生產(chǎn)過(guò)程中的工藝升級--標準工藝檢索和可視工藝

Fⅰ eld of discussion研討園地生產(chǎn)過(guò)程中的工藝升級標準工藝檢索和可視工藝國營(yíng)第五四零九廠(chǎng)口崔志敏摘要本文以基層機械加工車(chē)間為研究對象,介紹了生產(chǎn)過(guò)程中標準工藝檢索、可視藝編制意義及過(guò)程。關(guān)鍵詞標準工藝檢索可視工藝工藝是機械加工的基礎工作。加強工藝管蓋了產(chǎn)品從設計到生產(chǎn)的全過(guò)程。而作為工藝的理,提高工藝水平,能夠促進(jìn)產(chǎn)品更新,提高質(zhì)管家系統,CAPP更多地應用于企業(yè)工藝設計和量和經(jīng)濟效益。我國機械行業(yè)的標準工作已經(jīng)開(kāi)展管理平臺上,它不僅提高了工藝設計和使用的效了很多年,其目的就是為了兼顧產(chǎn)品的使用需要和率,同時(shí)減少了工藝設計中的重復勞動(dòng),實(shí)現了制造上的可行性,尋求解決工藝兼容性的問(wèn)題。企業(yè)工藝文件的電子化,以及標準化管理和數量傳統的生產(chǎn)方式是把產(chǎn)品視為長(cháng)期不變的對的積累。象,把零部件當做已有產(chǎn)品的附屬物。當產(chǎn)品品企業(yè)系列產(chǎn)品重復使用率高的零件,以計算種發(fā)生變化,設計、工藝和生產(chǎn)管理諸多方面的機CAPP中派生式工作原理為基礎,按相似性原有秩序就被打破,企業(yè)不得不從頭開(kāi)始新的工原則形成零件族,其工藝作為企業(yè)內部的標準工藝準備,使生產(chǎn)過(guò)程被動(dòng)、低效及重復工作。在藝,依據JB「59921-1992《機械制造工藝方企業(yè)生產(chǎn)中,系列產(chǎn)品的零部件重復使用率很高法分類(lèi)與代碼總則》,將機加工藝的特點(diǎn),按所以有必要將它們變?yōu)闃藴始?并歸類(lèi)、編號進(jìn)行大類(lèi)、中類(lèi)及小類(lèi)編制工藝代碼,將此代碼存儲標準化管理,形成企業(yè)的標準工藝。標準工藝就是在計算機中。在編制工藝時(shí),先根據新零件的設讓零部件從依附于某一具體產(chǎn)品的從屬地位上獨立計參數進(jìn)行代碼分類(lèi),然后將此代碼輸入計算出來(lái),在數據庫中以標準工藝形式存在。在新產(chǎn)品機,并與巳存儲在計算機中原有的零部件代碼信生產(chǎn)中可以從數據庫中將其提取出來(lái),參與加工和組裝。這樣就極大地減少了新產(chǎn)品準備工作的周息相比較,若能找到相同代碼的已有零部件,可期。而隨著(zhù)標準工藝的深入運用,文本性紙制工藝直接采用已有標準工藝,否則應按照已設計的零的束縛缺點(diǎn)就顯現出來(lái),取而代之的是計算機介入部件參數進(jìn)行新工藝的編制。如能在檢索中查出的可視工藝,以圖片、視頻等形式,更直觀(guān)地將工與新設計的零部件參數相似的工藝,可調出原有藝過(guò)程展示出來(lái),使加工過(guò)程和檢驗過(guò)程標準化及的標準工藝,按照已確定的零部件參數進(jìn)行工藝感性化。本文介紹機械加工車(chē)間零部件的簡(jiǎn)明標準編輯,編制出新的工藝,補充到原有的數據庫工藝檢索和可視工藝。中。企業(yè)根據多年的工藝積累,總結了許多類(lèi)型1工藝標準化管理—標準工藝檢索零件的標準工藝,這種方法有較好的應用基礎,通過(guò)循環(huán)的中國煤化工矢群。檢索PDM系統作為企業(yè)的數據庫管理系統,覆流程圖如圖a HCNMHG研討園地| Field of discussion補充到數據庫,「零部件數據庫可視工藝編制在流程圖中是更改相似工藝和編制新工藝的過(guò)程,即運用CAD軟件畫(huà)出三維相同,提取工藝工序圖與二維三視圖,并添加詳細的技術(shù)要求。根據企業(yè)內部通用機械加工工藝守則,編制出完更改工藝整的工步過(guò)程及檢驗要求,打印成工藝文本。然后在機床上以一個(gè)優(yōu)秀工人生產(chǎn)出一個(gè)模板式的零部件,完整拍攝其加工過(guò)程,做成一個(gè)模板視圖1產(chǎn)品工藝檢索頻工藝,同時(shí)拍攝加工出來(lái)的零部件,制成圖2工藝編制的升級—可視工藝片,添加到前面的文本工藝中,這樣形成了一個(gè)完整的標準可視工藝資料,見(jiàn)圖2和圖3。所以工藝資料的重復使用和持續完善,以及新工零部件可視工藝資料包括文本和視頻兩部分人在生產(chǎn)一線(xiàn)的不斷增加,迫切需要工藝資料指導功能的提升,因此企業(yè)可視工藝應運而生。企業(yè)可視工藝在機械加工過(guò)程中以?xún)煞N形式存在種仍是紙制文本,其內容包括工藝過(guò)程卡、工藝裝備卡、工序圖卡、檢驗卡;另一種是以計算機應用于生產(chǎn)的完整視頻工藝。生產(chǎn)線(xiàn)的機床配置局域網(wǎng)管理的顯示終端,可以清晰展示從下料到后續的每一個(gè)工序及工步的加工過(guò)程,同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的問(wèn)題可以從顯示終端中查到最初始的設計理念,這樣可以進(jìn)一步完善設計圖2C00-20-vIA39技術(shù)要求1調質(zhì)HRC25-30。2去除毛刺C14-02-002所屬裝配號接頭圖樣標記重量「比例標記處數分區更改文件號簽名舊期無(wú)|1:8校對中國煤化工圖3(下轉第28頁(yè)Fⅰ eld of discussion研討園地從圖4可以看出,最大正應變約為750μ為77.2MPa,可作為該車(chē)輪的有限元分析判斷那么最大應力為:=E8=68600×750=51450000=依據;51.45MPa(3)計算機軟件建模分析車(chē)輪彎曲疲勞試驗另一方面,運用計算機軟件模擬計算對該車(chē)時(shí)輪輻的應力變化和最大應力,與車(chē)輪的極限應輪在彎曲疲勞試驗下所受應力進(jìn)行模擬后可以得力比較,可以清晰地判斷出該車(chē)輪是否能夠通過(guò)出,車(chē)輪最大應力為497MPa,基本上與金屬應彎曲疲勞測試。變片測量結果吻合。由此得出,利用金屬應變片運用惠斯通電橋和金屬應變片組合的車(chē)輪應采集系統所得到的數據基本上是可信的。通過(guò)調力測量系統,可以方便準確地采集到車(chē)輪的應力整試驗載荷,該系統還可輕而易舉地采集到車(chē)輪數據,建立計算機模擬的判斷依據。這項研究推致使在彎曲疲勞試驗中破壞時(shí)的臨界應力,這將動(dòng)車(chē)輪檢測手段的發(fā)展,實(shí)現了從臺架試驗向計為今后的車(chē)輪應力計算機仿真模擬提供有力的判算機模擬的轉變,極大地提高了車(chē)輪研發(fā)效率,斷依據,見(jiàn)表1。降低車(chē)輪的檢測成本。表1車(chē)輪不同部位采集與仿真應力數據對比金屬應變片采集系統能順利地采集到車(chē)輪序號測點(diǎn)部位應力MPa模擬MPa應力的大小,使車(chē)輪在試驗或行駛時(shí)應力研究輪輻正面-142444.8從定性研究到定量分析。通過(guò)對金屬應變片采輪輻正面集系統的進(jìn)一步優(yōu)化和推廣,未來(lái)可將其運用輪輻背面-152.746.9在更為廣泛的車(chē)輪檢測領(lǐng)域,如車(chē)輪耐久疲勞輪輻背面-244試驗的應力數據采集、車(chē)輪強度試驗時(shí)應力采4結論集與分析、不同型號的試驗機之間的精度對比(1)利用恵斯通電橋的特性,將金屬應變片等。此外,在引入遙感傳輸技術(shù)后,還可以采合理粘貼在車(chē)輪的測試部位,測量車(chē)輪在彎曲疲集汽車(chē)在指定的道路行駛時(shí)的車(chē)輪應力數據勞試驗狀態(tài)下應力的實(shí)測方法是可行的為試驗模擬提供重要參數。(2)給定能使車(chē)輪在彎曲疲勞試驗時(shí)失效的極限載荷,通過(guò)實(shí)測可以得到該車(chē)輪的極限應力(收稿日期:2014-06-10)(上接第25頁(yè))由于零部件三維與二維工藝視圖詳細標出尺這兩種工藝可全面服務(wù)于基層企業(yè)的加工車(chē)寸、公差、粗糙度、熱處理等技術(shù)要求,運用間,充分應用了計算機的初級管理層次,且簡(jiǎn)CAD高質(zhì)量的三維視圖演示功能和數據共享環(huán)單、有效,有利于批次零部件生產(chǎn)的標準化,適境,進(jìn)行工藝視頻展示,以及增加了成型零部件應快速靈活的生產(chǎn)方式和企業(yè)產(chǎn)品的快速更新?lián)Q的圖片,使得工藝的描述更加直觀(guān)化。并以圖片形式直觀(guān)說(shuō)明,減少了加工和檢驗過(guò)程中產(chǎn)生的代。但此種工藝也有其局限性,如模板零部件加分歧意見(jiàn)。將整個(gè)樣板零件的加工過(guò)程分工序工視頻的產(chǎn)生水平難控制等。隨著(zhù)使用的深入分工步拍攝成視頻,按照工藝過(guò)程的工序、工步積累的增加和電子產(chǎn)品的不斷更新,可視工藝會(huì )安排成視頻工藝,方便操作人員隨時(shí)查看任意工在基層企業(yè)序的加工過(guò)程。TH中國煤化工CNMHG14-06-10