省煤器的焊接方法

第35卷第8期電焊械.Vol.35 No.82005年8月Electric Welding MachineAug.2005省煤器的焊接方法張朝暉，孫海山,尋向民,房玉榮(中鋁公司山西分公司,山西河津043300)摘要:省煤器是燃煤鍋爐中的輔助受熱面的重要部件，在使用過(guò)程中承受較大的溫度和壓力，其制作質(zhì)量將對鍋爐運行的正常與否產(chǎn)生重大影響。在產(chǎn)品制作過(guò)程中,焊接質(zhì)量是評價(jià)其制作質(zhì)量與制作工藝水平的重要指標，經(jīng)過(guò)對省煤器制作工藝的反復實(shí)踐，總結出一套比較成熟的施工方案,使省煤器焊口一次探傷合格率達到99%以上，大大降低了制造成本，提高了生產(chǎn)效率，最大程度地減少了二次返修，保證了焊接質(zhì)量。關(guān)鍵詞:省煤器;悍接工藝;探傷合格率中圖分類(lèi)號:TG441文獻標識碼:B文章編號: 1001- -2303(2005)08- 0021-02Welding method of coal-saving machineZHANG Zao-hui , SUN Hai-shan,XUN Xiang-min, FANG Yu-rong(Shanxi Branch of China Aluminum Corp. , Hejin 043300 , China)專(zhuān)題Abstract : The coal-saving machine is an important part of boiler.It can endure higher temperature and pressure.Its manufacturing討quality would influence the function of boiler.Through the testing of manufacture of coal-saving machine ,a better manufacturing論method is summarized, which can ensure the detecting rate reaching up to 99% and lower the cost , improve the testing of efficiency ,decrease the repairing times and ensure the quality.Key words :coal saving machine ;welding method;rate of explore1概述a.焊前采用機械清理,將坡口附近10 mm范焊省煤器是中鋁公司山西分公司熱電分廠(chǎng)鍋爐圍內的鐵銹、油污打磨干凈直至露出金屬光澤。焊絲接運行中不可缺少的一個(gè)重要部件。它的使用壽命直表面一定要清潔,不得有鐵銹和油污。來(lái)接影響到整個(gè)鍋爐的運轉周期,而制作過(guò)程中的焊b.坡口角度為55°土5° ,對口間隙1.5~2.0 mm,接質(zhì)量直接影響到省煤器的使用。-臺省煤器的管不留鈍邊，其示意圖如圖1所示。對口間隙-定要嚴排共有13種規格.423排.3327道焊口,全部采格控制,間隙過(guò)窄易產(chǎn)生未焊透和背面內凹,過(guò)寬用手工鎢極氬弧焊。在制作過(guò)程中經(jīng)過(guò)不斷探索,則易產(chǎn)生焊瘤?？偨Y出一套切實(shí)可行的施工工藝,取得了良好的S5°*5°效果2焊接要求母材規格為20gφ32x4。要求焊縫表面成形良圖1坡口形式好,外表面不過(guò)高,且不低于母材,焊縫與母材圓滑過(guò)渡,背面凸起適中,無(wú)焊瘤或內凹,中20mm通球,c.氬氣純度要求達到999% ,焊槍規格150 A。焊縫內部無(wú)夾鎢、氣孔等缺陷, 100% X射線(xiàn)探傷,d.組對平臺2個(gè),氬弧焊工5名,2人配合組接頭質(zhì)量不低于II級合格。對,3人焊接。其他人員視具體情況配置。e.焊接應在支架.上進(jìn)行，有利于工件翻轉。焊口3焊前準備應呈水平狀態(tài)。收稿日期:2005-05-094焊接工藝中國煤化工作者簡(jiǎn)介:張朝輝(1967- ),男 ,河南鞏義人,高級焊工,主要從事壓力容器的檢修與維護工作。制作省煤器IMHCNMH G .Elodrio Wolding Machine . 21 .能源工程焊接技術(shù)電焊棧第35卷表1工藝參數減滅弧。至此,前半圈打底完成。焊絲及規格焊接電流 IA鎢極直徑d/mm噴嘴直徑d/mmc.后半圈焊接前接頭處因預留很薄,可不需T-50φ 2.5130~1352.5處理。但前半圈焊縫的背面必須用手電筒仔細觀(guān)察,鎢極伸出長(cháng)度電流種類(lèi)氬氣流量噴嘴 離工件距離檢查有無(wú)表面缺陷。確認無(wú)缺陷后，將管排倒向另一l/mmQ/L.min'側，再進(jìn)行后半圈焊接。焊后半圈時(shí)按順時(shí)針?lè )较?5~7直流正接8~9≤8要求一氣呵成,不能中斷,以減少接頭缺陷。起弧和收弧要注意充分熔合,整體焊道要均勻,不要熔化5操作要點(diǎn)a. 點(diǎn)焊在組合平臺，上進(jìn)行，待間隙調整合適坡口棱邊,為蓋面焊創(chuàng )造條件。d.蓋面層焊接時(shí)電流不變,其接頭要與打底后開(kāi)始點(diǎn)焊,如圖2所示。先在坡口內引弧,然后引接頭錯開(kāi)。起弧和收弧都要過(guò)中心5mm,開(kāi)始要到焊縫6點(diǎn)部位略過(guò)中心5mm處開(kāi)始預熱,待出薄,以利于焊接后半圈時(shí)接頭。焊接過(guò)程中,應遵循現熔孔時(shí),立即送進(jìn)第-滴焊絲熔化金屬,然后電仰焊少填絲,立焊勤擺動(dòng),平焊多填絲的原則。焊槍弧稍作橫向擺動(dòng),待兩邊充分熔合后,焊絲均勻、斷呈小月牙形擺動(dòng),角度變化要及時(shí),焊縫寬窄要--續地送進(jìn)熔池并按逆時(shí)針?lè )较蛳蚯笆┖?。注意起焊?速度要均勻適當。應采用連續送絲,使焊縫波紋()處盡量薄,以利于后半圈接頭,焊接過(guò)程中要保證兩側熔合良好，焊道表面應下凹。焊絲-定要送到細膩美觀(guān),焊絲應從熔池邊緣送入,防止直接進(jìn)入題坡口根部,送絲時(shí)用力不能太大,否則容易使背面弧柱中心區,以免觸碰鎢極,產(chǎn)生夾鎢。后半圈起弧論過(guò)高,影響通球。當焊到2~3點(diǎn)位置時(shí),焊絲抽離焊處要壓住前半圈起弧處3mm。焊到平焊收弧處時(shí),接區,然后悍槍緩緩移向坡口一側，待熔池完全凝隨著(zhù)焊縫溫度的逐漸升高,焊接速度也要相應加快,固后,衰減滅弧。滅弧時(shí)速度不能太快,要細心觀(guān)察，并增加焊絲填充量,降低熔池溫度,改善焊接熱循點(diǎn)注意保護熔池,避免熔池氧化及產(chǎn)生縮孔。點(diǎn)焊縫長(cháng)環(huán),防止過(guò)燒造成的焊縫金屬氧化,提高焊縫機械度適中,過(guò)短強度不夠,吊運時(shí)易使焊口變形。過(guò)長(cháng)性能。視具體情況及時(shí)調整焊槍焊槍擺動(dòng)幅度,以防則會(huì )因上一根管阻擋造成接頭無(wú)法修磨而影響焊止焊縫上寬下窄。如果送絲速度和焊接速度適當,氣焊接質(zhì)量。待整排管片點(diǎn)焊完畢后,再焊上卡子加固。體保護良好,焊縫表面應呈銀白色,并得到整齊、美接然后吊至焊架上開(kāi)始焊接。觀(guān)、優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。經(jīng)上述工藝過(guò)程焊接的試樣X(jué)射線(xiàn)探傷結果如表2所示。表2 X射線(xiàn)探傷3~↓焊口總數I級片數I級片數不合格片數合格率-一次返修合格率3327 2 4902599.3% 99.39%6注意事項6點(diǎn)a. 由于焊接電流大,組對時(shí)一定要控制間隙圖2點(diǎn)焊示意圖b.打底焊前-定要將點(diǎn)焊收弧處修磨成斜坡不能超過(guò)2mm。防止背面過(guò)高或燒穿產(chǎn)生焊瘤。b.每道焊口每次只焊一個(gè)位置,整排焊縫交狀以便于接頭。第-道應先焊0~3點(diǎn)位置,按順時(shí)針替焊接。方向采用下向焊法將點(diǎn)焊余下的部分焊完。這樣可c. 鎢極應及時(shí)更換, 保持電弧集中,避免產(chǎn)生以避免0點(diǎn)處收弧缺陷無(wú)法處理。焊接時(shí)從0點(diǎn)前咬邊。5mm處開(kāi)始,焊接要點(diǎn)同點(diǎn)焊相同。收弧時(shí)要注意,待焊到封口處時(shí)應停止送絲,待原焊縫端部熔合7結論后,補充一滴鐵水,抽離焊絲,然后焊槍繼續向前經(jīng)過(guò)長(cháng)期實(shí)踐和檢驗按該丁藝施工，可以達走,并稍作橫向擺動(dòng)。待接頭處充分熔合后，焊槍逐到速度快質(zhì)量YH中國煤化工對節約返修漸減小擺動(dòng)幅度,并加快移動(dòng)速度,最后呈直線(xiàn)衰成本,為生產(chǎn)設CNMHG保障。22. Eloctrio Welding Machins