煤制乙二醇技術(shù)現狀及存在的主要問(wèn)題

技術(shù)管理煤制乙二醇技術(shù)現狀及存在的主要問(wèn)題郭邑(吉林石化公司乙二醇廠(chǎng)132021)摘要:在對我國的煤制乙二醇技術(shù)發(fā)展應用現狀進(jìn)行詳細論生產(chǎn)流程較短,合成生產(chǎn)的成本相對較低,是當前國內比較重視述的過(guò)程中,分析了幾種合成工藝技術(shù)存在的優(yōu)點(diǎn)與不足,其中的一種乙二醇生產(chǎn)工藝技術(shù)。重點(diǎn)論述了草酸酯工藝路線(xiàn)。最后,從乙二醇的需求實(shí)際情況出我國于上世紀八十年代開(kāi)始引入草酸酯制乙二醇的生產(chǎn)工發(fā),分析了煤制乙二醇技術(shù)存在的主要問(wèn)題,為將來(lái)煤制乙二醇藝技術(shù),并開(kāi)展了相關(guān)的研究,并于2010年首次在世界上完成了技術(shù)的發(fā)展方向提供參考。該工藝的成套生產(chǎn)技術(shù)體系,并實(shí)現了工業(yè)化生產(chǎn)。從該生產(chǎn)工關(guān)鍵詞煤制乙二醇;草酸酯;工藝特點(diǎn)引言藝的技術(shù)流程及相關(guān)路線(xiàn)來(lái)看,其具有逐步取代石油工藝路線(xiàn)的乙二醇屬于一種重要的有機化工材料,其主要用來(lái)生成塑該生產(chǎn)工藝的技術(shù)主要分這樣兩個(gè)處理步驟:料、聚酯纖維、橡膠、膠粘劑、非離子表面活性劑以及乙醇胺以及第一步:將一氧化碳利用催化偶聯(lián)合成草酸酯,其生產(chǎn)工藝炸藥等產(chǎn)品,通過(guò)處理之后部分可以用作潤滑劑、增塑劑、防凍劑過(guò)程為:+2ronocoor)2+2no以及其他的溶劑。當前,工業(yè)中主要是采用通過(guò)石油來(lái)生成乙二 2CO+醇。但是,近些年來(lái),隨著(zhù)石油資源的日益短缺以及國際油價(jià)波 2NO+1/ 20 2ROH 2RONO+H O成了國內乙二醇生成產(chǎn)能不足的問(wèn)題,不能完全滿(mǎn)足市場(chǎng)的需草酸酯之后利用反應尾氣中產(chǎn)生的NO氣體以及氧氣和其他的要。而我國的煤炭資源較為豐富,通過(guò)使用煤制乙二醇存在一定醇類(lèi)物質(zhì)再生產(chǎn)亞硝酸酯,通過(guò)回收循環(huán)使用。的資源優(yōu)勢,因此在2009年將煤制乙二醇納入到了國家石化產(chǎn)第二步:將制成的草酸酯、H通過(guò)催化之后生產(chǎn)乙二醇,其反業(yè)振興規劃當中。經(jīng)過(guò)近些年的發(fā)展建設,該工業(yè)體系取得了一應式為:定的發(fā)展和建設成果,但是還存在著(zhù)一些問(wèn)題。因此,有必要在 (COOR)2+4H2(CH20H)+2ROH分析我國煤制乙二醇技術(shù)現狀的基礎上,分析其中存在的主要問(wèn)最后的合成反應方程為題,為煤制乙二醇產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供參考。2co+1/2O2+4h2(ch2O)2+2O一我國煤制乙二醇技術(shù)發(fā)展應用現狀該生產(chǎn)工藝路線(xiàn)采用了自封閉循環(huán)的方式進(jìn)行,整個(gè)反映過(guò)從產(chǎn)品的工藝路線(xiàn)來(lái)看,煤制乙二醇的工藝路線(xiàn)包括三種:程條件較為溫和,而且其中的催化劑具有穩定性好、消耗量少的1.直接合成工藝特點(diǎn),對環(huán)境影響較小,得到了乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量較高。采用煤作為乙二醇制取合成氣(CO+H2)之后進(jìn)一步合成為二、當前煤制乙二醇技術(shù)發(fā)展中存在的主要問(wèn)題乙二醇。該合成工藝路線(xiàn)最早由美國的杜邦公司于1947年提1技術(shù)問(wèn)題出,但是該合成工藝路線(xiàn)對生產(chǎn)技術(shù)條件較為苛刻,需要催化劑當前,雖然煤制乙二醇的生產(chǎn)在我國逐步進(jìn)入到了發(fā)展的高以及高溫高壓作為反應條件,目前為止依然沒(méi)有實(shí)現產(chǎn)業(yè)化生峰期,但是因為該生產(chǎn)技術(shù)相對不夠成熟,導致在生產(chǎn)過(guò)程中還產(chǎn)。但是,若能夠實(shí)現在較低環(huán)境要求下進(jìn)行,則該工藝將極具存在著(zhù)一些關(guān)鍵的技術(shù)難題:以及工業(yè)化應用不足:發(fā)展力(1)催化劑的開(kāi)發(fā)、裝備制造(2)NO的再生技術(shù)需要完善采用煤作為主要的原料,通過(guò)一系列的處理,例如氣化、變(3)乙二醇的純度不高,缺乏對應的精制技術(shù);換、凈化之后得到了合成氣之后再利用合成氣制成甲醇,并將甲(4)重要設備的工程放大受到限制,例如CO的脫氫反應器、醇制成乙烯,利用乙烯經(jīng)過(guò)氧化處理之后得到環(huán)氧乙烷,最終利催化耦聯(lián)羰基化反應器、加氫反應器等相關(guān)設備。當前,雖然已用環(huán)氧乙烷通過(guò)水合反應的方法得到乙二醇經(jīng)有諸多科研機構已經(jīng)著(zhù)手開(kāi)發(fā)對應的催化劑,但是依然存在著(zhù)當前,利用煤制烯烴的生產(chǎn)工藝在我國已經(jīng)形成了一定的產(chǎn)穩定性不足壽命短、貴金屬成分含量過(guò)高造成的成本增加等問(wèn)能規模,已經(jīng)有多個(gè)示范裝置在建設、運行當中整個(gè)生產(chǎn)工藝運題。同時(shí),整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中獲得的乙二醇產(chǎn)品回收率不高,而且較為成行較為成熟。產(chǎn)品的聚合級別還有待考驗。3草酸酯工藝路線(xiàn)2運輸問(wèn)題 CH,OH從原料以及制造資源的保證角度來(lái)看,煤制乙二醇的生產(chǎn)項宜設置在內蒙、新疆等產(chǎn)煤大省。但是,由于我國的乙二醇主要消費區卻集中在華東、華南以及其他的地區,從生產(chǎn)地向消費地運輸的物流成本以及運輸條件均存在著(zhù)相對大的風(fēng)險。這樣加氫價(jià)格不運輸過(guò)程中的高風(fēng)險必然導致產(chǎn)品的生產(chǎn)成本增加,市場(chǎng)價(jià)格化偶聯(lián)(COOR)催化劑OH能得到合理控制。3產(chǎn)品的純度煤分離提純采用煤制乙二醇的生產(chǎn)工藝是將煤作為主要原料,其生產(chǎn)工藝流程以及催化劑等與傳統的石油乙烯法完全不同,這直接導致了所得到的乙二醇產(chǎn)品在品質(zhì)上存在較大的差異,其中所含的圖1草酸酯制乙二醇工藝流程圖質(zhì)類(lèi)型差別較大。這就導致生產(chǎn)得到的產(chǎn)品可能不能達到聚將煤作為生產(chǎn)原料,通過(guò)氣化、變換、凈化以及分離提純之后級的相關(guān)要求,因此需要在產(chǎn)品的純度方面子以加強得到CO和H2,通過(guò)使用催化偶聯(lián)合成的方式將CO制成草酸酯,之后再利用草酸酯、H合成生產(chǎn)乙二醇。因為該合成工藝的整個(gè)2014年5月化工管理99