內烯烴工業(yè)的影響芻議●15.(3)原工藝將水作為稀釋溶劑,改進(jìn)后的工藝3國內 甲醇制烯烴研究進(jìn)展以反應物分離后的甲烷或低碳烯烴物料作為稀釋劑,不僅減少了水對催化劑性能的影響,還可減少中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所在20世紀80投資和操作費用。年代初便開(kāi)展了由甲醇制烯烴( MTO)的研究工作。(4)引入歧化技術(shù)，既可使丙烯歧化為乙烯和“六五”期間完成了實(shí)驗室小試，在此基礎上“七五”丁烯,又可使乙烯和丁烯歧化為丙烯,以滿(mǎn)足市場(chǎng)期間完成了300 Va(處理甲醇)中試。實(shí)驗采用中需求,減少生產(chǎn)商的市場(chǎng)風(fēng)險?？譠SM-5沸石催化劑,達到了同期國際先進(jìn)水平。通過(guò)以上改進(jìn)，U0P/Hydro MTO工藝可以自由20世紀80年代中后期,中科院大連化物所在國際地調節乙烯、丙烯和丁烯的產(chǎn)量比例。MTO在最大上率先開(kāi)展了SAPO-34分子篩合成、表征及用于量生產(chǎn)乙烯時(shí),乙烯收率質(zhì)量分數可達46%,丙烯甲醇制烯烴( MTO)方面的研究工作?！鞍宋濉逼陂g,為30%,丁烯為9% ,其余副產(chǎn)物為15%,乙烯/丙該所針對國際MTO發(fā)展的新趨勢并根據已有成果，烯為1.53。在最大產(chǎn)能生產(chǎn)丙烯時(shí),乙烯收率質(zhì)量重點(diǎn)開(kāi)展了SAPO -34分子篩的廉價(jià)合成和實(shí)用催分數可達34%,丙烯為45%，丁烯為12%,其余副化劑的創(chuàng )制,后期則針對分子篩工業(yè)合成、催化劑產(chǎn)物為9% ,乙烯/丙烯為0. 75。乙烯/丙烯的比例放大制備及流化反應擴大試驗等進(jìn)行了大量工作。隨著(zhù)反應強度的增加而提高,且結焦量開(kāi)始逐漸上20世紀90年代初,該所在國際上首創(chuàng )合成氣經(jīng)由升,而烯烴的的總生成量則略有下降。二甲醚制取低碳烯烴新工藝方法(簡(jiǎn)稱(chēng)SDTO法)。新工藝由兩段反應構成。第- .段反應是合成2甲醇制丙烯(MTP)工藝氣(H2 +CO)在金屬一沸石雙功能催化劑上高選擇魯奇公司開(kāi)發(fā)了甲醇制丙烯工藝，被公認為是性地轉化為二甲醚;第二段反應是二甲醚在新一代目前從天然氣通過(guò)甲醇生產(chǎn)丙烯的低費用方法。廉價(jià)小孔磷硅鋁(SAP0 -34)分子篩催化劑上高選該工藝采用穩定的分子篩催化劑和固定床反應器,擇性地轉化為乙、丙烯低碳烯烴，以水為溶劑進(jìn)行在0.13~0.16 MPa壓力和380 ~480 C下操作,南二甲醚的分離和提濃。方化學(xué)公司提供的催化劑丙烯選擇性高、結焦少、該工藝的突出特點(diǎn)是以水為溶劑,將分離和提丙烷產(chǎn)率低。簡(jiǎn)單提純可使用小冷箱系統來(lái)完成。濃2個(gè)過(guò)程整合為-體,用于尾氣二甲醚分離和提來(lái)自MegaMethanol裝置的甲醇原料進(jìn)人絕熱的二濃(濃度98%左右)。采用該工藝每立方米催化劑甲醚( Dimethyl Ether, 縮寫(xiě)為DME)預處理器,在此可以獲得合成氣101 ~106 g。甲醇轉化為DME和水。高活性、高選擇性的催化2006年,由中科院大連化物所與陜西新興煤化劑使反應接近熱動(dòng)力學(xué)平衡。甲醇/DME/水物流工科技發(fā)展有限責任公司、中國石化集團洛陽(yáng)石化進(jìn)人第一MTP反應器,同時(shí)加人蒸汽,甲醇和工程公司合作的“甲醇制取低碳烯烴( DMTO)技術(shù)DME99%以上轉化為丙烯。剩余反應在第二和第開(kāi)發(fā)”工業(yè)性試驗項目取得重大突破性進(jìn)展，在處三反應器中進(jìn)行。主反應器為帶鹽浴冷卻系統的理甲醇50 Vd的工業(yè)化試驗裝置上實(shí)現了近100%管式反應器,反應管典型長(cháng)度為1 ~5 m、內徑為甲醇轉化率,低碳烯烴(乙烯、丙烯.丁烯)選擇性達20~50mm。產(chǎn)品混合物經(jīng)冷卻后使產(chǎn)品氣體.有到90%以上。2006年8月23日該工業(yè)性試驗項目機液體和水分離。壓縮產(chǎn)品氣體、微量水、CO2和通過(guò)了國家級鑒定,標志著(zhù)我國在甲醇制烯烴技術(shù)DME可用常規方法去除。凈化的氣體進(jìn)一步精制研發(fā)方面取得重大突破。得到化學(xué)級丙烯(97% ),含烯經(jīng)的物流返回主合成4 MTO/MTP 技術(shù)生產(chǎn)應用情況回路以再增產(chǎn)丙烯。該工藝正在由實(shí)驗室向工業(yè)生產(chǎn)規模放大。(1) 2005年,德國魯奇(Lurgi)公司與與伊朗對于Mega Methano/MTP 聯(lián)合裝置,5 000 Vd( 167法納瓦蘭石化公司簽署了1項用甲醇生產(chǎn)丙烯萬(wàn)Va)甲醇可產(chǎn)生51.9萬(wàn)/a丙烯和14.3萬(wàn)V/a(MTP)的技術(shù)轉讓、初步設計和提供專(zhuān)用設備的協(xié)汽油。天然氣價(jià)格為0.5美元/1. 06 GJ時(shí),丙烯凈議,丙烯生產(chǎn)能力為10萬(wàn)ta,預計2009年投產(chǎn)。生產(chǎn)費用為166美元/t。從2002年起,驗證試驗已(2)埃及將在蘇伊士建設1套MTO工業(yè)化聯(lián)在挪威國家石油公司( Statoil)的Tjeldbergodden甲合裝置,生產(chǎn)32萬(wàn)Va聚烯烴。醇裝置上進(jìn)行,催化劑已實(shí)現工業(yè)化應用。該工藝(3)中國有多套裝置擬采用MTO/MTP技術(shù)，不久即將推向商業(yè)化。乙烯總規模已經(jīng)超過(guò)190 萬(wàn)Va,主要分布在山西、.●16●化肥設計2008年第46卷陜西和安徽等產(chǎn)煤大省。萬(wàn)Va,比2005年的預測需求量1850萬(wàn)噸增長(cháng)5 MTO/MTP技術(shù)對國內烯烴工業(yè)的影響46% ,幾乎是中國計劃產(chǎn)能的2倍。雖然中石油、中石化等主要石油生產(chǎn)加工企業(yè)都計劃擴大乙烯生產(chǎn)，MTO/MTP技術(shù)對國內烯烴工業(yè)的影響有多但中國進(jìn)口乙烯數量仍將占到需求量的1/2左右。.大,是化學(xué)工業(yè)界比較關(guān)心的問(wèn)題。首先應該承據中國石油化工規劃院某副總工程師稱(chēng)，中國乙烯產(chǎn)認，甲醇制烯烴技術(shù)為低碳烯烴生產(chǎn)的非石油路線(xiàn)能在未來(lái)6年只能達到1 400萬(wàn)Va,這意味著(zhù)中國開(kāi)辟了一條新路,將促進(jìn)我國碳一化學(xué)工業(yè)的發(fā)仍需高度依賴(lài)進(jìn)口才能解決烯烴短缺問(wèn)題。目前國展,但筆者認為在可預見(jiàn)的未來(lái)幾年時(shí)間內,該技內規劃的甲醇制烯烴工程項目總規模為190萬(wàn)Va,術(shù)對烯烴工業(yè)的影響不會(huì )太大,其理由論證如下。即使全部建成,對我國烯烴工業(yè)的影響并不顯著(zhù)。5.1技術(shù)成熟性有待進(jìn)一 步驗證5.4 環(huán)境容量是項目獲批的重要條件甲醇制烯烴技術(shù)包括合成氣生產(chǎn)、甲醇生產(chǎn)和近年來(lái),國家實(shí)行了提高廢水回收利用率、節烯烴生產(chǎn)3個(gè)環(huán)節。從現有的技術(shù)水平來(lái)看,前2能減排及增產(chǎn)不增污等一系列環(huán)境保護政策。個(gè)環(huán)節無(wú)論是從技術(shù)的角度,還是從經(jīng)濟的角度來(lái)2007年1月31日國家環(huán)?？偩謱ξ廴据^大的河評價(jià)都是可行的成熟技術(shù),不成熟的是甲醇制烯烴北、山西、山東、河南進(jìn)行項目限批,2007年7月3的環(huán)節。雖然國內從中試的角度驗證了MTO技術(shù)日國家環(huán)?？偩衷俅涡紡募慈掌饘﹂L(cháng)江、黃河、的可能性,但其工業(yè)化應用的可靠性還尚未得到充淮河、海河四大流域水環(huán)境污染嚴重、環(huán)境違法問(wèn)分驗證。從國內陜西的試驗裝置來(lái)看,日處理甲醇題突出的6市2縣5個(gè)工業(yè)園區實(shí)行“流域限批"。量50 Vd規模只接近規?；b置的百分之一,規模上述地區大部分位于煤產(chǎn)豐富的地區,國家環(huán)?？偡糯笠院筮€有許多技術(shù)問(wèn)題需要解決。局的限批政策提高了化學(xué)工業(yè)項目進(jìn)入門(mén)坎。從該驗證裝置還有1‘個(gè)缺陷,即沒(méi)有驗證烯烴分國內規劃的甲醇制烯烴項目來(lái)看,絕大部分位于山離的可能性,這主要是基于認為國內烯烴分離技術(shù)比西、寧夏、陜西、貴州等污染較嚴重的產(chǎn)煤地區,這較成熟。但筆者認為,這可能會(huì )成為工業(yè)化應用的重些項目在近幾年能否獲批尚且難以定論。要障礙。原料不同,途徑不同,產(chǎn)出的烯烴組分也必s5 原料和水資源的可得性是項目成功的必要條件然不同,分離的方法可能相差較大。新的分離方法需原料天然氣煤炭及水資源的可供應量是項目要在工業(yè)應用中逐步成熟起來(lái)。國外的甲醇制烯烴得以持續的關(guān)鍵環(huán)節。從理論上講,天然氣和煤均項目原計劃在206年投產(chǎn),但目前仍未見(jiàn)到有關(guān)投可以作為甲醇制烯烴的初級原料。從規模上看,產(chǎn)的報道。150萬(wàn)Va的甲醇裝置需要天然氣150 0005.2高投資 限制了技術(shù)的應用和推廣萬(wàn)m'/a,按裝置生產(chǎn)30年計算的話(huà),則需要天然氣同規模相比，甲醇制烯烴項目的投資比石腦油450億m'/a。每年需要煤390萬(wàn)t,30年則需煤制烯烴的投資提高43%[4]。從目前國家批準建設11700萬(wàn)t。如果沒(méi)有中石油、中石化這樣的大型天的神華甲醇制烯烴項目來(lái)看,建設1套30萬(wàn)Va的然氣供應商或大型煤礦的支持,甲醇制烯烴項目無(wú)甲醇制烯烴裝置及其配套裝置的投資估算為120異于是一-種神話(huà)。億元。以天然氣為原料的裝置投資可能要便宜些，化工項目是-個(gè)需水量較大的項目,以天然氣謝光全先生()1997年估計在86. 95億元左右。按為原料的甲醇制烯烴項目年需冷卻水45 000目前的物價(jià)水平估計,建1套50萬(wàn)V/a的甲醇制烯萬(wàn)m'。以年運行時(shí)間8000 h計算,則需冷卻水烴項目的總投資不會(huì )低于100億元。甲醇制烯烴56 000 m'/h。這意味著(zhù)要建1個(gè)5 000 m'/h的供項目主要產(chǎn)品是低碳的乙烯、丙烯,均為氣體產(chǎn)品，水裝置,并修建1個(gè)1 000~4000萬(wàn)m'的中型水庫不易對外銷(xiāo)售,需要配套建設聚乙烯/聚丙烯等配來(lái)支撐,以煤為原料的生產(chǎn)裝置需水量則更大。另套裝置,從而使項目的總投資變得很高。項目投資一方面,以天然氣為原料的生產(chǎn)廢水回收利用成本高,增加了項目融資難度,也限制了甲醇制烯烴技較低,以煤為原料的生產(chǎn)廢水回收利用成本較高，術(shù)的應用和推廣。需要的水資源更多。因此,項目所在地必須要有豐53國內烯烴缺口較大, 甲醇制烯烴技術(shù)影響較小富的水資源作為支撐。我國產(chǎn)煤地大多數位于缺國內烯烴缺口較大,目前規劃的甲醇制烯烴項水的西部地區,水資源的可得性是項目必須首先考目還不足以影響現有的烯烴工業(yè)。據<中國日報》慮的問(wèn)題。報道,預計到2010年,中國乙烯需求量將達到2 700(下轉第39頁(yè))第2期趙天福1.7 MPa碳丙脫碳裝置運行小結●39.內均采用新型徑向側導噴射循環(huán)吸收塔盤(pán)。的場(chǎng)合。生產(chǎn)運行表明其氣體凈化程度高,回收碳為防止各氣體夾帶碳丙霧沫,在各相關(guān)設備內" 丙液效果非常好。設置了內置式霧沫分離段。分離段用絲網(wǎng)、海爾環(huán)5運行效果和規整填料組合,使用效果較好,各種氣體均未發(fā)現夾帶霧沫,從而減少了碳丙液的損失。該裝置于2006年6月建成投產(chǎn),取得了較理想的運行效果。4裝置優(yōu)勢(1)合成氨裝置設計生產(chǎn)能力為7萬(wàn)Va,開(kāi)工(1)碳酸丙烯酯吸收CO2氣體為液膜控制的物運行后氨產(chǎn)量為300 V/d(通過(guò)H8- -36/314 壓縮機理吸收過(guò)程,傳質(zhì)系數決定于碳酸丙烯酯的噴淋密18機)。2006年11月通過(guò)H8- -36/314 壓縮機21度,即大的噴淋密度和最佳氣速的吸收過(guò)程(溫度、機,氨產(chǎn)量為345 Vd,按每年運行320天計,氨產(chǎn)量壓力一定)。將達到320 x345 =110 400 Va。(2)由于塔截面上的氣體、液體的最初分布及(2)電耗低,夏季噸氨電耗≤105 kW●h。再分布是造成塔截面上不均勻傳質(zhì)的主要原因,從(3)凈化度高,冬季凈化氣中CO2體積分數≤而對分布裝置提出了很高的要求。分布器與填料0.2% ,夏季CO2體積分數≤0.4%。的匹配設計是保證規整填料高效率運行的必要條(4)產(chǎn)品CO2體積分數≥98.5%。件。脫碳塔和常解塔塔內結構及分布器的特殊設(5)碳丙消耗低,夏季碳丙消耗≤0.5 kg/ tNHz。計充分發(fā)揮了填料及塔的效率,是兩塔成功設計的(6)由于脫碳塔、常解塔、閃蒸槽出口氣體幾乎重要因素。無(wú)碳丙霧沫夾帶,各洗滌塔回收率高,所以稀液無(wú)(3)規整填料與散堆填料組合使用,兩者優(yōu)勢過(guò)剩,避免了環(huán)境污染。裝置投運1年多來(lái)一直?；パa,使脫碳氣實(shí)現高凈化度,再生后的碳丙液貧持穩定運行,從未因脫碳工段影響全廠(chǎng)生產(chǎn)。度也較好,這也是本工藝設計成功的重要因素。6結語(yǔ)(4)塔內相關(guān)位置設置內置式霧沫分離器,除沫效果好,降低了碳丙回收負荷，碳丙液消耗大幅(1)1.7 MPa碳丙脫碳裝置的成功運行,表明度降低。其具有投資省、生產(chǎn)能力大、運行穩定、碳丙消耗(5)凈化氣洗滌塔、閃蒸氣洗滌塔、常解氣,真低尾氣凈化度高、電耗低、易操作管理、安全、無(wú)環(huán)解氣、氣提氣洗滌塔內件采用徑向側導噴射新型塔境污染 等特點(diǎn)。因此,碳酸丙烯酯脫除合成氨原料盤(pán)。該塔盤(pán)是在新型垂直篩板基礎上新開(kāi)發(fā)的一氣中 CO2的工藝有著(zhù)良好的發(fā)展前景。種高效塔板,具有傳質(zhì)效率高、處理能力大、操作彈(2)如果該裝置再配置能量回收機組,電耗還性大、抗堵塞能力強、不易帶液、檢修方便等特點(diǎn)，會(huì )進(jìn)- 步降低。非常適合尾氣回收中液量小、氣速大分離難度大收稿日期: 2007-10-10(上接第16頁(yè))(2)無(wú)論是國外的,還是國內的技術(shù),甲醇制烯5.6 交通條件烴項目在工業(yè)應用方面尚不成熟，各地相關(guān)工程項甲醇制烯烴項目無(wú)論是原料供應,還是產(chǎn)品銷(xiāo)目切忌- -哄而上。售均是大宗產(chǎn)品,對當地交通運輸條件要求較高。(3)甲醇制烯烴項目投資高,風(fēng)險大,項目單據了解,目前鐵路運價(jià)0.15元/(t●km) ,水陸運輸位要認真分析風(fēng)險,將各種可能的因素均考慮進(jìn)費為0.10元(t●km),公路運輸費為0.32元/去,以避免項目因各種原因而中途下馬,造成國家;(t. km) ,可以看出水路運輸較便宜,可大大降低原資源和資金的浪費。料及產(chǎn)品運輸成本。因此,在項目可研階段必須考參考文獻:[1]田風(fēng),楊英,楊世元.天然氣經(jīng)甲醇制烯烴技術(shù)的進(jìn)展及經(jīng)濟分慮項目所在地的交通條件。析[J].石油化工技術(shù)經(jīng)濟.2005 ,21(1):30 -33.[2]白爾錚.甲醇制烯烴用SAPO -34催化劑新進(jìn)展[J].工業(yè)催化.2001 ,9(4):3-8.[3]楊建宏天然(制烯烴技術(shù)展望[J].石油規劃設計,1998,(2):7 -9.(1)甲醇制烯烴項目是一種新的低碳烯烴生[4]何應登. MTO工藝與傳統乙烯工業(yè)的經(jīng)濟性分析[].煉油技術(shù)產(chǎn)工藝,國家正在有計劃地推進(jìn)國產(chǎn)技術(shù)工業(yè)化進(jìn)與工程2005 ,35(10) :S5 -58.程,將為甲醇制烯烴技術(shù)提供更寶貴的經(jīng)驗,使國[5]謝光全天然氣轉化制乙烯的技術(shù)經(jīng)濟分析[].天然氣化工，1997. ,2:28 -31.內技術(shù)不斷成熟和提高。收稿日期: 2007-10-19