經(jīng)編機設備改造的構想

針織技術(shù)2011年第10期針愆選擇一組(編鏈、襯緯)送經(jīng)數字先試樣,再確定批量生產(chǎn)。而且上試織后如幅寬太小,可縮小編鏈送英于=3.16列254mm(8)機前對底絲絨紗都必須進(jìn)行測試。經(jīng)量,增大襯緯送經(jīng)量,幅寬太大,3坯布后整理42根據不同坯布、設備、絨紗質(zhì)可反調之。3.1剖絨量,選擇相應的操作工。如棉產(chǎn)品24坯布牽拉縱密計算舉例坯布出來(lái)后,要經(jīng)過(guò)中心剖幅昂貴絨紗、單層產(chǎn)品一定要選擇操坯布參數機把雙層坯布割開(kāi)。剖幅時(shí)根據不作過(guò)硬的熟練工。對后道可修補的坯布140cm×200cm同坯布要掌握好擋板間距:根據經(jīng)長(cháng)毛絨產(chǎn)品,可安排些初學(xué)者去熟針距22m編針距及經(jīng)驗和剖幅機性能進(jìn)行悉操作坯布幅寬調節,然后坯布進(jìn)割口張力要適4.3經(jīng)編機由于設備上擁有4千坯布克質(zhì)量540zm中,剖幅刀張力適宜,第一次下機余枚舌針和8千余枚導紗針,而舌a.編鏈要先試割,一旦發(fā)現毛絨長(cháng)[棉坯針和導紗針又比較嬌貴,進(jìn)口幾十167tex/38f絲質(zhì)量167g布毛絨長(cháng):(針距+4±1)mm,腈綸元一枚,國產(chǎn)也要十余元一枚,且1000m坯布毛絨長(cháng):(針距+42)m],立又靠得很近,決不允許變形,否則成圈絲長(cháng)根據經(jīng)驗初選54刻檢查經(jīng)編機前后底絲張力是否擦針斷紗就會(huì )增加,所以精確度要m(繞舌針1.5圈約6mm)。致,若差異1cm以上就要對機求高。每幅穿經(jīng)根數為1008根。器進(jìn)行調整,保證前后下機幅寬44車(chē)間相對濕度太高易造成設每橫列用絲質(zhì)量致,才能保證前后幅毛絨長(cháng)度一備生銹,導致停車(chē)后脫圈不良壞1008×54×167-0091g(2)致,坯布重量一樣。另外在剖幅中車(chē);相對濕度太低,易變形,而紗的1000x100檢查布面是否有吊經(jīng),及時(shí)發(fā)現b.襯緯脆斷頭也會(huì )增加,所以經(jīng)編車(chē)間生盡早調換閉合不良的舌針。167tex/38f采用五針襯產(chǎn)環(huán)境也很重要。根據10多年的3.2坯布檢驗生產(chǎn)經(jīng)驗,溫度一般在20~24℃O8針×5針×10=7.5mm(3)坯布檢驗是坯布生產(chǎn)的最后相對濕度45%~55%,生產(chǎn)較正常,每幅襯緯穿經(jīng)根數1005根。道工序,除檢查布面質(zhì)量外還濕度超過(guò)60%以上,脫圈不良會(huì )頻每橫列用絲質(zhì)量:要對整匹布的毛絨長(cháng)短、下機幅繁發(fā)生。寬、坯布長(cháng)度進(jìn)行核對,保證坯布45由于原料有落毛和粉塵,易堵005×7.5×16.10.126g(4)達到設計的要求。對連續性機械壞塞舌針的舌槽造成脫圈不良,形成1000×1000絨紗布盡早發(fā)現并通知前道進(jìn)行糾正。吊經(jīng),特別影響單層毯的拉毛效31.25tex2腈綸紗質(zhì)量:6254注意事項果,因此要經(jīng)常檢測舌針,保持舌g/1000m。4.1由于每批次絨紗支數有差異靈活。采用1空1穿絨紗穿經(jīng)根數收縮率不一樣,后整理加工工藝不504根。同,所有產(chǎn)品工藝確定后,都必須收稿日期2011年8月2日22針距用紗(22×2+8)+0.5鏈26.25mm(5)每橫列用紗質(zhì)量經(jīng)編機沒(méi)備改造的構想504×2625×6250.826g(6)1000x1000目前,很多經(jīng)編機上都安裝了布面掃描器和吹風(fēng)斷紗自停裝置d.三項求和若在此基礎上安裝在線(xiàn)檢驗裝置,這樣識別疵點(diǎn)后不僅停機,還能對0091+0.126+0.826比識別、存儲并記錄打印。同時(shí)可以增加一些輸入設定,例如:坯布名1.043g/橫列(7){稱(chēng)、代號、批號、下布日期,并根據疵點(diǎn)數區分等級、長(cháng)度、班組等f(wàn).每米540g需540g=打印的記錄單直接跟隨布V凵中國煤化工檢驗的工序。518橫列,每米轉換成3937英寸。在線(xiàn)檢驗裝置如能識別疵點(diǎn)類(lèi)CNMHG、斷紗、錯花等,記錄打印便可作為檢驗分等級的單據。即牽拉縱密: